Do domu > produkty > Urządzenie do obróbki cieplnej >
1.4848 Uchwyt do obróbki cieplnej typu taca chłodzona olejem, odpowiedni do pieców skrzyniowych, uchwyty CFC

1.4848 Uchwyt do obróbki cieplnej typu taca chłodzona olejem, odpowiedni do pieców skrzyniowych, uchwyty CFC

urządzenie do obróbki cieplnej chłodzone olejem

urządzenie do pieca CFC typu taczowego

tacy do obróbki cieplnej pieca typu skrzynkowego

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

FH

Orzecznictwo:

ISO 9001, ISO14001

Numer modelu:

FH 2020

Rozmawiaj teraz.
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Tworzywo:
Stal żaroodporna
Klasa materiału:
1,4848
ROZMIAR:
600x600x500mm lub dostosowane według rysunków
Maksymalna temperatura robocza:
1100 ℃
Usługa:
ODM, OEM
Podkreślić:

urządzenie do obróbki cieplnej chłodzone olejem

,

urządzenie do pieca CFC typu taczowego

,

tacy do obróbki cieplnej pieca typu skrzynkowego

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
2 sztuki
Cena
USD30-70/KG
Szczegóły pakowania
Pakowane w drewniane skrzynie ze sklejki lub folię stretch na paletach
Czas dostawy
25-50 dni roboczych
Zasady płatności
T/T
Możliwość Supply
5000 ton rocznie
Opis produktu

Osprzęt i oprzyrządowanie do obróbki cieplnej w piecach skrzyniowych

Osprzęt do obróbki cieplnej w piecach skrzyniowych to systemy nośne i podporowe przeznaczone do pieców oporowych typu skrzyniowego. Chociaż ten typ pieca charakteryzuje się prostą konstrukcją i jest najczęściej używany, jego konstrukcja osprzętu wymaga specjalistycznej optymalizacji, aby uwzględnić specyfikę produkcji wsadowej, obsługi ręcznej i stosunkowo statycznego środowiska pieca.

Głównym celem osprzętu do pieców skrzyniowych jest: W obrębie ograniczonej i statycznej przestrzeni komory pieca, osiągnięcie racjonalnego rozmieszczenia obrabianych przedmiotów, efektywnego nagrzewania, równomiernego narażenia na ciepło i zminimalizowanie deformacji w miarę możliwości.


I. Główne cechy

  • Statyczne środowisko grzewcze: W przeciwieństwie do pieców ciągłych, atmosfera wewnątrz pieca skrzyniowego (głównie powietrze, lub można wprowadzać gaz ochronny) jest zasadniczo konwekcją naturalną lub lekką konwekcją wymuszoną, z przewodzeniem ciepła i promieniowaniem jako głównymi metodami wymiany ciepła. Konstrukcja osprzętu musi unikać poważnych przeszkód w przepływie ciepła.
  • Praca wsadowa i ręczne załadunek/rozładunek: Osprzęt musi być często wyjmowany i wkładany do komory pieca o wysokiej temperaturze ręcznie lub za pomocą prostych maszyn (takich jak wózki widłowe, wózki ręczne). Dlatego osprzęt musi mieć solidną konstrukcję, umiarkowaną wagę i być łatwy do mocowania i obsługi.
  • Wysokie wymagania dotyczące wszechstronności i elastyczności: Pojedynczy piec skrzyniowy często musi przetwarzać części o różnych rozmiarach i kształtach, dlatego jego osprzęt musi mieć dużą adaptowalność.


II. Główne typy i formy konstrukcyjne
Osprzęt do pieców skrzyniowych ma na ogół stosunkowo prostą konstrukcję, z naciskiem na praktyczność i trwałość.
1. Uniwersalne tace i płyty podstawowe

  • Konstrukcja: Płaskie płyty kwadratowe lub prostokątne wykonane z żaroodpornych blach stalowych (np. 310S, 330) lub odlewów. Na płytach można wiercić otwory w celu zmniejszenia wagi i wspomagania cyrkulacji powietrza.
  • Zastosowanie: Bezpośrednio trzymają obrabiane przedmioty lub służą jako podstawowe platformy nośne do umieszczania innego osprzętu.
  • Kluczowe punkty projektowe: Muszą być bardzo płaskie i grube, aby zapobiec poważnemu wypaczeniu podczas powtarzających się cykli nagrzewania i chłodzenia. Otwory do podnoszenia lub gniazda widłowe są zwykle umieszczane na krawędziach.


