سبد کوره پیوسته سفارشی برای بازپخت ایزوترمال برای مشتری ایتالیایی

مطالعه موردی مشتری. طراحی، نقل قول، تولید و تحویل سبد کوره مستمر
مکان مشتری:ایتالیا
محصول:سبد فرن مستمر سفارشی
کاربرد:آب گرمایی
ابعاد:1240 × 1000 × 300 میلی متر
ظرفیت حمل:۵۰۰ کیلوگرم
حداکثر دمای:۹۵۰°C
دامنه خدمات:بهینه سازی طراحی، نقل قول، تولید و تحویل
تولید کننده:شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

خلاصه پروژه
FH® Alloy یک پروژه سبد کوره مستمر سفارشی را برای یک مشتری ایتالیایی بر اساس یک مفهوم طراحی سبد بزرگ قبلاً برای یک برنامه کوره کوره رولر انجام داد.

The customer requested a new basket for continuous furnace use and asked us to follow the core structural concept of the earlier custom basket while adapting the design to the new operating conditions and loading requirementsبر اساس مشخصات مشتری، FH® Alloy پروژه را از ارزیابی طراحی و نقل قول تا تولید و تحویل نهایی انجام داد.

سبد نهایی با توجه به الزامات اصلی زیر طراحی شده است:

• ابعاد:1240 × 1000 × 300 میلی متر
• ظرفیت بارگذاری مورد نیاز:۵۰۰ کیلوگرم
• حداکثر دمای کار:۹۵۰°C
• فرآیند درمان گرما:گرمایش ایزوترمی

نقشه های طراحی 3D نهایی، که با استفاده از آلیاژ FH® تکمیل شد، بر اساس مواد مرجع ارائه شده توسط مشتری که شرایط عملیاتی روزانه را نشان می دهد، ساخته شد.

الزامات مشتری
The Italian customer needed a basket suitable for continuous furnace production and requested that the new design be developed according to the engineering concept of a previously customized large basket used in a roller hearth furnace project.

هدف اصلی نه تنها بازتولید یک ظاهر مشابه بود، بلکه برای اعمال فلسفه طراحی قبلی به یک سبد جدید با ابعاد مختلف و شرایط فرآیند بود.

الزامات اصلی مشتری عبارتند از:

• اندازه سبد قابل استفاده1240 × 1000 × 300 میلی متر
• یک ساختار قادر به حمایت از یکحمل کل 500 کیلوگرم
• خدمات قابل اعتماد درحداکثر دمای 950°C
• مناسب بودنگرمایش ایزوترمی
• طراحی ساختاری عملی برای کار مداوم کوره
• تکمیل طراحی، قیمت گذاری، تولید و تحویل توسط FH® Alloy

شرایط عملیاتی و زمینه های کاربردی
با توجه به اطلاعات فرآیند ارائه شده توسط مشتری، این سبد در یککوره مستمربرایگرمایش ایزوترمی.

داده های عملیاتی نشان داد که محیط تولید روزانه مشتری شامل سبد ها و سینی های مختلف در شرایط مختلف درمان حرارتی است.سبد 1240 × 1000 میلی متردر این روش، شرایط فرآیند مربوطه، گرمایش ایزوترمیک بود، با یک محدوده دمای عملیاتی معمولی در حدود۹۰۰٫۹۳۰ درجه سانتیگرادبر اساس نیاز مشتری، FH® Alloy سبد را برای یکحداکثر دمای 950°Cتا حاشیه مهندسی مناسبی فراهم شود.

این برنامه نیاز داشت که سبد ترکیب شود:

• ثبات ساختاری خوب در دمای بالا
• ظرفیت حمل کافی
• عملکرد قابل اطمینان در چرخه های فر تکراری،
• و سازگاری عملی با خط تولید مستمر مشتری.

مفهوم طراحی بر اساس یک پروژه ایتالیایی قبلی
یکی از ویژگی های مهم این پروژه این است که سبد بدون مرجع از صفر طراحی نشده است.مشتری به طور خاص از FH® Alloy خواسته بود که از مفهوم طراحی یک سبد بزرگ که قبلاً برای یک کاربرد کوره گلدان ایتالیایی سفارشی شده بود ، پیروی کند.

این بدان معنی است که سبد جدید ایده های اثبات شده طراحی قبلی را به ارث برده است، مانند:

• طرح قابل تحمل منطقی
• منطق پشتیبانی پایه تقویت شده
• ساختار عملی دیوار جانبی،
• تعادل بین قدرت و وزن
• و ساختار مناسب برای استفاده صنعتی در دمای بالا.

