코발트 합금 로터 임펠러 제조업체

코발트 알로이 6 오일 & 가스 장비용 로터 임펠러
FH® 알로이 (FH® Alloy) 는 가습기 코발트 알로이 (Cobalt Alloy) 6 로터 휠러와 가습기 사용, 침식, 부식 및 까다로운 기계 조건에서 작동하는 석유 및 가스 장비에 대한 회전 부품들을 제조합니다.

표시 된 구성 요소는 여러 곡선 잎과 통합 된 실린더 나브를 갖추고 있습니다. 그들은 사용자 정의 한 조각 주름으로 생산되며, 그 다음 구멍의 정밀 가공,허브 표면 및 기타 중요한 장착 부위.

각 로터 펄러는 고객의 도면, 작동 조건, 차원 허용도, 회전 요구 사항 및 검사 사양에 따라 제조됩니다.

제품 사양

화학적 구성, 차원, 강도, 허용량 및 수용 기준은 고객이 승인한 재료 사양 및 도면에 따라 확인됩니다.

재료 등급 표

로터 임펠러 에 코발트 합금 6 을 사용 하는 이유
코발트 합금 6은 크롬, 울프스텐 및 탄소를 포함하는 코발트 기반 합금입니다. 이 합금 가족은 구성 요소가 기계적 마모 저항을 필요로하는 경우에 사용됩니다.고온 성능과 부식 저항성켄나메탈은 알로이 6라는 브랜드 소재를 크롬, 울프스탄, 탄소를 포함하는 코발트 기반의 합금으로 설명합니다.특히 높은 온도에서 마모 저항성 및 부식 저항성.
마모 및 침식 저항성
석유 및 가스 장비에 사용되는 로터 펄러는 고체, 가열 입자, 고속 유체 또는 반복적인 표면 접촉에 직면 할 수 있습니다.코발트 합금 매트릭스와 탄화물 구조는 슬라이딩 마모로 인한 재료 손실에 저항 할 수 있습니다., 침식 및 경각.
헐링 에 저항 하는 것
코발트 기반 합금은 간헐적으로 마찰되거나 금속과 금속 접촉에 노출되는 부품에 종종 선택됩니다.특히 기존의 스테인리스 스틸에 접착성 마모 또는 화염이 발생할 수 있습니다..
부식 저항성
크롬을 함유 한 합금 구조는 많은 산업 및 공정 환경에서 저항을 제공합니다. 최종 적합성은 항상 실제 유체 구성, 온도,압력 및 오염 물질 수준.
고온 안정성
코발트 합금 6은 일부 전통적인 합금이 더 빨리 부드러워지거나 악화 될 수있는 고온 조건에서 유용한 마모 관련 성능을 유지할 수 있습니다.
한 조각 복합 기하학
정밀 투입 주름은 주름과 곡선 잎을 필수 부품으로 생산 할 수 있습니다.이것은 여러 블레이드에서 허브 용접의 필요성을 줄이고 로터 설계에 강화 된 밸브 전환이 통합 될 수 있습니다..

로터 임펠러 설계 특징
표시 된 사용자 정의 구성 요소는 다음을 포함합니다:

• 통합 실린더 나브
• 복수 곡선 로터 윙
• 강화된 윙에서 허브로의 전환
• 큰 내부 뚫림
• 가공된 실린더식 장착면
• 일부분의 가조공사
• 복잡한 흐름 유도 잎 기하학
• 맞춤식 입구 및 출구 프로파일

다음 기능들은 사용자 정의될 수 있습니다:

• 전체 로터 지름
• 허브 외부 지름
• 구멍 직경 및 길이
• 잎자루 수
• 선각 및 곡선
• 밸의 높이와 두께
• 회전 방향
• 장착 구조
• 키웨이 또는 내부 굴곡
• 셰프트 적합성 및 허용
• 표면 거칠성
• 정적 또는 동적 균형 요구 사항

석유 및 가스 산업에서의 응용
사용자 지정 코발트 알로이 6 로터 펄러는 다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 석유 광장 처리 장비
• 석유 펌프 시스템
• 고부식 펌프 집합체
• 흐름 조절장치
• 분리장비
• 혼합 및 순환 기계
• 정제공정장비
• 석유화학 기계
• 침식 저항 회전 앙상블
• 부식성 유체 처리 장비
• 특수 밸브 및 액추에이터 시스템
• 생산이 중단된 장비의 대체 부품

생산 전에 로터의 정확한 사용은 확인되어야 합니다. 작동 속도, 유체의 구성, 입자 함량, 압력,온도와 셰프트 로딩 조건은 재료와 공정 선택에 특히 중요합니다..

