Lugar de origem:
China
Marca:
FH
Certificação:
ISO 9001, ISO14001
Número do modelo:
FH 8002
Impulsor de Rotor de Liga de Cobalto 6 para Equipamentos de Petróleo e Gás
A FH® Alloy fabrica impulsores de rotor e componentes rotativos personalizados de Liga de Cobalto 6 para equipamentos de petróleo e gás que operam sob desgaste abrasivo, erosão, corrosão e condições mecânicas exigentes.
Os componentes mostrados apresentam um cubo cilíndrico integral com múltiplas pás curvas. Eles são produzidos como fundidos personalizados de uma peça, seguidos por usinagem de precisão do furo, superfícies do cubo e outras áreas críticas de montagem.
Cada impulsor de rotor é fabricado de acordo com o desenho do cliente, condições de operação, tolerâncias dimensionais, requisitos de rotação e especificações de inspeção.
Especificações do Produto
| Item | Detalhes |
| Produto | Impulsor de Rotor de Liga de Cobalto 6 |
| Nome Alternativo | Rotor de Liga de Cobalto / Impulsor Rotativo |
| Material | Liga de Cobalto 6 |
| Sistema de Liga | Liga de Cobalto-Cromo-Tungstênio |
| Designação Genérica | Liga Co-Cr-W 6 |
| Aplicação | Equipamentos de petróleo e gás |
| Processo de Fabricação | Fundição de precisão por cera perdida |
| Processamento Secundário | Retificação e usinagem CNC |
| Construção | Rotor fundido de uma peça |
| Condição da Superfície | Como fundido, retificado e usinado |
| Condição do Furo | Usinado bruto ou usinado de acabamento |
| Personalização | De acordo com o desenho do cliente |
| Fabricante | FH® Alloy |
Composição química, dimensões, dureza, tolerâncias e critérios de aceitação são confirmados de acordo com a especificação de material e desenho aprovados pelo cliente.
Tabela de Graus de Material
| Liga de Cobalto 6 | |||||||||
| Composição Nominal (Massa %) e Propriedades Físicas | |||||||||
| Co | Cr | W | C | Outros | Dureza | Densidade | Faixa de Fusão | ||
| Bal. | 27,00-32,00 | 3,00-6,00 | 0,90-1,40 | Ni, Fe, Si, Mn, Mo | 36-45 HRC 380-490 HV |
8,44 g/cm³ 0,305 lb/in³ |
1250-1360ºC 2282-2480ºF |
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Por que usar Liga de Cobalto 6 para Impulsores de Rotor?
A Liga de Cobalto 6 é uma liga à base de cobalto contendo cromo, tungstênio e carbono. Esta família de ligas é usada onde os componentes requerem uma combinação de resistência ao desgaste mecânico, desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão. A Kennametal descreve seu material de Liga 6 de marca como uma liga à base de cobalto contendo cromo, tungstênio e carbono, com resistência ao desgaste — particularmente em altas temperaturas — e resistência à corrosão.
Resistência ao Desgaste e Erosão
Impulsores de rotor usados em equipamentos de petróleo e gás podem encontrar sólidos, partículas abrasivas, fluidos de alta velocidade ou contato repetido com a superfície. A matriz de liga de cobalto e a estrutura de carboneto ajudam a resistir à perda de material causada por desgaste por deslizamento, erosão e abrasão.
Resistência ao Gripamento
Ligas à base de cobalto são frequentemente selecionadas para componentes expostos a atrito intermitente ou contato metal-metal, particularmente onde aços inoxidáveis convencionais podem sofrer desgaste adesivo ou gripamento.
Resistência à Corrosão
A estrutura da liga contendo cromo fornece resistência em muitos ambientes industriais e de processo. A adequação final deve sempre ser confirmada em relação à composição real do fluido, temperatura, pressão e nível de contaminantes.
Estabilidade em Altas Temperaturas
A Liga de Cobalto 6 pode manter um desempenho útil relacionado ao desgaste em condições de alta temperatura onde algumas ligas convencionais podem amolecer ou deteriorar mais rapidamente.
Geometria Complexa de Peça Única
A fundição de precisão por cera perdida permite a produção do cubo e das pás curvas como um componente integral. Isso reduz a necessidade de múltiplas soldas de pá a cubo e permite a incorporação de transições de pá reforçadas no projeto do rotor.
Recursos de Design do Impulsor de Rotor
Os componentes personalizados mostrados incluem:
Os seguintes recursos podem ser personalizados:
Aplicações na Indústria de Petróleo e Gás
Impulsores de rotor personalizados de Liga de Cobalto 6 podem ser usados em:
A aplicação exata do rotor deve ser confirmada antes da produção. Velocidade de operação, composição do fluido, teor de partículas, pressão, temperatura e condições de carga do eixo são especialmente importantes para a seleção de material e processo.
Processo de Fundição de Precisão por Cera Perdida
Uma rota de produção típica inclui:
A ASTM A732/A732M-25 é a especificação ASTM ativa atual que cobre fundidos de aço carbono, aço de baixa liga e liga de cobalto fundidos por cera perdida. Ela pode ser referenciada quando aplicável e especificamente declarada na ordem de compra, mas os requisitos finais de material e aceitação devem sempre ser acordados antes da produção.
Requisitos de Usinagem de Precisão
Como este produto é um componente rotativo, a especificação de usinagem deve abordar mais do que as dimensões externas básicas.
