Kobalt Alloy Rotor Impeller Producent. Komponenty ropy i gazu.

Zestaw kobaltowy 6 Impeller rotorowy dla urządzeń naftowych i gazowych
FH® Alloy produkuje niestandardowe obroty rotorowe Cobalt Alloy 6 oraz części obracające się do urządzeń naftowych i gazowych działających w warunkach zużycia, erozji, korozji i wymagających warunków mechanicznych.

Przedstawione elementy wyposażone są w zintegrowany cylindryczny węzeł z wieloma zakrzywionymi płytkami.powierzchnie węzła i inne kluczowe obszary montażu.

Każdy obrotowy obrotowy jest produkowany zgodnie z rysunkiem klienta, warunkami pracy, tolerancjami wymiarowymi, wymaganiami obrotowymi i specyfikacjami kontroli.

Specyfikacja produktu

Skład chemiczny, wymiary, twardość, tolerancje i kryteria akceptacji są potwierdzane zgodnie ze specyfikacją i rysunkiem materiału zatwierdzonym przez klienta.

Tabela klasyfikacji materiału

Po co stosować stop 6 kobaltu do silników obrotowych?
Cobalt Alloy 6 to stop na bazie kobaltu zawierający chrom, wolfram i węgiel.wydajność w podwyższonych temperaturach i odporność na korozjęKennametal opisuje swój znany materiał Alloy 6 jako stop na bazie kobaltu zawierający chrom, wolfram i węgiel,o odporności na zużycie, zwłaszcza w podwyższonych temperaturach, oraz odporności na korozję.
Odporność na zużycie i erozję
Prężniki wirników stosowane w urządzeniach naftowych i gazowych mogą występować w kontakcie z materiałami stałymi, cząstkami ścierającymi, płynami o dużej prędkości lub wielokrotnym kontaktem z powierzchnią.Matryca stopu kobaltowego i struktura węglika pomagają przeciwdziałać stratom materiału spowodowanym zepsutym zużyciem, erozji i ścierania.
Odporność na galę
Stopy na bazie kobaltu są często wybierane dla elementów narażonych na przerywane tarcie lub kontakt metalu z metalem,szczególnie w przypadku, gdy konwencjonalne stali nierdzewnej mogą wystąpić zużycia lub uszkodzenia kleju.
Odporność na korozję
Struktura stopu zawierającego chrom zapewnia odporność w wielu środowiskach przemysłowych i procesów.ciśnienie i poziom zanieczyszczeń.
Stabilność w podwyższonej temperaturze
Stopy kobaltu 6 mogą zachować użyteczne właściwości związane ze zużyciem w warunkach podwyższonej temperatury, w których niektóre konwencjonalne stopy mogą bardziej szybko zmiękczyć się lub ulec pogorszeniu.
Kompleksowa geometria z jednego elementu
Precyzyjne odlewy inwestycyjne umożliwiają wytwarzanie węzła i zakrzywionych płytek jako integralnego elementu.Zmniejsza to potrzebę wielokrotnych spań od ostrza do węzła i umożliwia włączenie wzmocnionych przejść płytkowych do konstrukcji wirnika.

Specyfikacje konstrukcyjne impelera wirnika
Wyświetlone elementy na zamówienie obejmują:

• Integralny cylindryczny węzeł
• Włókiennicze, z wyłączeniem:
• Wzmocnione przejścia ze szyby do węzła
• Duża wewnętrzna przewódnica
• Pozostałe maszyny i urządzenia do maszynowania
• Pozostałe urządzenia
• Złożona geometria płaszczy przepływowych
• Profile wejściowe i wyjściowe na zamówienie

Następujące funkcje można dostosować:

• Całkowita średnica wirnika
• Zewnętrzna średnica węzła
• Średnica i długość wiertarki
• Liczba płytek
• kąt i zakrzywienie paska
• Wysokość i grubość pasów
• Kierunek obrotu
• Konstrukcja montażowa
• Drógę kluczową lub wnętrze rowu
• Wyposażenie i tolerancja wału
• Nierówność powierzchni
• Wymogi dotyczące bilansu statycznego lub dynamicznego

Zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym
Wykorzystuje się w tym celu:

• Urządzenia przetwarzające na polach ropopochodnych
• Systemy pompowania ropy naftowej
• Zestawy pomp o wysokim zużyciu
• Urządzenia do kontroli przepływu
• Urządzenia oddzielające
• Maszyny do mieszania i cyrkulacji
• Sprzęt przetwórczy rafinerii
• Maszyny petrochemiczne
• Zestawy obracające odporne na erozję
• Urządzenia do obsługi płynów korozyjnych
• Specjalistyczne systemy zaworów i siłowników
• Części zamienne wycofanych z produkcji urządzeń

Przed produkcją należy potwierdzić dokładne zastosowanie wirnika.Warunki temperatury i obciążenia wału są szczególnie ważne dla wyboru materiału i procesu.

