Tempat asal:
Cina
Nama merek:
FH
Sertifikasi:
ISO 9001, ISO14001
Nomor model:
FH 8002
Cobalt Alloy 6 Rotor Impeller untuk Peralatan Minyak & Gas
FH® Alloy memproduksi impeler rotor Cobalt Alloy 6 khusus dan komponen berputar untuk peralatan minyak dan gas yang beroperasi dalam kondisi keausan abrasif, erosi, korosi, dan kondisi mekanis yang menuntut.
Komponen yang ditampilkan menampilkan hub silinder integral dengan beberapa baling-baling melengkung. Mereka diproduksi sebagai pengecoran satu bagian yang disesuaikan, diikuti dengan pemesinan presisi pada lubang, permukaan hub, dan area pemasangan penting lainnya.
Setiap impeler rotor diproduksi sesuai dengan gambar pelanggan, kondisi pengoperasian, toleransi dimensi, persyaratan rotasi, dan spesifikasi inspeksi.
Spesifikasi Produk
| Barang | Detail |
| Produk | Impeler Rotor Paduan Kobalt 6 |
| Nama Alternatif | Rotor Paduan Kobalt / Impeller Berputar |
| Bahan | Paduan Kobalt 6 |
| Sistem Paduan | Paduan kobalt-kromium-tungsten |
| Penunjukan Generik | Paduan Co-Cr-W 6 |
| Aplikasi | Peralatan minyak dan gas |
| Proses Manufaktur | Pengecoran investasi presisi |
| Pemrosesan Sekunder | Penggilingan dan pemesinan CNC |
| Konstruksi | Rotor cor satu bagian |
| Kondisi Permukaan | As-cast, digiling dan dikerjakan |
| Kondisi Lubang | Mesin kasar atau mesin akhir |
| Kustomisasi | Menurut gambar pelanggan |
| Pabrikan | Paduan FH® |
Komposisi kimia, dimensi, kekerasan, toleransi dan kriteria penerimaan dikonfirmasi sesuai dengan spesifikasi dan gambar material yang disetujui pelanggan.
Tabel Kelas Bahan
| Paduan Kobalt 6 | |||||||||
| Komposisi Nominal (%) Massa dan Sifat Fisik | |||||||||
| Bersama | Kr | W | C | Lainnya | Kekerasan | Kepadatan | Rentang Peleburan | ||
| Bal. | 27.00-32.00 | 3.00-6.00 | 0,90-1,40 | Ni, Fe, Si, Mn, Mo | 36-45 jam 380-490 HV |
8,44 gram/cm³ 0,305 pon/inci³ |
1250-1360ºC 2282-2480ºF |
||
Mengapa Menggunakan Cobalt Alloy 6 untuk Impeller Rotor?
Cobalt Alloy 6 adalah paduan berbasis kobalt yang mengandung kromium, tungsten dan karbon. Kelompok paduan ini digunakan ketika komponen memerlukan kombinasi ketahanan aus mekanis, kinerja suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi. Kennametal mendeskripsikan material Alloy 6 bermereknya sebagai paduan berbahan dasar kobalt yang mengandung kromium, tungsten, dan karbon, dengan ketahanan aus—terutama pada suhu tinggi—dan ketahanan terhadap korosi.
Ketahanan Aus dan Erosi
Impeler rotor yang digunakan dalam peralatan minyak dan gas mungkin menghadapi benda padat, partikel abrasif, cairan berkecepatan tinggi, atau kontak permukaan berulang kali. Matriks paduan kobalt dan struktur karbida membantu menahan kehilangan material yang disebabkan oleh keausan geser, erosi, dan abrasi.
Resistensi terhadap Rasa Sakit
Paduan berbahan dasar kobalt sering dipilih untuk komponen yang sering mengalami gesekan atau kontak logam-ke-logam, khususnya jika baja tahan karat konvensional mungkin mengalami keausan atau kerusakan perekat.
