Nachgebildeter kontinuierlicher Ofenkorb für isothermisches Aufglühen für einen italienischen Kunden

Kunden-Fallstudie. Kontinuierlicher Ofenkorb Entwurf, Angebot, Fertigung und Lieferung
Standort des Kunden:Italien
Produkt:Nachgebildeter Daueröfenkorb
Anwendung:Isothermisches Aufbrennen
Abmessungen:1240 × 1000 × 300 mm
Lastkapazität:500 kg
Höchsttemperatur:950°C
Dienstleistungsbereich:Designoptimierung, Angebot, Herstellung und Lieferung
Hersteller:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektübersicht
FH® Alloy hat für einen italienischen Kunden ein kundenspezifisches Projekt für einen kontinuierlichen Ofenkorb auf der Grundlage eines zuvor bewährten Konzepts für einen großen Korb für einen Ofen mit Walzenheizung durchgeführt.

The customer requested a new basket for continuous furnace use and asked us to follow the core structural concept of the earlier custom basket while adapting the design to the new operating conditions and loading requirementsFH® Alloy führte das Projekt von der Auswertung des Designs und dem Angebot über die Fertigung bis zur Endlieferung aus.

Der fertige Korb wurde mit folgenden Hauptanforderungen konzipiert:

• Abmessungen:1240 × 1000 × 300 mm
• Erforderliche Tragfähigkeit:500 kg
• Höchstbetriebstemperatur:950°C
• Wärmebehandlung:Isothermisches Glühen

Die endgültigen 3D-Entwurfszeichnungen, die mit FH® Alloy erstellt wurden, basierten auf vom Kunden bereitgestellten Referenzmaterialien, die die täglichen Betriebsbedingungen darstellten.

Kundenanforderungen
The Italian customer needed a basket suitable for continuous furnace production and requested that the new design be developed according to the engineering concept of a previously customized large basket used in a roller hearth furnace project.

Das Hauptziel war nicht nur, ein ähnliches Erscheinungsbild zu reproduzieren, sondern die frühere Designphilosophie auf einen neuen Korb mit unterschiedlichen Abmessungen und Prozessbedingungen anzuwenden.

Zu den wichtigsten Anforderungen des Kunden gehörten:

• Eine verwendbare Korbgröße von1240 × 1000 × 300 mm
• Eine Struktur, die eineGesamtlast von 500 kg
• Zuverlässiger Service beiHöchsttemperatur 950°C
• Eignung fürisothermisches Glühen
• Praktische Konstruktionsplanung für den Dauerbetrieb
• Fertigstellung von Entwurf, Angebot, Produktion und Lieferung durch FH® Alloy

Betriebsbedingungen und Anwendungshintergrund
Nach den vom Kunden zur Verfügung gestellten Prozessinformationen würde dieser Korb in einemDaueröfenfürisothermisches Glühen.

Die Betriebsdaten zeigten, dass die tägliche Produktionsumgebung des Kunden unterschiedliche Körbe und Trays unter verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen umfasste.1240 × 1000 mm KorbBei der Anwendung war die relevante Prozessbedingung isothermisches Glühen mit einem typischen Betriebstemperaturbereich von etwa900 ∼ 930°C. Basierend auf den Anforderungen des Kunden hat FH® Alloy den Korb für eineHöchsttemperatur 950°CUm eine angemessene technische Marge zu schaffen.

Diese Anwendung erforderte, dass der Korb folgende Kombinationen enthielt:

• eine gute Strukturstabilität bei hohen Temperaturen,
• ausreichende Tragfähigkeit,
• zuverlässige Leistung in wiederholten Ofenzyklen,
• und praktische Kompatibilität mit der kontinuierlichen Produktionslinie des Kunden.

Designkonzept auf Basis eines früheren italienischen Projekts
Ein wichtiges Merkmal dieses Projekts ist, dass der Korb nicht von Grund auf ohne Referenz entworfen wurde.Der Kunde bat FH® Alloy ausdrücklich, dem Konzept eines zuvor angepassten großen Korbs für eine italienische Walzenheizöfenanwendung zu folgen.