سپس FH® Alloy این مفهوم را به نیازهای جدید پروژه، به ویژه برای:

• ابعاد خارجی مختلف
• ارتفاع مختلف سبد،
• شرایط مختلف فرآیند،
• و ظرفیت بارگذاری مورد نیاز 500 کیلوگرم.

این رویکرد به کوتاه کردن چرخه ارزیابی طراحی کمک کرد و همچنین اعتماد به نفس در مفهوم ساختاری را بهبود بخشید.

چالش مهندسی
اگر چه این پروژه از داده های ابعاد ساده به نظر می رسد، چالش مهندسی واقعی پیچیده تر بود.

سبد باید برای یک اثر نسبتا بزرگ از 1240 × 1000 میلی متر طراحی شود، در حالی که حفظ یکپارچگی ساختاری تحت بار 500 کیلوگرم در دمای بالا.ساختارهای سبد باید نه تنها وزن ثابت قطعات را تحمل کنند، اما همچنین اثرات قرار گرفتن در معرض حرارت و چرخه های گرمایش مکرر.

ملاحظات مهندسی اصلی شامل:
1مقاومت در دمای بالا
سبد باید در دمای تا 950 درجه سانتیگراد کار کند، بنابراین طراحی نیاز به اطمینان از سفتی و ثبات ساختاری مناسب در شرایط دمای بالا دارد.
2توزیع بار
با ظرفیت بارگذاری مورد نیاز 500 کیلوگرم، سبد نیاز به یک ساختار پشتیبانی به خوبی توزیع شده برای کاهش غلظت استرس محلی و بهبود عملکرد حمل کل داشت.
3ثبات ساختاری
به دلیل اندازه نسبتا بزرگ سبد، ساختارهای پایه و جانبی باید طراحی شوند تا خطر تحریف در هنگام استفاده مکرر در کوره را کاهش دهند.
4سازگاری با کار با کوره های مداوم
سبد مورد نیاز برای مناسب بودن شرایط عملی یک کوره مداوم، از جمله بارگذاری، حمل، گرم کردن و تخلیه.

راه حل طراحی آلیاژ FH®
بر اساس الزامات مشتری و مفهوم سبد ایتالیایی قبلی، FH® Alloy ساختار نهایی را که در نقشه طراحی سه بعدی نشان داده شده است، توسعه داد.

طرح تکمیل شده شامل یک طرح ساختاری تقویت شده است که شامل:

• یک پایه تحمل کننده ثابت،
• دیوارهای جانبی اطراف برای محاصره ساختاری،
• یک الگوی پشتیبانی داخلی بهینه شده
• و یک پیکربندی عملی برای استفاده مداوم از کوره.

ساختار پایه تقویت شده
پایه سبد به عنوان ناحیه حمل عمده طراحی شده است. از آنجا که سبد نیاز به پشتیبانی از 500 کیلوگرم دارد، ساختار پایه بخشی کلیدی از طراحی بود.FH® آلیاژ استفاده می شود یک طرح تقویت شده برای بهبود قدرت کلی و توزیع پشتیبانی.
ساختار بهینه شده پنل جانبی
دیواره های جانبی نه تنها به عنوان پانل های محفظه طراحی شده اند، بلکه به عنوان بخشی از سیستم ساختاری طراحی شده اند. این به بهبود سفتی سبد کمک می کند و به ثبات در هنگام بارگذاری و حمل کمک می کند.
هندسه پشتیبانی داخلی
ساختار داخلی برای ارائه پشتیبانی موثر در حالی که کمک به کنترل تعادل بین وزن سبد و ظرفیت حمل تنظیم شده است.یک هندسه داخلی منطقی به ویژه برای سبد های کوره بزرگ اهمیت دارد.

طراحی برای تولید
علاوه بر عملکرد ساختاری، FH® Alloy همچنین امکان تولید را در مرحله طراحی در نظر گرفت،اطمینان از اینکه سبد می تواند به طور موثر و سازگار با نقشه نهایی تولید شود.

از درخواست طراحی تا تحویل نهایی
این پروژه فراتر از آماده سازی نقشه بود. FH® Alloy از طریق کل فرآیند از ارتباطات فنی تا تحویل نهایی به مشتری کمک کرد.