정밀 투입 주름 공정
전형적인 생산 경로는 다음을 포함합니다.

1. 고객 설계 및 3D 모델 검토
2. 가출 가능성 및 수축 분석
3. 툴링 및 원숭이 무늬 생산
4. Wax-pattern 검사
5. 게이트 시스템 설계 및 조립
6. 불투명 껍질 제조
7. 비옥화 및 껍질 사전 난방
8. 코발트 합금의 녹화 및 발사
9. 제어된 냉각 및 응고
10. 껍질 제거 및 주름 청소
11. 게이트 및 리저 제거
12. 표면 깎기 및 가공
13. 톱과 굴착기의 거친 가공
14. 파괴적이지 않은 테스트
15. 결정적인 크기의 최종 가공
16. 차원 검사 및 유출 검사
17. 정해진 경우 균형을 맞추기
18. 최종 문서 및 수출 포장

ASTM A732/A732M-25는 현재 활발한 ASTM 사양으로, 투입형 탄소강, 저연금강 및 코발트연금강 주조품을 포함한다.해당될 때 참조될 수 있고 구매 주문에 명시될 수 있습니다., 그러나 최종 재료 및 수용 요구 사항은 항상 생산 전에 합의되어야합니다.

정밀 가공 요구 사항
이 제품은 회전 부품이기 때문에 가공 사양은 기본 외부 차원 이상으로 다루어야 합니다.

중요한 요구 사항은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 도공 지름 허용
• 허브 동심성
• 실린더형 류트
• 표면 분출
• 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고
• 장착면 상직성
• 셰프 핏
• 키웨이 크기
• 표면 거칠성
• 가공 용량
• 로터 무게
• 중력 중심 제어
• 균형등급

FH® 알로이는 승인된 도면에 따라 비공형, 반품 또는 완전히 가공 된 상태에서 로터를 공급 할 수 있습니다.

정적 및 동적 균형
회전하는 오일 및 가스 장비의 경우 불균형은 진동, 베어링 부하, 소음 및 조기 장비 마모를 유발할 수 있습니다.

로터의 크기와 작동 속도에 따라 고객은 다음을 지정할 수 있습니다.

• 정적 평형
• 동적 평형
• 허용 가능한 잔류 불균형
• 잔액 수정 방법
• 균형등급
• 시험 회전 속도
• 재계산 보고서 요구 사항

요구되는 균형 기준은 도면 또는 구매 사양에 포함되어야 합니다. FH® Alloy는 고객이 확인하지 않는 한 자동으로 균형 등급을 적용하지 않습니다.

검사 및 품질 관리
사용 가능한 검사 항목은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 화학 조성 분석
• 양성물질 식별
• 시각 검사
• 차원 검사
• 도공 및 허브 측정
• 중심성 검사
• 표면 및 실린더 류트 검사
• 염색체 침투 물질 검사
• 필요한 경우 방사선 검사
• 강도 검사
• 표면 거칠성 측정
• 정적 또는 동적 평형
• 제3자 검사

점검 범위와 수용 기준은 주문 확인 전에 합의되어야 합니다.

사용 가능한 품질 문서
구매 사양에 따라 FH® 알로이는 다음과 같이 제공 할 수 있습니다.

• 재료 시험 증명서
• 화학 성분 보고
• 차원 검사 보고
• 강도 보고
• 염색체 침투성 검사 보고
• 방사선 검사 보고
• 기계 검사 보고
• 재무평산
• 준관성 증명서
• 열 또는 팩 추적성 기록
• 제3자 검사 문서

왜 FH® 합금 을 선택 합니까?
고발트 합금 제조
FH® 알로이는 고객들의 표준 카탈로그 크기로 고객들을 제한하는 대신 고객들의 도면에 따라 코발트 알로이 로터 임플러를 생산합니다.
복잡한 투자 캐스팅
곡선 잎, 실린더 나브 및 강화 된 전환은 단일 정밀 가루에 통합 될 수 있습니다.
가출 및 가공 조정
주름 용량, 데이터 선택 및 마무리 가공 요구 사항은 주름 구조와 가공 된 장착 표면의 차원 불일치성을 줄이기 위해 함께 검토 될 수 있습니다.
석유 및 가스 프로젝트 지원
FH® 알로이는 석유 광장, 석유 가공 및 산업용 유체 처리 장비에 맞춤형 부품을 지원합니다.
소규모 및 대량 주문
프로토타입 양과 반복 생산 대량 모두 도구 요구 사항, 부품 크기 및 기술적 복잡성에 따라 평가 할 수 있습니다.