Ketahanan Korosi
Struktur paduan yang mengandung kromium memberikan ketahanan di banyak lingkungan industri dan proses. Kesesuaian akhir harus selalu dipastikan terhadap komposisi fluida aktual, suhu, tekanan dan tingkat kontaminan.
Stabilitas Suhu Tinggi
Cobalt Alloy 6 dapat mempertahankan kinerja terkait keausan pada kondisi suhu tinggi di mana beberapa paduan konvensional dapat melunak atau rusak lebih cepat.
Geometri Kompleks Satu Bagian
Pengecoran investasi presisi memungkinkan produksi hub dan baling-baling melengkung sebagai komponen integral. Hal ini mengurangi kebutuhan akan pengelasan multipel blade-ke-hub dan memungkinkan transisi baling-baling yang diperkuat untuk dimasukkan ke dalam desain rotor.
Fitur Desain Impeller Rotor
Komponen khusus yang ditampilkan meliputi:
Fitur-fitur berikut dapat disesuaikan:
Aplikasi di Industri Minyak dan Gas
Impeler rotor Cobalt Alloy 6 khusus dapat digunakan di:
Penerapan rotor yang tepat harus dikonfirmasi sebelum produksi. Kecepatan pengoperasian, komposisi fluida, kandungan partikel, tekanan, suhu, dan kondisi pemuatan poros sangat penting untuk pemilihan material dan proses.
Proses Pengecoran Investasi Presisi
Rute produksi yang khas meliputi:
ASTM A732/A732M-25 adalah spesifikasi ASTM aktif saat ini yang mencakup baja karbon cor investasi, baja paduan rendah, dan tuang paduan kobalt. Ini mungkin direferensikan bila berlaku dan secara spesifik dinyatakan dalam pesanan pembelian, namun bahan akhir dan persyaratan penerimaan harus selalu disetujui sebelum produksi.
Persyaratan Pemesinan Presisi
Karena produk ini merupakan komponen yang berputar, spesifikasi pemesinan harus memenuhi lebih dari sekadar dimensi luar dasar.
Persyaratan penting mungkin termasuk:
FH® Alloy dapat menyuplai rotor dalam kondisi pengerjaan kasar, setengah jadi, atau pengerjaan penuh sesuai dengan gambar yang disetujui.
Penyeimbangan Statis dan Dinamis
Untuk peralatan minyak dan gas yang berputar, ketidakseimbangan dapat menyebabkan getaran, beban bantalan, kebisingan, dan keausan dini pada peralatan.
Tergantung pada dimensi rotor dan kecepatan pengoperasian, pelanggan dapat menentukan:
Kriteria penyeimbangan yang diperlukan harus disertakan dalam gambar atau spesifikasi pembelian. FH® Alloy tidak menerapkan tingkat keseimbangan secara otomatis kecuali dikonfirmasi oleh pelanggan.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Item inspeksi yang tersedia mungkin termasuk:
Ruang lingkup inspeksi dan standar penerimaan harus disepakati sebelum konfirmasi pesanan.
Dokumentasi Kualitas yang Tersedia
Tergantung pada spesifikasi pembelian, FH® Alloy dapat menyediakan:
Mengapa Memilih Paduan FH®?
Manufaktur Paduan Cobalt Kustom
FH® Alloy memproduksi impeler rotor paduan kobalt sesuai dengan gambar pelanggan alih-alih membatasi pelanggan pada ukuran katalog standar.
Pengecoran Investasi yang Kompleks
Baling-baling melengkung, hub silinder, dan transisi yang diperkuat dapat diintegrasikan ke dalam pengecoran presisi tunggal.
Koordinasi Pengecoran dan Pemesinan
Tunjangan pengecoran, pemilihan datum, dan persyaratan pemesinan akhir dapat ditinjau bersama untuk mengurangi ketidakkonsistenan dimensi antara struktur tuang dan permukaan pemasangan mesin.
Dukungan Proyek Migas
FH® Alloy mendukung suku cadang khusus untuk ladang minyak, pemrosesan minyak bumi, dan peralatan penanganan cairan industri.
