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Cuchillas de empuje de aleación Stellite6 Premium Partes resistentes al desgaste para la industria del petróleo y el gas

Cuchillas de empuje de aleación Stellite6 Premium Partes resistentes al desgaste para la industria del petróleo y el gas

Las hojas de los impulsores de aleación Stellite6

con una capacidad de carga de más de 10 kW

cobalt alloy impeller blades with warranty

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH

Certificación:

ISO 9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 8001

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Detalles del producto
Material:
Aleación basada cobalto
Grado del material:
Estellita 6
Tamaño:
Requisitos o muestra de dibujo
Proceso:
Casting de inversiones de cera perdida
Tratamiento superficial:
Mecanizado
Servicio:
OEM \ ODM
Resaltar:

Las hojas de los impulsores de aleación Stellite6

,

con una capacidad de carga de más de 10 kW

,

cobalt alloy impeller blades with warranty

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
5 piezas
Precio
USD320-410/piece
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25-30 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
1000 toneladas/año
Descripción de producto

Las palas de aleación de cobalto son componentes de alto rendimiento con cobalto como matriz, complementados con elementos como cromo, tungsteno y molibdeno. Sus principales ventajas incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que las hace ampliamente utilizadas en condiciones de funcionamiento extremas. A continuación se muestra información clave sobre ellas:


1. Materiales y Rendimiento Principales

  • Materiales Típicos:Incluyen principalmente la serie Stellite, aleación de cobalto DZ640M solidificada direccionalmente, L605 (HAYNES 25), etc.
  • Ventajas de Rendimiento:
    • Resistencia a Altas Temperaturas: Puede funcionar de forma estable durante largos períodos a 730–1100°C (algunos grados como DZ640M pueden alcanzar los 1040°C), con una alta temperatura inicial de fusión y una microestructura estable.
    • Resistencia al Desgaste: La dureza de la matriz es de aproximadamente HRC 48, mientras que las fases duras incrustadas (por ejemplo, carburo de cromo, carburo de molibdeno) tienen una dureza superior a HRC 70—su resistencia al desgaste es más de 4 veces la del acero ordinario.
    • Resistencia a la Corrosión: Resiste la corrosión por gases a alta temperatura, medios ácido-base, niebla salina, etc., especialmente en atmósferas oxidantes que contienen azufre.
    • Resistencia al Choque Térmico: Puede soportar ciclos térmicos rápidos (por ejemplo, 1000°C a enfriamiento por agua) sin agrietarse.


2. Escenarios de Aplicación

  • Aeroespacial:Álabes guía de turbinas y álabes guía de boquillas en motores aeronáuticos y turbinas de gas, adaptándose a entornos de potencia de alta velocidad, alta temperatura y alta presión.
  • Industria Energética:Álabes para turbinas de gas industriales y turbinas de vapor; componentes para equipos petroquímicos (por ejemplo, boquillas de gasificador de aceite residual) y válvulas de alta temperatura.
  • Fabricación de Alta Gama:Herramientas de corte de fibra química, moldes de precisión, accesorios para hornos metalúrgicos, etc., adecuados para condiciones de producción de alto desgaste y alta corrosión.


3. Procesos de Fabricación
Se utilizan procesos como la fundición de precisión (por ejemplo, solidificación direccional), la metalurgia de polvos y la fabricación aditiva (impresión 3D). Algunos grados (por ejemplo, Stellite 6K) se someten a forja + laminación para refinar los granos y prolongar la vida útil; las palas complejas también pueden presentar canales de enfriamiento internos para satisfacer las necesidades de disipación de calor a alta temperatura.


4. Características de los Grados Típicos


Grado Temperatura Máxima de Funcionamiento Ventajas Principales Aplicaciones Representativas
Stellite 6 850°C Resistencia equilibrada al desgaste/corrosión Válvulas de motor, componentes de válvulas
DZ640M 1040°C Solidificación direccional, insensible a las muescas Álabes guía de turbina de motor aeronáutico
L605 1000°C Resistencia a la oxidación/carburación Cámaras de combustión, anillos de turbina



Fotos Reales de Álabes de Impulsores de Aleación Stellite:


Cuchillas de empuje de aleación Stellite6 Premium Partes resistentes al desgaste para la industria del petróleo y el gas 0

