Huis > Producten > Gegote producten van kobaltlegeringen >
Cobalt Alloy 6 Stator Leidingsring voor Olie & Gas | FH® Alloy

Cobalt Alloy 6 Stator Leidingsring voor Olie & Gas | FH® Alloy

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

Bewerking van gietstukken van kobaltlegeringen

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

FH

Certificering:

ISO 9001, ISO14001

Modelnummer:

FH8000

Praatje Nu
Verzoek om een Citaat
Productdetails
Materiaal:
Kobalt gebaseerde legering
Materiaalkwaliteit:
Kobaltlegering 6
Maat:
Tekeningsvereisten of Steekproef
Proces:
Lost Wax Investment Casting
Oppervlaktebehandeling:
Bewerking
Dienst:
Oem \ odm
Markeren:

van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

,

Bewerking van gietstukken van kobaltlegeringen

,

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
5 stuks
Prijs
USD320-410/piece
Verpakking Details
Verpakt in houten kisten van multiplex of rekfolie op pallets
Levertijd
25-30 werkdagen
Betalingscondities
T/T
Levering vermogen
1000 ton/jaar
Productomschrijving

Cobaltlegering 6 statorleidingsring voor olie- en gasapparatuur
FH® Alloy produceert op maat gemaakte Cobalt Alloy 6-statorleidingsringen en stationaire stroomregelingcomponenten voor olie en gas, petroleumverwerking, pomp, klep en andere apparatuur voor zware onderhoud.


Het afgebeelde onderdeel is een aangepaste vaste leidingsring met meerdere interne vellen.de vloeistofstroom herleiden of stabiliseren en tegelijkertijd weerstand bieden tegen erosie, slijtage en corrosie.


Het onderdeel kan worden geproduceerd door middel van precisie-investeringsgieten, gevolgd door bewerking van kritische cilindrische, afdichtings- en montageoppervlakken volgens de tekeningen van de klant.



Productspecificaties

Artikel 1 Detail
Producten Cobaltlegering 6 Stator Guide Ring
Alternatieve naam Statorring / Guide Vane Ring / Stationary Guide Ring
Materiaal Cobaltlegering 6
Soort legering Cobalt-chroom-tungsten legering
Algemene benaming Co-Cr-W legering 6
Toepassing Olie en gas / aardolieapparatuur
Type onderdeel Vaststaand onderdeel
Vervaardigingsproces Precision Investment Casting
Secundaire verwerking Maaien + Precision Machining
Structuur Integrale ring met interne geleidingsvliezen
Oppervlakteconditie van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische apparaten
Aanpassing Volgens de tekening van de klant
Vervaardiging FH®-legering

De chemische samenstelling, afmetingen, hardheid, bewerkingstoleranties en inspectievoorschriften worden vervaardigd volgens de door de klant goedgekeurde specificatie.



Materiaalklasse

Stellite 6 legering
Nominale samenstelling (% massa) en fysische eigenschappen
Co. Cr W C andere Hardheid Dichtheid Smeltebereik
Bal. 27.00-32.00 3.00-6.00 0.90-1.40 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 36-45 HRC
380-490 HV
80,44 g/cm3
0.305 lb/in3
1250-1360oC
2282-2480oF


Wat is een koboltaanlegstatorleidingsring?
Een statorleidingsring is een niet-roterende stroomregeling die is geïnstalleerd rond of naast een rotor, draaibank of ander bewegend element.
De interne geleidingsvliezen helpen de richting en het gedrag van procesvloeistoffen die door de apparatuur gaan te regelen.


In olieveld- en olieverwerkingsapparatuur kunnen deze onderdelen worden blootgesteld aan:

  • Vloeistoffen met hoge snelheid
  • Abrasieve deeltjes
  • Erosie
  • Corrosieve procesmiddelen
  • Drukschommelingen
  • Herhaaldelijk botsing met vloeistof
  • Metalencontact
  • Verhoogde bedrijfstemperaturen

Voor deze omstandigheden kan Cobalt Alloy 6 een nuttige combinatie van slijtvastheid, corrosiebestandheid en mechanische stabiliteit bieden.



