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Aubes de turbine en alliage Stellite 6 - Pièces premium résistantes à l'usure pour l'industrie pétrolière et gazière

Aubes de turbine en alliage Stellite 6 - Pièces premium résistantes à l'usure pour l'industrie pétrolière et gazière

blades de roue en alliage de Stellite6

blades de roue résistantes à l'usure pour gaz pétrolier

blades de roue en alliage de cobalt avec garantie

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

FH

Certification:

ISO 9001, ISO14001

Numéro de modèle:

FH8001

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Détails de produit
Matériel:
Alliage basé par cobalt
Qualité du matériau:
Stélitite 6
Taille:
Conditions ou échantillon de dessin
Processus:
Casting d'investissement en cire perdue
Traitement de surface:
Usinage
Service:
OEM \ ODM
Mettre en évidence:

blades de roue en alliage de Stellite6

,

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Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
5 pièces
Prix
USD320-410/piece
Détails d'emballage
Emballé dans des caisses en bois contreplaqué ou sous film étirable sur des palettes
Délai de livraison
25-30 jours ouvrables
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
1000 tonnes / an
Description de produit

Les aubes en alliage de cobalt sont des composants haute performance avec le cobalt comme matrice, complétés par des éléments comme le chrome, le tungstène et le molybdène. Leurs principaux avantages incluent la résistance aux hautes températures, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, ce qui les rend largement utilisées dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Vous trouverez ci-dessous des informations clés à leur sujet :


1. Matériaux et performances de base

  • Matériaux typiques :Comprennent principalement la série Stellite, l'alliage de cobalt à solidification dirigée DZ640M, L605 (HAYNES 25), etc.
  • Avantages de performance :
    • Résistance aux hautes températures : Peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes à 730–1100°C (certaines nuances comme le DZ640M peuvent atteindre 1040°C), avec une température de fusion initiale élevée et une microstructure stable.
    • Résistance à l'usure : La dureté de la matrice est d'environ HRC 48, tandis que les phases dures intégrées (par exemple, le carbure de chrome, le carbure de molybdène) ont une dureté supérieure à HRC 70—sa résistance à l'usure est plus de 4 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire.
    • Résistance à la corrosion : Résiste à la corrosion des gaz à haute température, des milieux acide-base, des embruns salins, etc., en particulier dans les atmosphères oxydantes contenant du soufre.
    • Résistance aux chocs thermiques : Peut résister à des cycles thermiques rapides (par exemple, 1000°C à refroidissement à l'eau) sans se fissurer.


2. Scénarios d'application

  • Aérospatiale :Aubes de guidage de turbine et aubes de tuyère dans les moteurs d'avion et les turbines à gaz, s'adaptant aux environnements de puissance à grande vitesse, à haute température et à haute pression.
  • Industrie de l'énergie :Aubes pour turbines à gaz industrielles et turbines à vapeur ; composants pour équipements pétrochimiques (par exemple, buses de gazéifieur de résidus pétroliers) et vannes haute température.
  • Fabrication haut de gamme :Outils de coupe de fibres chimiques, moules de précision, accessoires de fours métallurgiques, etc., adaptés aux conditions de production à forte usure et à forte corrosion.


3. Procédés de fabrication
Des procédés tels que la fonderie de précision (par exemple, la solidification dirigée), la métallurgie des poudres et la fabrication additive (impression 3D) sont utilisés. Certaines nuances (par exemple, Stellite 6K) subissent un forgeage + laminage pour affiner les grains et prolonger la durée de vie ; les aubes complexes peuvent également comporter des canaux de refroidissement internes pour répondre aux besoins de dissipation thermique à haute température.


4. Caractéristiques des nuances typiques


Nuance Température de fonctionnement maximale Principaux avantages Applications représentatives
Stellite 6 850°C Résistance équilibrée à l'usure/corrosion Soupapes de moteur, composants de soupapes
DZ640M 1040°C Solidification dirigée, insensible aux entailles Aubes de guidage de turbine de moteur d'avion
L605 1000°C Résistance à l'oxydation/cémentation Chambres de combustion, anneaux de turbine



Photos réelles des aubes de turbines en alliage Stellite :


Aubes de turbine en alliage Stellite 6 - Pièces premium résistantes à l'usure pour l'industrie pétrolière et gazière 0