Cuchillas de empuje de aleación Stellite6 Premium Partes resistentes al desgaste para la industria del petróleo y el gas 1


Tabla de Grados de Material:


Aleación Stellite 1
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00-32.00 11.00-13.00 2.00-3.00 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 50-58 HRC
550-720 HV
8.69 g/cm3
0.314 lb/in3
1248-1290ºC
2278-2355ºF
Aleación Stellite 3
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 30.50  12.50  2.30  Ni, Fe, Si 48-63 HRC 8.69 g/cm3
0.314 lb/in3
1250-1290°C
2280-2355°F
Aleación Stellite 4
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 30.00  14.00  1.00  Ni, Fe, Si, Mn 45-49 HRC 8.61 g/cm³
0.311 lb/in³
1340–1395ºC
2245–2545ºF
Aleación Stellite 6
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00-32.00 3.00-6.00 0.90-1.40 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 36-45 HRC
380-490 HV
8.44 g/cm³
0.305 lb/in³
1250-1360ºC
2282-2480ºF
Aleación Stellite 12
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00-32.00 7.50-9.50 1.40-2.00 Ni, Fe, Si, Mn 45-51 HRC
435-590 HV
8.53 g/cm³
0.308 lb/in³
1225-1280ºC
2240-2335ºF
Aleación Stellite 13
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00  20.00  0.90  5.00  V, Fe, Si, Mn 45–50HRC 9.02 g/cm³
0.326 lb/in³
1230–1300ºC
2246-2372ºF
Aleación Stellite 19
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 31.00  10.50  1.90  1.00  Ni, Fe 51-53 HRC 8.36 g/cm3
0.302 lb/in3
1239-1299°C
2263-2370°F
Aleación Stellite 20
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 32.50  17.50  2.50  <2.00 Mo, Fe, Si 53-62 HRC 8.77 g/cm3
0.317 lb/in3
1263-1301°C
2305-2374°F
Aleación Stellite 21
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr Mo C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 26.00-29.00 4.50-6.00 <0.35 <3.00 Fe, Si, Mn 27-40 HRC
290-430 HV
8.33 g/cm³
0.301 lb/in³
1295-1435ºC
2360-2615ºF
Aleación Stellite 25
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 20.00  15.00  0.10  Ni, Fe, Si,Mo, Mn 20-45 HRC 8.31 g/cm3
0.300 lb/in3
1329-1410°C
2425-2573°F
Aleación Stellite 31
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 26.00  7.50  0.50  10.50  Mo, Fe, Si 25-35 HRC 8.61 g/cm3
0.311 lb/in3
1340-1395°C
2245-2545°F
Aleación Stellite 190
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00  14.00  3.30  <3.00 Ni, Si, Mo, Mn 52-60 HRC
570-760 HV
8.66 g/cm³
0.313 lb/in³
1200-1335ºC
2192-2435ºF
Aleación Stellite 250
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr Si C Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00  1.00  0.10  20.00  Mn 18-29 HRC 8.05 g/cm3
0.291 lb/in3
1380-1395°C
2515-2540°F
Aleación Stellite 694
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.50  19.50  0.90  5.00  V, Fe, Si, Mn 44-50HRC 9.02 g/cm3
0.326 lb/in3
1237-1296°C
2259-2365°F
Aleación Stellite Star J
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 32.50  17.50  2.50  2.00  2.00  Mn, Si 50-63 HRC 8.76 g/cm3
0.316 lb/in3
1215-1299°C
2220-2370°F


Preguntas Frecuentes (FAQ):


P: ¿Cómo hacer una consulta?

R: Paso 1, por favor, proporcione algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno, etc.;

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;


P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y feriados). Si es muy urgente obtener el precio, envíenos un correo electrónico o contáctenos de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.


P: ¿Cuándo se realizará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: - Pedido de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.

- Pedido en stock: 10 días después de la recepción del pago completo

- Pedido OEM: 30 días después de la recepción del depósito.


P: ¿Cuál es su servicio postventa?

R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para reemplazarlas en el próximo pedido, como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio postventa.


P: ¿Cuál es su condición de pago?

R: T/T

PagoUSD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.


P: ¿Cuál es el método de envío?

R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, transporte aéreo, transporte marítimo o transporte ferroviario.


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