2. Stojaki i podpory

  • Konstrukcja: Wielowarstwowe ramy spawane ze żaroodpornych prętów stalowych, rur lub profili.
  • Zastosowanie: Służą do układania lub umieszczania obrabianych przedmiotów warstwami (np. długie wały, pręty, matryce), maksymalizując wykorzystanie wysokości komory pieca i ułatwiając cyrkulację gorącego powietrza między warstwami.
  • Kluczowe punkty projektowe: Wysokości warstw mogą być regulowane lub zaprojektowane ze standardowym rozstawem. Konstrukcja musi być stabilna, aby zapobiec przewróceniu.


3. Specjalne osprzęty i przyrządy

  • Konstrukcja: Proste urządzenia ograniczające lub podpierające przeznaczone do obrabianych przedmiotów podatnych na deformacje (np. pierścienie cienkościenne, długie stojaki, precyzyjne matryce).
  • Zasada: Ograniczenie swobodnej deformacji obrabianych przedmiotów podczas obróbki cieplnej za pomocą śrub, zacisków lub własnego ciężaru.
  • Przykłady: Pierścienie rozprężne zapobiegające owalizacji części w kształcie pierścienia; wielopunktowe podpory w kształcie litery V zapobiegające zginaniu długich prętów.


4. Osprzęt puszkowy i skrzyniowy (do atmosfer ochronnych)

  • Konstrukcja: Uszczelnione puszki lub skrzynie z pokrywami do zamykania obrabianych przedmiotów. Wewnątrz można wprowadzać gazy ochronne (np. azot, argon) lub umieszczać stałe media nawęglające (np. nawęglacze).
  • Zastosowanie: Realizacja prostej obróbki cieplnej w atmosferze ochronnej lub obróbki cieplno-chemicznej w zwykłych piecach skrzyniowych.
  • Materiał: Powszechnie stosowana jest stal nierdzewna 310S, wymagająca doskonałej wydajności uszczelniania w wysokich temperaturach.


III. Dobór materiału
Kluczowe aspekty: Wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na utlenianie, odporność na zmęczenie cieplne i koszt.
Powszechnie stosowane materiały:
1. AISI 310S (2520): Najbardziej opłacalna opcja z doskonałą odpornością na utlenianie, odpowiednia do pieców powietrznych lub łagodnych atmosfer nawęglania poniżej 950°C.
2. RA 330: Wybrany do wyższych temperatur (do 1150°C), większych obciążeń lub potencjalnych łagodnych zagrożeń nawęglaniem, oferujący lepszą wytrzymałość i dłuższą żywotność niż 310S.
3. Odlewy (np. żeliwo wysokochromowe): Stosowane do produkcji podkładek lub podstaw wsporników o złożonych kształtach i wymaganiach odporności na zużycie.
Uwagi: Należy unikać stali węglowej w piecach powietrznych, ponieważ utlenia się ona bardzo szybko, co skutkuje krótką żywotnością i poważnym zanieczyszczeniem.


Tabela gatunków materiałów:


Stal żaroodporna
/ GB DIN ASTM JIS Skład chemiczny (%) Maksymalna temperatura pracy
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Inne
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


FAQ:


Pyt.: Jak złożyć zapytanie?

Odp.: Krok 1, podaj nam szczegóły dotyczące Twojego pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, obciążenia pieca i tak dalej;

Krok 2, najlepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;


Pyt.: Kiedy mogę otrzymać cenę?

Odp.: Zazwyczaj wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli bardzo zależy Ci na uzyskaniu ceny, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.


Pyt.: Kiedy nastąpi dostawa? / Jaki jest czas dostawy?

Odp.: - Zamówienie próbki: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie z magazynu: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

- Zamówienie OEM: 30 dni po otrzymaniu zaliczki.


Pyt.: Jaka jest Państwa obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli po raz pierwszy znajdziesz wadliwe akcesoria, bezpłatnie dostarczymy Ci nowe części do wymiany w następnym zamówieniu, jako doświadczony producent, możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.


Pyt.: Jakie są Państwa warunki płatności?

Odp.: T/T

PłatnośćUSD10000, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.


Pyt.: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.


Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Kosz do obróbki cieplnej Sprzedawca. 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. Wszystkie prawa zastrzeżone.