Aubes de turbine en alliage Stellite 6 - Pièces premium résistantes à l'usure pour l'industrie pétrolière et gazière 1


Tableau des nuances de matériaux :


Alliage Stellite 1
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 28,00-32,00 11,00-13,00 2,00-3,00 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 50-58 HRC
550-720 HV
8,69 g/cm3
0,314 lb/po3
1248-1290ºC
2278-2355ºF
Alliage Stellite 3
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 30,50  12,50  2,30  Ni, Fe, Si 48-63 HRC 8,69 g/cm3
0,314 lb/po3
1250-1290°C
2280-2355°F
Alliage Stellite 4
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 30,00  14,00  1,00  Ni, Fe, Si, Mn 45-49 HRC 8,61 g/cm³
0,311 lb/po³
1340–1395ºC
2245–2545ºF
Alliage Stellite 6
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 27,00-32,00 3,00-6,00 0,90-1,40 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 36-45 HRC
380-490 HV
8,44 g/cm³
0,305 lb/po³
1250-1360ºC
2282-2480ºF
Alliage Stellite 12
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 27,00-32,00 7,50-9,50 1,40-2,00 Ni, Fe, Si, Mn 45-51 HRC
435-590 HV
8,53 g/cm³
0,308 lb/po³
1225-1280ºC
2240-2335ºF
Alliage Stellite 13
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Ni Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 28,00  20,00  0,90  5,00  V, Fe, Si, Mn 45–50HRC 9,02 g/cm³
0,326 lb/po³
1230–1300ºC
2246-2372ºF
Alliage Stellite 19
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Si Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 31,00  10,50  1,90  1,00  Ni, Fe 51-53 HRC 8,36 g/cm3
0,302 lb/po3
1239-1299°C
2263-2370°F
Alliage Stellite 20
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Si Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 32,50  17,50  2,50  <2,00 Mo, Fe, Si 53-62 HRC 8,77 g/cm3
0,317 lb/po3
1263-1301°C
2305-2374°F
Alliage Stellite 21
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr Mo C Si Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 26,00-29,00 4,50-6,00 <0,35 <3,00 Fe, Si, Mn 27-40 HRC
290-430 HV
8,33 g/cm³
0,301 lb/po³
1295-1435ºC
2360-2615ºF
Alliage Stellite 25
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 20,00  15,00  0,10  Ni, Fe, Si,Mo, Mn 20-45 HRC 8,31 g/cm3
0,300 lb/po3
1329-1410°C
2425-2573°F
Alliage Stellite 31
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Ni Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 26,00  7,50  0,50  10,50  Mo, Fe, Si 25-35 HRC 8,61 g/cm3
0,311 lb/po3
1340-1395°C
2245-2545°F
Alliage Stellite 190
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Fe Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 27,00  14,00  3,30  <3,00 Ni, Si, Mo, Mn 52-60 HRC
570-760 HV
8,66 g/cm³
0,313 lb/po³
1200-1335ºC
2192-2435ºF
Alliage Stellite 250
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr Si C Fe Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 28,00  1,00  0,10  20,00  Mn 18-29 HRC 8,05 g/cm3
0,291 lb/po3
1380-1395°C
2515-2540°F
Alliage Stellite 694
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Ni Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 28,50  19,50  0,90  5,00  V, Fe, Si, Mn 44-50HRC 9,02 g/cm3
0,326 lb/po3
1237-1296°C
2259-2365°F
Alliage Stellite Star J
Composition nominale (en % massique) et propriétés physiques
Co Cr W C Ni Fe Autres Dureté Densité Plage de fusion
Bal. 32,50  17,50  2,50  2,00  2,00  Mn, Si 50-63 HRC 8,76 g/cm3
0,316 lb/po3
1215-1299°C
2220-2370°F


FAQ :


Q : Comment faire une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc. ;

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous aurons suffisamment de détails, nous pourrons concevoir les dessins des produits et établir un devis en conséquence ;


Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.


Q : Quand la livraison sera-t-elle effectuée ? / Quel est le délai de livraison ?

R : -Commande d'échantillon : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande en stock : 10 jours après réception du paiement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception de l'acompte.


Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour tous les types de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux la première fois, nous vous donnerons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.


Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : T/T

Paiement<=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>10 000 USD, 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition.


Q : Quelle est la méthode d'expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


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