Dokładny proces odlewania inwestycyjnego
Typowy szlak produkcji obejmuje:

1. Rysunek klienta i przegląd modelu 3D
2. Analiza wykonalności odlewu i kurczenia
3. Produkcja narzędzi i wzórów woskowych
4. Kontrola wzoru woskowego
5. Projektowanie i montaż systemu bram
6. Przygotowanie ognioodpornej powłoki
7. Odwożenie wosku i podgrzewanie powłok
8. Pozostałe urządzenia i urządzenia
9. Kontrolowane chłodzenie i utwardzanie
10. Usunięcie skorup i czyszczenie odlewu
11. Usunięcie bramy i podnośnika
12. Szlifowanie i wykończenie powierzchni
13. Pozostałe urządzenia do obróbki
14. Badania nieniszczące
15. Obróbka końcowa wymiarów krytycznych
16. Kontrola wymiarów i przepływu
17. Wyważanie, gdy jest określone
18. Dokumentacja końcowa i opakowanie eksportowe

ASTM A732/A732M-25 jest obecną aktywną specyfikacją ASTM obejmującą odlewy ze stali węglowej odlewanej do inwestycji, stali nisko stopnej i stopów kobaltu.W przypadku gdy jest to stosowne, może być do niego odwołane i wyraźnie wskazane w zamówieniu, ale ostateczne wymagania dotyczące materiału i akceptacji powinny być zawsze uzgodnione przed produkcją.

Wymagania dotyczące precyzyjnego obróbki
Ponieważ produkt ten jest elementem obracającym się, specyfikacja obróbki powinna obejmować więcej niż podstawowe wymiary zewnętrzne.

Ważne wymagania mogą obejmować:

• Tolerancja średnicy otworu
• Koncentryczność węzła
• Wylot cylindryczny
• Wydzielenie twarzy
• Koncentryczność od wiertni do wiertni
• Perpendikularność powierzchni montażowej
• Wyposażenie wału
• Wymiary klucza
• Nierówność powierzchni
• Dopuszczalność do obróbki
• Masa wirnika
• Kontrola środka ciężkości
• Wartość bilansu

FH® Alloy może dostarczać wirnik w stanie surowego obróbki, półproduktów lub całkowicie obróbki zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem.

Wyważanie statyczne i dynamiczne
W przypadku obracających się urządzeń naftowych i gazowych brak równowagi może powodować drgania, obciążenie łożyska, hałas i przedwczesne zużycie urządzeń.

W zależności od wymiarów wirnika i prędkości pracy klient może określić:

• Równoważenie statyczne
• Dynamiczny balans
• Dopuszczalne pozostałe zaburzenia równowagi
• Metoda korekty salda
• Wartość bilansu
• Prędkość obrotowa badania
• Wymogi dotyczące sprawozdania bilansu

Wymagane kryteria bilansowania powinny być zawarte w rysunku lub specyfikacji zakupu.

Inspekcja i kontrola jakości
Dostępne elementy kontroli mogą obejmować:

• Analiza składu chemicznego
• Pozytywna identyfikacja materiału
• Kontrola wizualna
• Kontrola wymiarów
• Pomiar otworu i węzła
• Kontrola koncentryczności
• Kontrola powierzchni i biegu cylindrycznego
• Badanie przepuszczalności barwników
• Badania radiograficzne w razie potrzeby
• Badanie twardości
• Pomiar grubości powierzchni
• Równoważenie statyczne lub dynamiczne
• Kontrola ze strony strony trzeciej

Przed potwierdzeniem zamówienia należy uzgodnić zakres kontroli i normy akceptacji.

Dostępna dokumentacja jakościowa
W zależności od specyfikacji zakupu, stop FH® może zapewnić:

• Świadectwo badania materiału
• Raport o składzie chemicznym
• Sprawozdanie z inspekcji wymiarowej
• Raport o twardości
• Sprawozdanie z badań barwnika przenikającego
• Raport badań radiograficznych
• Sprawozdanie z inspekcji obróbki
• Raport bilansu
• Certyfikat zgodności
• Zapisy identyfikowalności ciepła lub partii
• Dokumenty dotyczące kontroli ze strony strony trzeciej