Requisitos importantes podem incluir:
A FH® Alloy pode fornecer o rotor em condição usinada bruta, semi-acabada ou totalmente usinada de acordo com o desenho aprovado.
Balanceamento Estático e Dinâmico
Para equipamentos rotativos de petróleo e gás, o desbalanceamento pode causar vibração, carga nos rolamentos, ruído e desgaste prematuro do equipamento.
Dependendo das dimensões do rotor e da velocidade de operação, o cliente pode especificar:
Os critérios de balanceamento necessários devem ser incluídos no desenho ou na especificação de compra. A FH® Alloy não aplica um grau de balanceamento automaticamente, a menos que seja confirmado pelo cliente.
Inspeção e Controle de Qualidade
Itens de inspeção disponíveis podem incluir:
O escopo da inspeção e os padrões de aceitação devem ser acordados antes da confirmação do pedido.
Documentação de Qualidade Disponível
Dependendo da especificação de compra, a FH® Alloy pode fornecer:
Por que escolher a FH® Alloy?
Fabricação Personalizada de Ligas de Cobalto
A FH® Alloy produz impulsores de rotor de liga de cobalto de acordo com os desenhos do cliente, em vez de limitar os clientes a tamanhos de catálogo padrão.
Fundidos Complexos por Cera Perdida
Pás curvas, cubos cilíndricos e transições reforçadas podem ser integrados em uma única fundição de precisão.
Coordenação de Fundição e Usinagem
A folga de fundição, a seleção de datum e os requisitos de usinagem de acabamento podem ser revisados em conjunto para reduzir inconsistências dimensionais entre a estrutura fundida e as superfícies de montagem usinadas.
Suporte a Projetos de Petróleo e Gás
A FH® Alloy oferece suporte a peças personalizadas para equipamentos de campos de petróleo, processamento de petróleo e manuseio de fluidos industriais.
Pedidos Pequenos e em Lote
Tanto quantidades de protótipo quanto lotes de produção repetida podem ser avaliados de acordo com os requisitos de ferramental, dimensões do componente e complexidade técnica.
Informações Necessárias para Cotação
Por favor, forneça:
Envie seu desenho do impulsor de rotor para a FH® Alloy para revisão de fundição, avaliação de usinagem e cotação.
FAQ
Q1: Que material é usado para este impulsor de rotor de petróleo e gás?
O material é identificado no site da FH® Alloy como Liga de Cobalto 6, ou Liga Co-Cr-W 6. É uma liga de cobalto-cromo-tungstênio selecionada para componentes que requerem resistência ao desgaste, resistência à erosão e resistência à corrosão.
Q2: A Liga de Cobalto 6 é o mesmo que Stellite 6?
“Stellite” é uma marca registrada associada aos produtos de liga proprietários da Kennametal. Liga de Cobalto 6 é a descrição genérica preferida para o site da FH® Alloy.
O material fornecido pela FH® Alloy deve ser definido por uma composição química acordada, especificação de fundição, requisito de dureza e critérios de inspeção — não representado como material Stellite genuíno de marca, a menos que material genuíno de marca seja especificamente fornecido e documentado.
Q3: A FH® Alloy pode fabricar o rotor de acordo com nossa amostra existente?
Sim. A fabricação a partir de uma amostra pode ser possível, mas um desenho ou escaneamento 3D é recomendado para confirmar o furo, o perfil da pá, as tolerâncias de usinagem, a direção de rotação e os requisitos de balanceamento.
Q4: O rotor é fundido em uma única peça?
Sim. O cubo e as pás podem ser produzidos como uma fundição integral por cera perdida. A construção de peça única evita múltiplas juntas de pá soldadas e é adequada para perfis curvos complexos.
Q5: O furo interno pode ser totalmente usinado?
Sim. O furo, as superfícies cilíndricas do cubo e as faces de montagem podem ser usinados de acabamento de acordo com as tolerâncias dimensionais e requisitos de rugosidade da superfície do cliente.
Q6: Vocês podem controlar a concentricidade e o batimento?
Sim. A concentricidade, o batimento de face e o batimento cilíndrico podem ser inspecionados de acordo com o desenho. O sistema de datum requerido e os valores permissíveis devem ser claramente especificados.
Q7: O balanceamento dinâmico está disponível?
O balanceamento dinâmico pode ser providenciado quando o cliente fornece a velocidade de operação, o grau de balanceamento, a massa do rotor, o método de montagem e o desbalanceamento residual permissível.
Q8: Que testes são recomendados para este produto?
A inspeção típica pode incluir análise química, inspeção dimensional, teste com líquido penetrante, teste de dureza e inspeção de batimento. Testes radiográficos e balanceamento dinâmico podem ser adicionados para aplicações críticas.
Q9: Vocês podem fabricar rotores de reposição para equipamentos de campos de petróleo?
Sim. A FH® Alloy pode avaliar rotores de reposição com base em desenhos, modelos 3D ou amostras. O cliente deve confirmar a interface do equipamento, as condições de serviço e a autorização de propriedade intelectual para o projeto de reposição.
Q10: Qual é a quantidade mínima de pedido?
A quantidade mínima prática depende do tamanho do rotor, custo de ferramental, complexidade da fundição e requisitos de inspeção. Projetos de protótipo e pequenos lotes podem ser avaliados individualmente.
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