Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH
Certificación:
ISO 9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 8002
Impeller de rotor de aleación de cobalto 6 para equipos de petróleo y gas
FH® Alloy fabrica impulsores de rotores y componentes giratorios personalizados de Cobalt Alloy 6 para equipos de petróleo y gas que funcionan bajo desgaste abrasivo, erosión, corrosión y condiciones mecánicas exigentes.
Los componentes que se muestran cuentan con un cubo cilíndrico integral con múltiples paletas curvas.superficies de eje y otras zonas de montaje críticas.
Cada impulsor de rotor se fabrica de acuerdo con el dibujo del cliente, las condiciones de funcionamiento, las tolerancias dimensionales, los requisitos de rotación y las especificaciones de inspección.
Especificaciones del producto
| Punto de trabajo | Detalles |
| Producto | El valor de las emisiones de dióxido de carbono en el ensamblaje de los gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de dióxido de carbono de los gases de efecto invernadero. |
| Nombre alternativo | Rotor de aleación de cobalto / impulsor giratorio |
| El material | Cobalto de aleación 6 |
| Sistema de aleación | Las demás aleaciones de cobre |
| Designación genérica | Alquiler de aluminio y acero |
| Aplicación | Equipo de petróleo y gas |
| Proceso de fabricación | Fundidos de inversión de precisión |
| Procesamiento secundario | Mecanizado por rectificación y CNC |
| Construcción | De una sola pieza, de rotor fundido |
| Condición de la superficie | Las demás piezas de acero |
| Condición de aburrimiento | Fabricación en la que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica del producto |
| Personalización | Según el dibujo del cliente |
| Fabricante | FH® aleación |
La composición química, las dimensiones, la dureza, las tolerancias y los criterios de aceptación se confirman de acuerdo con la especificación y el dibujo del material aprobados por el cliente.
Tabla de clasificación de los materiales
| Cobalto de aleación 6 | |||||||||
| Composición nominal (% de masa) y propiedades físicas | |||||||||
| Co. | Crónica | No | C. Las | Las demás | Dureza | Densidad | Rango de fusión | ||
| El baile. | 27.00-32. ¿Qué quieres decir?00 | 3.00-6. ¿Qué quieres decir?00 | 0.90 y uno.40 | Ni, Fe, Si, Mn, Mo | 36 a 45 HRC 380 a 490 HV |
8.44 g/cm3 0.305 libras por pulgada |
1250-1360oC 2282-2480oF |
||
¿Por qué utilizar aleación de cobalto 6 para los impulsores del rotor?
Cobalt Alloy 6 es una aleación a base de cobalto que contiene cromo, tungsteno y carbono.rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosiónKennametal describe su material de marca Alloy 6 como una aleación a base de cobalto que contiene cromo, tungsteno y carbono,con resistencia al desgaste, especialmente a temperaturas elevadas, y resistencia a la corrosión.
Resistencia al desgaste y a la erosión
Los impulsores de rotores utilizados en equipos de petróleo y gas pueden encontrarse con sólidos, partículas abrasivas, fluidos de alta velocidad o contacto repetido con la superficie.La matriz de aleación de cobalto y la estructura de carburo ayudan a resistir la pérdida de material causada por el desgaste deslizante, erosión y abrasión.
Resistencia a las golpizas
Las aleaciones a base de cobalto a menudo se seleccionan para componentes expuestos a fricción intermitente o contacto metal a metal.especialmente cuando los aceros inoxidables convencionales pueden sufrir desgaste adhesivo o acidez.
Resistencia a la corrosión
La estructura de la aleación que contiene cromo proporciona resistencia en muchos entornos industriales y de proceso.presión y nivel de contaminantes.
Estabilidad a altas temperaturas
La aleación de cobalto 6 puede mantener un rendimiento útil relacionado con el desgaste en condiciones de temperatura elevada, donde algunas aleaciones convencionales pueden ablandarse o deteriorarse más rápidamente.
Geometría compleja de una pieza
La fundición de inversión de precisión permite producir el eje y las paletas curvas como un componente integral.Esto reduce la necesidad de múltiples soldaduras de cuchilla a cubo y permite incorporar transiciones de veleta reforzadas en el diseño del rotor.
Características de diseño del impulsor del rotor
Los componentes personalizados mostrados incluyen:
Las siguientes características se pueden personalizar:
Aplicaciones en la industria del petróleo y el gas
Las maniobras de rotor de aleación de cobalto 6 personalizadas pueden utilizarse en:
Antes de la producción, debe confirmarse la aplicación exacta del rotor: velocidad de funcionamiento, composición del fluido, contenido de partículas, presiónla temperatura y las condiciones de carga del eje son especialmente importantes para la selección de materiales y procesos.
Proceso de fundición de inversión de precisión
Una vía de producción típica incluye:
ASTM A732/A732M-25 es la especificación ASTM activa actual que abarca las piezas fundidas de acero carbono fundido, acero de baja aleación y aleación de cobalto.Puede hacerse referencia a ella cuando sea aplicable y expresamente en la orden de compra., pero los requisitos finales de material y aceptación deben acordarse siempre antes de la producción.