Dies bedeutet, dass der neue Korb die bewährten Ideen des früheren Designs geerbt hat, wie zum Beispiel:

• rationale Tragfähigkeit,
• verstärkte Basisstützlogik,
• praktische Seitenwandstruktur,
• ein Gleichgewicht zwischen Kraft und Selbstgewicht,
• und eine für den industriellen Hochtemperaturgebrauch geeignete Struktur.

FH® Alloy passte dieses Konzept dann den neuen Projektanforderungen an, insbesondere für:

• unterschiedliche Außenabmessungen,
• unterschiedliche Korbenhöhe,
• unterschiedliche Prozessbedingungen,
• und die erforderliche Lastlast von 500 kg.

Dieser Ansatz hat dazu beigetragen, den Entwurfsbewertungszyklus zu verkürzen und gleichzeitig das Vertrauen in das Konzept zu verbessern.

Ingenieurliche Herausforderung
Obwohl das Projekt aus den Abmessungsdaten einfach erscheint, war die eigentliche technische Herausforderung komplexer.

Der Korb musste für einen relativ großen Fußabdruck von 1240 × 1000 mm konzipiert werden, wobei die strukturelle Integrität bei einer Last von 500 kg bei hoher Temperatur beibehalten werden musste.Die Korbstrukturen müssen nicht nur dem statischen Gewicht der Teile standhalten., aber auch die Auswirkungen thermischer Exposition und wiederholter Heizzyklen.

Zu den wichtigsten technischen Erwägungen gehörten:
1. Hochtemperaturfestigkeit
Der Korb musste bei Temperaturen bis zu 950°C betrieben werden, so daß die Konstruktion eine ausreichende Struktursteifigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen gewährleisten mußte.
2. Lastverteilung
Bei einer erforderlichen Tragfähigkeit von 500 kg benötigte der Korb eine gut verteilte Tragstruktur, um die lokale Belastungskonzentration zu verringern und die Gesamtlastfähigkeit zu verbessern.
3Strukturelle Stabilität
Aufgrund der relativ großen Korbgröße mussten die Grund- und Seitenstrukturen so konzipiert werden, dass das Verzerrungsrisiko bei wiederholtem Einsatz im Ofen verringert wird.
4. Kompatibilität mit Daueröfen
Der Korb mußte den praktischen Betriebsbedingungen eines Daueröfen entsprechen, einschließlich Beladen, Befördern, Erwärmen und Entladen.

Die Konstruktionslösung von FH® Alloy
Basierend auf den Anforderungen des Kunden und dem früheren italienischen Korbkonzept entwickelte FH® Alloy die in der 3D-Entwurfszeichnung dargestellte endgültige Struktur.

Das fertiggestellte Design umfasst eine verstärkte Strukturstruktur, bestehend aus

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,
• umgebende Seitenwände zur strukturellen Eindämmung,
• ein optimiertes internes Stützmuster,
• und eine praktische Konfiguration für den Dauerbetrieb.

Verstärkte Grundstruktur
Die Basis des Körbens wurde als Hauptlastfläche konzipiert. Da der Korb bis zu 500 kg tragen musste, war die Basisstruktur ein wichtiger Bestandteil des Designs.FH® Alloy verwendet ein verstärktes Layout zur Verbesserung der Gesamtfestigkeit und Stützverteilung.
Optimierte Seitenplattenstruktur
Die Seitenwände wurden nicht nur als Gehäusepaneele, sondern als Teil des Struktursystems konzipiert, wodurch die Steifigkeit des Korbs verbessert und die Stabilität während des Beladens und der Handhabung verbessert wird.
Innere Stützgeometrie
Die innere Struktur wurde so eingerichtet, daß sie eine wirksame Stütze bietet und gleichzeitig die Balance zwischen Korbgewicht und Lastkapazität kontrolliert.Eine vernünftige Innengeometrie ist besonders wichtig für große Ofenkörbe.

Konstruktion für die Fertigung
Zusätzlich zu den strukturellen Eigenschaften wurde bei FH® Alloy auch die Herstellbarkeit in der Konstruktionsphase berücksichtigt.Sicherstellung einer effizienten und einheitlichen Herstellung des Korbs gemäß der endgültigen Zeichnung.

Von der Anfrage bis zur Endfertigung
Dieses Projekt umfasste mehr als die Zeichnungsvorbereitung.