جریان کاری شامل:
الزامات مشتری
→ بررسی مفهوم مرجع
→ تجزیه و تحلیل شرایط عملیاتی
→ طراحی سبد
→ نقل قول
→ تولید
→ بازرسی کیفیت
→ تحویل

1بررسی فنی
FH® Alloy ابعاد مورد نظر مشتری، نوع فرآیند، نیاز به بار و حداکثر دمای را بررسی کرد.
2توسعه طراحی
بر اساس مفهوم سبد بزرگ ایتالیایی که قبلاً سفارشی شده بود، تیم مهندسی ما طراحی جدید سبد 1240 × 1000 × 300 میلی متری را توسعه داد.
3. نقل قول
پس از تأیید مفهوم طراحی و دامنه تولید، FH® Alloy یک پیشنهاد برای پروژه سبد ارائه
4. تولید
سپس سبد مطابق با طراحی و الزامات فنی تایید شده تولید شد.
5تحویل نهایی
پس از تولید و بازرسی، سبد های کامل به مشتری تحویل داده می شدند.

مشخصات پروژه

ارزش پروژه برای مشتری
این پروژه نشان می دهد که چگونه آلیاژ FH® می تواند به مشتریان کمک کند تا یک مفهوم طراحی اثبات شده را به یک راه حل جدید سبد سفارشی گسترش دهند.

با استفاده از فلسفه طراحی سبد ایتالیایی به عنوان مرجع و سازگاری آن با شرایط تولید جدید، مشتری از:

• یک فرآیند طراحی کارآمدتر
• ساختار بر اساس تجربه پروژه های قبلی
• طراحی قابل اطمینان برای حمل 500 کیلوگرم
• یک سبد مناسب برای سوزاندن ایزوترمیک در کوره مستمر،
• و پشتیبانی یک طرفه از طراحی تا تحویل نهایی.

این نوع پروژه به ویژه برای مشتریانی که قبلاً ایده های تجهیزات موفق را دارند و یک تامین کننده می خواهند که بتواند آنها را به ابزار جدید تندیس سفارشی سازگار کند، ارزشمند است.

چرا آلای FH® را برای دوام انتخاب می کنیم؟سبد های کوره?
شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co.، Ltd. (FH® Alloy) در تولید ابزار فرنی و محصولات آلیاژ مقاوم به گرما برای کاربردهای صنعتی درمان گرما تخصص دارد.

توانایی های ما شامل:

• سبد های درمان گرما
• سبد های فرن مستمر
• سینی های درمان گرما
• تجهیزات کوره
• ابزار برای کوره های رولر
• دستگاه های فانوس خلاء
• لوله های تابشی
• رول های کوره
• سایر اجزای آلیاژ مقاوم به حرارت سفارشی

ما از مشتریان با:
ارزیابی طراحی → طراحی مهندسی → نقل قول → تولید → تحویل

این که آیا پروژه از یک نقشه کامل، یک نمونه، یا فقط یک نیاز عملیاتی شروع می شود، FH® Alloy می تواند به توسعه یک راه حل سفارشی عملی کمک کند.

به يه سبد فرنيست فول فول سفارشي نياز داريد؟
اگر شما به دنبال سبد سفارشی برای گرمایش ایزوترمیک، درمان گرما معمولی، خنک کردن، یا دیگر فرنه های صنعتی با دمای بالا هستید،FH® آلیاژ می تواند پشتیبانی مهندسی و تولید بر اساس شرایط واقعی کار شما را ارائه دهد.

اطلاعات ورودی مفید شامل:

• ابعاد سبد
• ظرفیت بارگذاری مورد نیاز
• حداکثر دمای کار
• نوع فرآیند درمان گرما
• نوع کوره
• روش بارگذاری محصول
• و هر سبد مرجع یا مفهوم طراحی موجود.

بر اساس این اطلاعات، FH® Alloy می تواند یک راه حل سبد سفارشی را برای نیازهای تولید شما توسعه دهد.

در مورد آلیاژ FH®
شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)یک تولید کننده محصولات آلیاژ مقاوم به گرما و ابزار کوره صنعتی است.
ما راه حل های سفارشی را برای مشتریان در درمان حرارتی، تولید کوره و سایر کاربردهای صنعتی با درجه حرارت بالا، با تمرکز بر قابلیت اطمینان،مهندسی عملی و تولید سفارشی.

طراحی سفارشیتولید سفارشی♪ راه حل های آلیاژ مقاوم به گرما ♪