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Instalações de tratamento térmico de fornos a vácuo de baixa contaminação

Instalações de tratamento térmico de fornos a vácuo de baixa contaminação

Instalações de fornos a vácuo de baixa contaminação

Instalações de tratamento térmico por captação de carbono

Instalações de tratamento térmico de componentes de precisão

Lugar de origem:

China

Marca:

FH

Certificação:

ISO 9001, ISO14001

Número do modelo:

EF 2023

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Detalhes do produto
Material:
aço resistente ao calor
Grau de material:
1.4852
TAMANHO:
996x700x550mm ou personalizado de acordo com desenhos
Temperatura de operação máxima:
1100 ℃
Método de resfriamento:
Resfriamento de gás
SERVIÇO:
ODM, OEM
Destacar:

Instalações de fornos a vácuo de baixa contaminação

,

Instalações de tratamento térmico por captação de carbono

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Instalações de tratamento térmico de componentes de precisão

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
2 peças
Preço
USD30-70/KG
Detalhes da embalagem
Embalado em caixas de madeira compensada ou filme extensível em paletes
Tempo de entrega
25-50 dias úteis
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
5000 toneladas/ano
Descrição do produto

Instalações e ferramentas de tratamento térmico de fornos a vácuo

As luminárias de tratamento térmico de fornos a vácuo são sistemas de suporte especializados projetados para processos como tratamento térmico a vácuo, brasagem a vácuo e sinterização a vácuo.Funcionamento em um ambiente único de pressão extremamente baixa (mesmo em vácuo ultra-alto) e alta temperatura, os seus princípios de concepção são fundamentalmente diferentes dos dos acessórios para fornos atmosféricos ou de atmosfera controlada.
Os requisitos essenciais são manter a estabilidade em condições de alta temperatura e vácuo, evitar a volatilização e a contaminação das peças de trabalho e da câmara do forno,e garantir o aquecimento uniforme das peças de trabalho.


I. Características essenciais e desafios graves
1. Ultra-baixa volatilidade (primeira prioridade): os materiais de ferramenta devem apresentar uma pressão de vapor extremamente baixa em condições de alta temperatura e de alto vácuo.Qualquer substância volátil contaminará diretamente o ambiente limpo dentro do forno, condensam-se nas paredes frias (geralmente em chapéus resfriados a água), danificam a integridade do vácuo e podem depositar-se nas superfícies da peça de trabalho, levando à rejeição do produto (por exemplo, deterioração da qualidade da brasagem,Performance reduzida da superliga).


2. Excelente resistência ao arrastamento a altas temperaturas: os fornos a vácuo são comumente utilizados para processar peças de trabalho de alto valor (por exemplo, componentes aeroespaciais,para matrizes de ferramentas) a temperaturas extremamente elevadas (até 1300°C ou mesmo 2200°C e acima)As ferramentas devem manter a capacidade de carga a longo prazo sem deformações significativas a estas temperaturas.


3Estabilidade e limpeza químicas superiores: os próprios materiais devem ser de elevada pureza, livres de impurezas de baixo ponto de fusão (por exemplo, zinco, cádmio, chumbo).,Umidade, ou óxidos, todos os quais se volatilizam violentamente no vácuo.


4. Alto desempenho de radiação térmica: num ambiente de vácuo, a transferência de calor depende quase inteiramente da radiação.A condição da superfície (emissividade) e o projeto estrutural dos materiais de ferramenta são fundamentais para garantir o aquecimento uniforme das peças de trabalho.


5- Coeficiente de expansão térmica combinado (CTE): as diferenças de expansão térmica entre as ferramentas e as peças de trabalho durante os ciclos de aquecimento e arrefecimento geram tensões,que possam causar deformação da peça de trabalho ou danificação da ferramenta.