Der Workflow umfasste:
Kundenanforderungen
→ Überprüfung des Referenzkonzepts
→ Analyse der Betriebsbedingungen
→ Korbdesign
→ Zitat
→ Fertigung
→ Qualitätsprüfung
→ Lieferung

1. technische Überprüfung
FH® Alloy überprüfte die Zieldimensionen, den Prozesstyp, die Belastungsanforderungen und die Höchsttemperatur des Kunden.
2Entwicklung des Entwurfs
Basierend auf dem zuvor angepassten italienischen großen Korbkonzept entwickelte unser Ingenieurteam das neue 1240 × 1000 × 300 mm Korbdesign.
3. Zitat
Nach Bestätigung des Konzeptkonzepts und des Produktionsumfangs stellte FH® Alloy ein Angebot für das Korbprojekt vor.
4. Fertigung
Der Korb wurde dann nach dem genehmigten Entwurf und den technischen Anforderungen hergestellt.
5Endgültige Lieferung
Nach Fertigung und Prüfung wurden die fertiggestellten Körbe an den Kunden geliefert.

Projektspezifikationen

Projektwert für den Kunden
Dieses Projekt zeigt, wie FH® Alloy Kunden helfen kann, ein bewährtes Designkonzept in eine neue maßgeschneiderte Korblösung zu verwandeln.

Durch die Verwendung der früheren italienischen Korbdesignphilosophie als Referenz und die Anpassung an die neuen Produktionsbedingungen profitierte der Kunde von:

• einen effizienteren Entwurfsprozess,
• eine Struktur, die auf früheren Projekterfahrungen beruht,
• eine zuverlässige Tragfähigkeit für 500 kg,
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
• und einheitliche Unterstützung vom Entwurf bis zur Endlieferung.

Diese Art von Projekten ist besonders für Kunden von Vorteil, die bereits erfolgreiche Ausrüstungskonzepte haben und einen Lieferanten suchen, der sie in neue kundenspezifische Ofenwerkzeuge umwandeln kann.

Warum FH®-Legierung für kontinuierlicheSchmelzkörbe?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist auf kundenspezifische Ofenwerkzeuge und hitzebeständige Legierungsprodukte für industrielle Wärmebehandlungsanwendungen spezialisiert.

Zu unseren Fähigkeiten gehören:

• Wärmebehandlungskörbe
• Durchlauföfenkorbe
• Wärmebehandlungsträger
• Geräte für den Ofen
• Werkzeuge für den Walzenheizofen
• Bauteile für Vakuumofen
• Radiantenröhren
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Andere eigene, hitzebeständige Legierungskomponenten

Wir unterstützen Kunden mit:
Auswertung des Entwurfs → Konstruktionszeichnung → Angebot → Herstellung → Lieferung

Egal, ob das Projekt von einer vollständigen Zeichnung, einer Probe oder nur einer Betriebsanforderung ausgeht, FH® Alloy kann helfen, eine praktische maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln.

Brauchst du einen benutzerdefinierten Daueröfenkorb?
Wenn Sie nach einem maßgeschneiderten Korb für isothermisches Glühen, normale Wärmebehandlung, Dämpfen oder andere Hochtemperatur-Industrieofenprozesse suchen,FH® Alloy bietet technische und Fertigungsunterstützung basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.

Nützliche Eingabeinformationen umfassen:

• Abmessungen des Korbs,
• erforderliche Lastkapazität,
• maximale Betriebstemperatur,
• Art des Wärmebehandlungsprozesses,
• der Ofenart,
• Art der Produktbelastung,
• und alle vorhandenen Referenzkörbe oder Konstruktionskonzepte.

Auf der Grundlage dieser Informationen kann FH® Alloy eine maßgeschneiderte Korblösung für Ihre Produktionsanforderungen entwickeln.

Über die FH®-Legierung
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)ist ein Hersteller von kundenspezifischen hitzebeständigen Legierungsprodukten und Werkzeugen für industrielle Öfen.
Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Kunden in der Wärmebehandlung, der Ofenherstellung und anderen hochtemperaturen Industrieanwendungen, wobei der Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit liegt,praktische Technik und kundenspezifische Produktion.

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