Pesanan Kecil dan Batch
Jumlah prototipe dan batch produksi berulang dapat dievaluasi berdasarkan persyaratan perkakas, dimensi komponen, dan kompleksitas teknis.
Informasi yang Diperlukan untuk Kutipan
Harap berikan:
Kirim gambar impeler rotor Anda ke FH® Alloy untuk tinjauan pengecoran, evaluasi pemesinan, dan penawaran harga.
Pertanyaan Umum
Q1: Bahan apa yang digunakan untuk impeler rotor minyak dan gas ini?
Bahan tersebut diidentifikasi di situs web FH® Alloy sebagai Cobalt Alloy 6, atau Co-Cr-W Alloy 6. Ini adalah paduan kobalt-kromium-tungsten yang dipilih untuk komponen yang memerlukan ketahanan aus, ketahanan erosi, dan ketahanan korosi.
Q2: Apakah Cobalt Alloy 6 sama dengan Stellite 6?
“Stellite” adalah merek dagang terdaftar yang terkait dengan produk paduan milik Kennametal. Cobalt Alloy 6 adalah deskripsi umum pilihan untuk situs web FH® Alloy.
Bahan yang dipasok oleh FH® Alloy harus ditentukan berdasarkan komposisi kimia, spesifikasi pengecoran, persyaratan kekerasan, dan kriteria inspeksi yang disepakati—tidak direpresentasikan sebagai bahan asli bermerek Stellite® kecuali bahan asli bermerek dagang diperoleh dan didokumentasikan secara khusus.
Q3: Dapatkah FH® Alloy memproduksi rotor sesuai dengan sampel yang ada?
Ya. Pembuatan dari sampel dapat dilakukan, namun gambar atau pemindaian 3D direkomendasikan untuk mengonfirmasi lubang, profil baling-baling, toleransi pemesinan, arah putaran, dan persyaratan keseimbangan.
Q4: Apakah rotornya utuh?
Ya. Hub dan baling-baling dapat diproduksi sebagai pengecoran investasi integral. Konstruksi satu bagian menghindari banyak sambungan baling-baling yang dilas dan cocok untuk profil lengkung yang rumit.
Q5: Dapatkah lubang internal dikerjakan sepenuhnya?
Ya. Lubang, permukaan hub silindris, dan permukaan pemasangan dapat diselesaikan dengan mesin sesuai dengan toleransi dimensi pelanggan dan persyaratan kekasaran permukaan.
Q6: Bisakah Anda mengontrol konsentrisitas dan runout?
Ya. Konsentrisitas, runout muka, dan runout silinder dapat diperiksa sesuai dengan gambar. Sistem datum yang diperlukan dan nilai yang diizinkan harus ditentukan dengan jelas.
Q7: Apakah penyeimbangan dinamis tersedia?
Penyeimbangan dinamis dapat diatur ketika pelanggan memberikan kecepatan pengoperasian, tingkat keseimbangan, massa rotor, metode pemasangan, dan ketidakseimbangan sisa yang diizinkan.
Q8: Pengujian apa yang direkomendasikan untuk produk ini?
Inspeksi umum dapat mencakup analisis kimia, inspeksi dimensi, pengujian penetran pewarna, pengujian kekerasan, dan inspeksi runout. Pengujian radiografi dan penyeimbangan dinamis dapat ditambahkan untuk aplikasi kritis.
Q9: Dapatkah Anda memproduksi rotor pengganti untuk peralatan ladang minyak?
Ya. FH® Alloy dapat mengevaluasi penggantian rotor berdasarkan gambar, model 3D, atau sampel. Pelanggan harus mengonfirmasi antarmuka peralatan, kondisi layanan, dan otorisasi kekayaan intelektual untuk desain penggantian.
Q10: Berapa jumlah pesanan minimum?
Kuantitas praktis minimum bergantung pada ukuran rotor, biaya perkakas, kompleksitas pengecoran, dan persyaratan inspeksi. Proyek prototipe dan proyek skala kecil dapat dievaluasi secara individual.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