코팅에 필요한 정보
다음을 알려주세요.

• 2차원 도면 또는 3차원 모델
• 요구되는 일반 재료 사양
• 화학적 구성 요구 사항
• 전체 로터 차원
• 도공 및 나브 크기
• 밸 크기와 기하학
• 회전 방향
• 차원 허용량
• 표면 거칠성
• 작동 속도
• 작동 온도
• 작동 압력
• 액체 또는 공정 매개체
• 고체 입자 함량
• 정적 또는 동적 균형 요구 사항
• 파괴적이지 않은 테스트 요구 사항
• 요구되는 양

당신의 로터 릴러 도면을 발사 검토, 가공 평가 및 표를 위해 FH® 합금에 보내십시오.

FAQ
Q1: 이 오일 및 가스 로터 임플러에 어떤 재료를 사용합니까?
이 물질은 FH® 알로이 웹사이트에서 코발트 알로이 6 또는 코-Cr-W 알로이 6로 식별됩니다. 그것은 마모 저항을 요구하는 부품에 선택 된 코발트-크롬-통프스텐 합금입니다.침식 저항성 및 침식 저항성.

Q2: 코발트 알로이 6와 스텔라이트 6는 같습니까?
"Stellite"는 Kennametal의 독점 합금 제품과 관련된 등록 상표입니다. "Cobalt Alloy 6"는 FH® Alloy의 웹 사이트에 대한 선호되는 일반 설명입니다.
FH® 알로이가 공급하는 재료는 합의된 화학 조성, 주름 사양,딱딱성 요구 사항 및 검사 기준 뚜렷한 출처와 문서가 없는 한 진정한 브랜드 스테일리트® 재료로 표시되지 않습니다..

Q3: FH® 알로이가 기존 샘플에 따라 로터를 제조 할 수 있습니까?
예. 샘플에서 제조하는 것이 가능하지만 도면 또는 3D 스캔은 구멍, 빗자루 프로필, 가공 허용도, 회전 방향 및 균형 요구 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

Q4: 로터는 한 조각으로 鋳造되어 있습니까?
예. 허브와 잎은 통합 투자 주름으로 생산 될 수 있습니다. 한 조각의 구조는 여러 개의 용접 된 잎 관절을 피하고 복잡한 곡선 프로파일에 적합합니다.

Q5: 내부 구멍은 완전히 가공 될 수 있습니까?
예. 구멍, 실린더 나브 표면 및 장착면은 고객의 차원 허용량 및 표면 거칠성 요구 사항에 따라 가공 될 수 있습니다.

Q6: 동심성과 유출량을 조절할 수 있나요?
그래프에 따라 집중성, 표면 배열 및 고 cilindric 배열을 검사 할 수 있습니다. 필요한 데이터 시스템 및 허용 값은 명확하게 지정해야합니다.

Q7: 동적 평형이 가능합니까?
동적 평형은 고객이 작동 속도, 평형 등급, 로터 질량, 장착 방법 및 허용 가능한 잔류 불균형을 제공 할 때 조정 될 수 있습니다.

Q8: 이 제품에 대해 어떤 검사가 권장됩니까?
전형적인 검사에는 화학 분석, 차원 검사, 염료 침투성 검사, 경화 검사 및 유출 검사 등이 포함될 수 있습니다.방사선 검사 및 동적 균형은 중요한 응용 프로그램에 추가 될 수 있습니다..

Q9: 당신은 석유장 장비에 대한 대체 로터를 제조 할 수 있습니까?
예. FH® 알로이는 도면, 3D 모델 또는 샘플을 기반으로 교체 로터를 평가 할 수 있습니다. 고객은 장비 인터페이스를 확인해야합니다.대체 디자인에 대한 서비스 조건 및 지적 재산권 허가.

Q10: 최소 주문량은 얼마입니까?
최소한의 실용적 양은 로터 크기, 도구 비용, 주름 복잡성 및 검사 요구 사항에 달려 있습니다. 프로토타입 및 소량 프로젝트는 개별적으로 평가 될 수 있습니다.