Stator Guide Ring Design kenmerken
Het getoonde product bevat:

  • van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten
  • Meerdere interne geleidingsvliezen
  • Geïntegreerde gietconstructie
  • Gekrompen stroomgangen
  • Versterkte overgangen van zeilblaas naar ring
  • met een gewicht van niet meer dan 50 kg
  • Bewerkte eindfasen
  • Open centrale stroomgang
  • Aangepaste schuifhoek en oriëntatie

Aangezien het onderdeel tijdens de werking stilstaat, verschilt zijn functie van die van een rotorrol.
De rotor genereert of overdraagt beweging, terwijl de statorleidingsring de vloeistofstroom rond de roterende assemblage regelt en omleidt.



Ontworpen voor olie en gastoepassingen
FH® Alloy produceert op maat gemaakte staatorcomponenten van kobaltlegeringen voor veeleisende petroleum- en olieveldapparatuur.


Typische toepassingen kunnen zijn:

  • Olieveldpompapparatuur
  • Olieverwerkingssystemen
  • Ondergrondse apparatuur
  • met een vermogen van niet meer dan 50 W
  • Onderdelen van hogedrukpompen
  • Ventielinternen
  • Erosiebestendige stroomonderdelen
  • Scheidingsapparatuur
  • Petrochemische verwerkingsmachines
  • met een vermogen van niet meer dan 50 W
  • Verwerkingsapparatuur voor zware diensten

De definitieve legering en het ontwerp moeten worden bevestigd op basis van het werkelijke werkmedium, de druk, de temperatuur, de stroomsnelheid en het vaste deeltjesgehalte.



Waarom kobaltlegering 6 gebruiken?
Hoge slijtvastheid
Cobalt Alloy 6 is geschikt voor onderdelen die worden blootgesteld aan slijtage door slijtage en schuiven, met name wanneer conventionele roestvrijstalen een snelle oppervlakteverslechtering kunnen ondervinden.
Erosiebestandheid
Vloeistoffen met een hoge snelheid die zand of andere deeltjes bevatten, kunnen materiaal geleidelijk verwijderen uit leidingsvlies en stroomgangen
Op kobalt gebaseerde legeringen worden gewoonlijk geselecteerd voor onderdelen met een zware onderhoudsduur waarbij erosiebestandheid een belangrijke eis is.
Corrosiebestendigheid
Het kobalt-chroom legeringssysteem biedt weerstand tegen veel industriële media, waardoor het geschikt is voor aardolie- en chemische verwerkingstoepassingen wanneer het goed is geselecteerd.
Weerstand tegen galing
Cobaltlegeringen zijn ook nuttig wanneer stationaire componenten af en toe in contact kunnen komen met aangrenzende metalen componenten.
Prestaties bij verhoogde temperaturen
Cobalt Alloy 6 behoudt onder verhoogde temperatuur bruikbare mechanische en slijtage-gerelateerde eigenschappen.



Precision Investment Casting
De complexe interne blaasgeometrie maakt precisie-investeringsgieten tot een effectief productieproces voor dit type statorleidingsring.


Een typische productielijn omvat:

  1. Toets van de tekening van de klant
  2. Ontgieten haalbaarheidsanalyse
  3. Ontwerp van gereedschap
  4. Vervaardiging van waxpatronen
  5. Montage met waspatroon
  6. Voorbereiding van vuurvaste schelpen
  7. Ontwassen
  8. Voorverhitting van schelpen
  9. Vervaardiging uit staal of van staal
  10. Koeling en verharding
  11. Verwijdering van schelpen
  12. Snijden van hekken en opheffingen
  13. Oppervlakte slijpen
  14. Niet-destructieve testen
  15. Ruwe bewerkingen
  16. Bewerking van de afwerking
  17. Afmetingscontrole
  18. Einddocumentatie en verpakking

Dit proces maakt het mogelijk om de geleidingsvliezen en de buitenste ring als één integrale gietstuk te produceren, waardoor de noodzaak van gelaste vliezenassemblages wordt verminderd.