II. Selecção dos principais materiais
A seleção de materiais para ferramentas de forno a vácuo é fundamental para o seu projeto e determina o sucesso ou o fracasso do processo.
1Grafite
2Molibdênio e tungstênio
3. ligas metálicas refratárias (como TZM: liga de titânio-zircônio-molibdénio)
4Cerâmica
5. ligas de alta temperatura (como Inconel 600/601/617, Haynes 230, SCH42)


III. Resumo
Os dispositivos de tratamento térmico de fornos a vácuo são a interface crítica que liga o ambiente de processo de ultra-alta pureza com produtos de alto desempenho.Não são apenas suportes físicos, mas são guardiões da pureza do processo, moldadores do campo térmico e garantidores da precisão da peça.

A lógica central para a sua selecção e conceção é a seguinte: fazer uma troca entre o grafite (económico, de alta temperatura), metais refratários (temperatura muito elevada, alta pureza), cerâmica (ultra-limpa,inerte), e ligas especiais (estruturas complexas, temperatura média), com base na temperatura do processo, no material da peça (sensibilidade ao carbono) e nos requisitos de limpeza.

Investing in correctly designed and maintained vacuum furnace heat treatment fixtures is a necessary prerequisite for ensuring the success of high-value-added heat treatments in fields such as aerospaceA formação em matéria de materiais e de processos representa uma profunda compreensão e domínio dos limites dos materiais e dos processos.


Tabela de classificação dos materiais:


Aço resistente ao calor
/ GB DIN ASTM JIS Composição química (%) Temperatura máxima de funcionamento
C Sim - Não Cr Não. Nb/Cb Mo. Outro.
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 Doença de Huntington SCH11 0.30 a 0.50 ≤ 2.00 ≤ 1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤ 0.50 - 1050°C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 a 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤ 0.50 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - Ele SCH17 0.20 a 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050°C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 a 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤ 0.50 - 1050°C
5 ZG30Cr28Ni16 - Olá. SCH18 0.20 a 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0.30 a 0.50 ≤ 1.75 ≤ 1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤ 0.50 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 a 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 a 0.75 ≤ 2.50 ≤ 2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 MT SCH15 0.35 a 0.70 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤ 0.50 - 1000°C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 a 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 para 1.80 ≤ 0.50 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 a 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20 a 1.80 ≤ 0.50 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 a 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 para 1.80 ≤ 0.50 - 1050°C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 a 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤ 0.50 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 a 0.15 0.50 para 1.50 ≤ 2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 para 1.50 ≤ 0.50 - 1050°C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 a 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 a 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 a 0.25 0.50 para 1.00 ≤ 1.50 27.00 - 30.00 ≤ 1.00 ≤ 0.50 ≤ 0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 para 0.35 0.50 para 1.50 0.50 para 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤ 0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 a 0.55 1.00 - 2.00 ≤ 1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤ 0.50 W:4.0 a 5.5 1200°C


Perguntas frequentes:


P: Como fazer a consulta?

A: Passo 1, por favor, dê-nos alguns detalhes sobre o seu forno, temperatura de funcionamento, método de arrefecimento, peso de carregamento do seu forno e assim por diante;

Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;

Passo 3, quando tivermos detalhes suficientes, poderemos desenhar os desenhos dos produtos e citar os preços em conformidade;


P: Quando posso saber o preço?

R: Nós geralmente citar dentro de 24 horas depois de recebermos seu inquérito (exceto fins de semana e feriados). Se você é muito urgente para obter o preço,Por favor, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outras maneiras para que possamos oferecer-lhe um orçamento.


P: Quando será a entrega? / Qual é o tempo de entrega?

A: - Encomenda de amostras: 35 dias após receção do pagamento integral.

- Ordem de existência: 10 dias após o recebimento do pagamento integral

- Ordem OEM: 30 dias após receção do depósito.


P: Qual é o seu serviço pós-venda?

A: Garantia de 1 ano para todos os tipos de produtos;

Se você encontrar qualquer acessório defeituoso da primeira vez, nós lhe daremos as novas peças gratuitamente para substituir na próxima ordem, como um fabricante experiente,Pode ter a certeza da qualidade e do serviço pós-venda.


P: Qual é a sua condição de pagamento?

A: T/T

Pagamento <=USD10000, 100% adiantado. Pagamento>USD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.


P: Qual é o método de envio?

A: Transporte por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, marítimo ou ferroviário.


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