Requisitos de mecanizado de precisión
Debido a que este producto es un componente giratorio, la especificación de mecanizado debe abarcar más que las dimensiones exteriores básicas.
Los requisitos importantes pueden incluir:
La aleación FH® puede suministrar el rotor en estado de mecanizado en bruto, semiacabado o totalmente mecanizado de acuerdo con el dibujo aprobado.
Equilibrio estático y dinámico
En el caso de los equipos giratorios de petróleo y gas, el desequilibrio puede causar vibraciones, carga de rodamiento, ruido y desgaste prematuro del equipo.
Dependiendo de las dimensiones del rotor y de la velocidad de funcionamiento, el cliente podrá especificar:
Los criterios de equilibrio requeridos deben incluirse en el dibujo o en el pliego de condiciones de compra.
Inspección y control de calidad
Los elementos de inspección disponibles pueden incluir:
El alcance de la inspección y las normas de aceptación deben acordarse antes de la confirmación del pedido.
Documentación de calidad disponible
Dependiendo de las especificaciones de compra, FH® Alloy puede proporcionar:
¿Por qué elegir la aleación FH?
Fabricación de aleaciones de cobalto a medida
FH® Alloy produce giradores de rotores de aleación de cobalto de acuerdo con los dibujos del cliente en lugar de limitar a los clientes a tamaños de catálogo estándar.
Castings de inversión complejos
Las aletas curvas, los centros cilíndricos y las transiciones reforzadas pueden integrarse en una sola fundición de precisión.
Coordinación de fundición y mecanizado
El límite de fundición, la selección de datos y los requisitos de mecanizado de acabado se pueden revisar juntos para reducir las inconsistencias dimensionales entre la estructura de fundición y las superficies de montaje mecanizadas.
Apoyo a proyectos de petróleo y gas
FH® Alloy soporta piezas personalizadas para equipos de campo petrolero, procesamiento de petróleo y manipulación de fluidos industriales.
Pedidos pequeños y por lotes
Tanto las cantidades de prototipos como los lotes de producción repetida pueden evaluarse de acuerdo con los requisitos de herramientas, las dimensiones de los componentes y la complejidad técnica.
Información requerida para la cotización
Por favor, proporcione:
Envíe su dibujo del impulsor del rotor a FH® Alloy para su revisión de fundición, evaluación de mecanizado y cotización.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué material se utiliza para este impulsor del rotor de aceite y gas?
El material se identifica en el sitio web de FH® Alloy como Cobalt Alloy 6, o Co-Cr-W Alloy 6. Es una aleación de cobalto-cromo-tungsteno seleccionada para componentes que requieren resistencia al desgaste,resistencia a la erosión y resistencia a la corrosión.
P2: ¿Es Cobalt Alloy 6 lo mismo que Stellite 6?
Stellite es una marca registrada asociada con los productos de aleación patentados de Kennametal. Cobalt Alloy 6 es la descripción genérica preferida para el sitio web de FH® Alloy.
El material suministrado por la aleación FH® debe definirse por una composición química acordada, especificación de fundición,requisitos de dureza y criterios de inspección ◄ no se representa como material genuino de marca Stellite® a menos que el material genuino de marca se obtenga y documente específicamente.
P3: ¿Puede FH® Alloy fabricar el rotor de acuerdo con nuestra muestra existente?
Sí, es posible fabricar a partir de una muestra, pero se recomienda un dibujo o una exploración en 3D para confirmar el orificio, el perfil de la paleta, las tolerancias de mecanizado, la dirección de rotación y los requisitos de equilibrio.
P4: ¿El rotor está fundido en una sola pieza?
Sí, el eje y las paletas pueden ser fabricados como una pieza de fundición de inversión integral.
P5: ¿Se puede mecanizar completamente el orificio interno?
Sí, el agujero, las superficies del eje cilíndrico y las superficies de montaje pueden ser acabados de acuerdo con las tolerancias de dimensiones y los requisitos de rugosidad de la superficie del cliente.
P6: ¿Puede controlar la concentricidad y el flujo?
Sí, la concentración, la desnivelación de la cara y la desnivelación cilíndrica pueden inspeccionarse de acuerdo con el dibujo.
P7: ¿Está disponible el equilibrio dinámico?
El equilibrio dinámico puede organizarse cuando el cliente proporciona la velocidad de funcionamiento, el grado de equilibrio, la masa del rotor, el método de montaje y el desequilibrio residual admisible.
P8: ¿Qué pruebas se recomiendan para este producto?
La inspección típica puede incluir análisis químico, inspección dimensional, pruebas de penetración de colorantes, pruebas de dureza e inspección de escorrentía.Los ensayos radiográficos y el equilibrio dinámico pueden añadirse para aplicaciones críticas.
P9: ¿Puede fabricar rotores de reemplazo para equipos de yacimientos petrolíferos?
Sí, FH® Alloy puede evaluar los rotores de repuesto basándose en dibujos, modelos 3D o muestras.condiciones de servicio y autorización de propiedad intelectual para el diseño de sustitución.
P10: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
La cantidad práctica mínima depende del tamaño del rotor, el coste de las herramientas, la complejidad de la fundición y los requisitos de inspección.
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