Productiecapaciteit op maat
FH® Alloy kan volgens de tekeningen van de klant statorleidingsringen produceren met op maat gemaakte:

  • Buitendeurs
  • Inwendige stroomdiameter
  • Algemene lengte
  • Wanddikte
  • Aantal geleidingsvlies
  • De dikte van de sprei
  • Vanehoek
  • Verbuiging van de vaas
  • Geometrie van de doorstroming
  • Rotatie of stroomrichting
  • Montage-onderdelen
  • Locatie van groeven
  • Afdichtingsoppervlakken
  • Afmetingen van het eindvlak
  • Bewerkingstoleranties
  • Ruwheid van het oppervlak

Zowel 2D-tekeningen als 3D-modellen kunnen worden gebruikt voor offertes en beoordeling van de vervaardigbaarheid.



Critische bewerkingsvereisten
Voor een stationaire leidingsring zijn verschillende afmetingen bijzonder belangrijk voor de juiste montage van de apparatuur.


FH® Alloy kan controleren en inspecteren:

  • Tolerantie voor de buitendiameter
  • Inwendige diameter
  • Vlakheid van het eindvlak
  • Centrisiteit van de cilinder
  • Gezichtsuitstorting
  • Wanddikte
  • Positie van de schroef
  • Vanehoek
  • Afmetingen van het stroomkanaal
  • Bevestigingsdiameter
  • Afdichtingsoppervlakken
  • Ruwheid van het oppervlak

In tegenstelling tot een rotor vereist een stationaire stator over het algemeen geen dynamische balancering, maar concentriciteit, geometrische nauwkeurigheid en blaaspositiëring kunnen van cruciaal belang zijn voor de stroomprestaties en de assemblage.



Inspectie en kwaliteitscontrole
De inspectie kan worden uitgevoerd volgens de eisen van de klant, met inbegrip van:

  • Analyse van de chemische samenstelling
  • Positieve identificatie van materiaal
  • Visuele inspectie
  • Afmetingscontrole
  • Hardheidstesten
  • Onderzoek van kleurstofpenetratie
  • Radiografische tests indien vereist
  • Inspectie van de oppervlaktebuigzaamheid
  • Concentriciteitscontrole
  • Controle van de eindopname
  • Geometriecontrole van de schalen
  • Inspectie door derden


Beschikbare kwaliteitsdocumentatie
Afhankelijk van de aankoopspecificatie kan FH® Alloy:

  • Certificaat voor materiaalonderzoek
  • Rapport over de chemische samenstelling
  • Dimensionele inspectieverslag
  • Hardheidsverslag
  • Verslag van de test van de kleurstofpenetrantie
  • Verslag van de radiografische inspectie
  • Verslag van de bewerkingsinspectie
  • Certificaat van conformiteit
  • Traceerbaarheid van warmte/batch
  • Inspectiedocumentatie van derden


Waarom kiezen voor FH®-legering?
Op maat gemaakte gietstukken van kobaltlegeringen
FH® Alloy produceert volgens de tekeningen van de klant speciale componenten van kobaltlegeringen, waaronder statoren, rotoren, draaibanden, leidingsringen en andere complexe delen voor de stroomregeling.
Gecompliceerde innerlijke vaalgieten
Met precisie-investeringsgieten kunnen ingewikkelde interne schalen en stroompassages als integraal onderdeel worden vervaardigd.
Gietwerk + bewerking
Het gieten, slijpen en de precisiebewerking kunnen worden gecoördineerd om de kritische installatie- en afdichtingsdimensies te controleren.
Vervaardiging van olie- en gascomponenten
Op maat gemaakte delen van kobaltlegeringen kunnen worden geproduceerd voor industriële toepassingen op het gebied van aardolie, petrochemie, pompen, kleppen en zware diensten.
Prototype & Batch Productie
Kleine hoeveelheden, reserveonderdelen en herhaalde productiepartijen kunnen worden beoordeeld op basis van gereedschap en technische eisen.



Stator met kobaltlegering versus rotorimpeller

Kenmerken Statorgidsring Rotorimpeller
Beweging Vastgebonden Roterende
Hoofdfunctie Leiding en omleidingsstroom Energie overbrengen naar vloeistof
Sleutelcontrole Geometrie en concentriciteit van de schacht Evenwicht, uitloop en concentrisiteit
Typisch dragen Erosie, corrosie, slijtage Erosie, slijtage, mechanische belastingen
Dynamische balansering Normaal gesproken niet nodig Vaak vereist
Vervaardiging Investeringsgieten + bewerking Investeringsgieten + bewerking

Dit onderscheid is met name nuttig voor kopers die gepaste rotor- en statorcomponenten voor olieveldapparatuur aanschaffen.