Dlaczego wybrać stop FH®?
Produkcja stopów kobaltu na zamówienie
FH® Alloy produkuje obroty rotorowe z stopów kobaltu zgodnie z rysunkami klientów, zamiast ograniczać klientów do standardowych rozmiarów katalogu.
Złożone odlewy inwestycyjne
Wykrzywione płaszcze, cylindryczne węzły i wzmocnione przejścia mogą być zintegrowane w jednym precyzyjnym odlewie.
Koordynacja odlewania i obróbki
Wymagania dotyczące dopuszczalności odlewu, wyboru danych i obróbki końcowej można przeglądać razem, aby zmniejszyć niespójności wymiarowe między strukturą odlewu a obrobionymi powierzchniami montażowymi.
Wsparcie projektów ropy naftowej i gazu
FH® Alloy obsługuje niestandardowe części do wydobycia ropy naftowej, przetwarzania ropy naftowej i sprzętu przemysłowego do obróbki płynów.
Małe zamówienia i zamówienia seryjne
Zarówno ilości prototypu, jak i serii powtarzanej produkcji można ocenić w zależności od wymagań związanych z narzędziami, wymiarów komponentów i złożoności technicznej.

Informacje wymagane do cytowania
Proszę podać:

• rysunek 2D lub model 3D
• Wymagana specyfikacja materiału ogólnego
• Wymogi dotyczące składu chemicznego
• Ogólne wymiary wirnika
• Wymiary wiertni i węzła
• Wielkość i geometria węzła
• Kierunek obrotu
• Tolerancje wymiarowe
• Nierówność powierzchni
• Prędkość pracy
• Temperatura pracy
• Ciśnienie pracy
• Płyn lub środek procesowy
• Zawartość cząstek stałych
• Wymogi dotyczące bilansu statycznego lub dynamicznego
• Wymogi dotyczące badań nieniszczących
• Wymagana ilość

Wysyłaj rysunek obrotowca wirnika do FH® Alloy w celu przeglądu odlewu, oceny obróbki i oferty.

Częste pytania
P1: Z jakiego materiału wykonana jest obrotowa rotacji oleju i gazu?
Materiał jest oznaczony na stronie internetowej FH® Alloy jako Cobalt Alloy 6 lub Co-Cr-W Alloy 6. Jest to stop kobaltowo-chromowo-wolframowy wybrany do komponentów wymagających odporności na zużycie,odporność na erozję i odporność na korozję.

Pytanie 2: Czy stop kobaltowy 6 jest taki sam jak stołówka 6?
"Stellite" jest zarejestrowanym znakiem towarowym związanym z specjalistycznymi produktami stopu Kennametal.
Materiał dostarczany przez stop FH® powinien być określony zgodnie z uzgodnionym składem chemicznym, specyfikacją odlewu,wymagania dotyczące twardości i kryteria kontroli nie jest przedstawiany jako oryginalny materiał marki Stellite®, chyba że oryginalny materiał z marką towarową jest specjalnie pozyskiwany i udokumentowany.

P3: Czy FH® Alloy może wyprodukować wirnik według naszej istniejącej próbki?
Tak, możliwe jest wykonanie z próbki, ale zaleca się wykonanie rysunku lub skanowanie 3D w celu potwierdzenia wymogów dotyczących otworu, profilu płytki, tolerancji obróbki, kierunku obrotu i równowagi.

P4: Czy wirnik jest odlewany w jednym kawałku?
Tak, węzeł i łopaty mogą być produkowane jako integralny odlewy inwestycyjne. Jednostkowa konstrukcja unika wielu spawanych łączy łopaty i nadaje się do złożonych zakrzywionych profili.

P5: Czy wewnętrzne otwory mogą być w pełni obrobione?
Tak, powierzchnie węzłów cylindrycznych oraz powierzchnie montażowe mogą być obrobione zgodnie z wymaganiami klienta w zakresie tolerancji wymiarowych i grubości powierzchni.

P6: Czy można kontrolować koncentryczność i przepływ?
Tak. Koncentryczność, przebieg powierzchni i przebieg cylindryczny można sprawdzić zgodnie z rysunkiem.

P7: Czy dostępna jest dynamiczna równowaga?
Dynamiczny układ bilansujący może być zorganizowany, gdy klient poda prędkość pracy, stopień bilansujący, masę wirnika, metodę montażu i dopuszczalną pozostałą nierównowagę.

P8: Jakie badania zaleca się dla tego produktu?
Typowa inspekcja może obejmować analizę chemiczną, inspekcję wymiarową, badanie przepuszczalności barwników, badania twardości i inspekcję przepływów.Badania radiograficzne i równoważenie dynamiczne mogą być dodane do krytycznych zastosowań.

P9: Czy możecie wyprodukować zamienne wirniki dla sprzętu naftowego?
Tak. FH® Alloy może oceniać zamienne wirniki na podstawie rysunków, modeli 3D lub próbek. Klient powinien potwierdzić interfejs urządzenia,warunki obsługi i zezwolenie na własność intelektualną dla wzoru zastępczego.

P10: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Minimalna praktyczna ilość zależy od wielkości wirnika, kosztów narzędzi, złożoności odlewu i wymagań inspekcyjnych.