Informatie die vereist is voor de offerte
Voor een nauwkeurige offerte:

  • 2D-tekening of 3D-model
  • Vereiste materiaalspecificatie
  • Verplichting inzake chemische samenstelling
  • Buitendeurs
  • Inwendige diameter
  • Algemene lengte
  • Aantal vaten
  • Vaneprofiel
  • Dimensionele toleranties
  • Ruwheid van het oppervlak
  • Werkmedium
  • Werktemperatuur
  • Werkdruk
  • Stroomsnelheid
  • Behoud van vaste of slijpstoffen
  • Inspectievereisten
  • Vereiste hoeveelheid

Stuur uw tekening van de statorleidingsring naar FH® Alloy voor beoordeling van de haalbaarheid van gieten en offerte.



Veelgestelde vragen
V1: Wat is een koboltaanlegstatorleidingsring?
Een statorleidingsring van kobaltlegering is een stationair onderdeel met interne leidingsvliespenen die de vloeistofstroom rond een rotor of ander bewegend onderdeel regelen of omleiden.


V2: Draait dit onderdeel tijdens het gebruik?
Nee, dit product is een stator, wat betekent dat het stil blijft tijdens het gebruik.
De primaire functie is om het stroompad te regelen in plaats van rotatie-energie over te brengen.


V3: Waarom wordt Cobalt Alloy 6 gebruikt voor olieveldstatoren?
Cobalt Alloy 6 wordt geselecteerd voor toepassingen die een combinatie van slijtvastheid, erosiebestandheid en corrosiebestandheid vereisen, met name wanneer procesvloeistoffen slijtstof kunnen bevatten.


V4: Is Cobalt Alloy 6 hetzelfde als Stellite 6?
“Stellite®” is een geregistreerd handelsmerk en mag niet worden aangeboden als een merk van FH® Alloy-materiaal.
Voor de inhoud van de FH® Alloy-website raden wij aan de generieke benaming Cobalt Alloy 6 of Co-Cr-W Alloy 6 te gebruiken.
Als de tekening van een klant Stellite® 6 specificeert, moeten de vereiste chemische samenstelling, hardheid, productie standaard en acceptatiecriteria vóór de productie worden bevestigd.


V5: Kan FH® Alloy de interne geleidingsvliezen aanpassen?
Ja, het aantal, de hoek, de dikte, de kromming en de verdeling van de vellen kunnen worden vervaardigd volgens de tekeningen van de klant of 3D-modellen.


V6: Kan de statorring als één gietstuk worden geproduceerd?
Ja, afhankelijk van de geometrie en de haalbaarheid van de gietvorming kunnen de buitenste ring en de binnenste geleidingsvliezen worden vervaardigd als een integrale precisie-investeringsgietvorming.


V7: Kunnen de buitendiameter en eindgevels afgewerkt worden?
Ja, kritieke installatieoppervlakken kunnen CNC-bewerking ondergaan volgens de afmetingstolerantie en de oppervlakteafwerkingseisen


V8: Is een statorleidingsring dynamisch evenwicht vereist?
Aangezien de stator stilstaat, is een dynamische balancering over het algemeen niet nodig.
De concentrisiteit, de uitloop, de blaadpositie en de paringsdimensies moeten echter zorgvuldig worden gecontroleerd.


V9: Kan FH® Alloy zowel de rotor als de stator produceren?
FH® Alloy kan op maat gemaakte rotoren, draaibanden, stators en geleidingsringen uit kobaltlegering evalueren volgens de tekeningen van de klant,waardoor gerelateerde stationaire en roterende onderdelen samen kunnen worden aangeschaft.


V10: Welke informatie moeten wij voor een offerte sturen?
Gelieve tevens de materialspecificatie, de hoeveelheid, het bedieningsmedium, temperatuur, druk, afmetingstoleranties en inspectievereisten te verstrekken.

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China Warmtebehandelingsmanden Leverancier. Copyright © 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. . Alle rechten voorbehoudena.