Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH®
Certificering:
ISO9001, ISO14001
Modelnummer:
FH2076
FH® Put-/Putoven-inrichtingen
Belangrijkste voordelen
Systeemcomponenten
| Component | Functie | Belangrijkste kenmerk |
| Bodemrooster | Fundering voor de gehele stapel | Verhoogde voeten voor gasdoorstroming, versterkte ribben voor lastverdeling |
| Stapelkorven | Onderdelen vasthouden en scheiden | Open roosterontwerp, gladde randen, stapelbare interface |
| Steunpalen / Roosters | Extra lagen tussen korven | Aangepaste hoogte, stabiele stapelinterface |
| Bovenste rooster | Zekert de bovenste laag | Voorkomt kantelen tijdens hantering |
Technische specificaties
| Parameter | Waarde |
| Typische materialen | 1.4849, 310S, 1.4828 (volgens specificatie) |
| Max. continue temp. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| Vorm | Cilindrisch (standaard) of rechthoekig |
| Hoogte bodemrooster voeten | 50 – 200 mm (aangepast) |
| Hoogte steunpaal | 100 – 500 mm (aangepast) |
| Max. totale belasting | 500 – 3000 kg (afhankelijk van ontwerp) |
| Fabricage | Precisielassen of investeringsgieten |
| Standaard diameters | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (aangepast beschikbaar) |
| Verwachte levensduur | 300 – 600 cycli (afhankelijk van materiaal & atmosfeer) |
| Materiaalkwaliteitscertificaat (MTC) inbegrepen bij elk FH® systeemcomponent | |
Waarom kiezen voor FH® Put-/Putoven-inrichtingen?
1. Ontworpen voor de uitdagingen van put-/putovens
| Uitdaging | FH® Oplossing |
| Zware stapels (2–3 meter hoog) | Versterkte ribben + legering met hoge kruipsterkte |
| Ongelijke verwarming van de onderste laag | Verhoogde voeten + open roosterpatronen |
| Moeilijke verwijdering van bovenaf | Gesegmenteerde opties voor grote diameters |
| Thermische cyclische spanning | Afgeronde hoeken + spanningsontlaste constructie |
| Koolstof/stikstofpenetratie | Hoge siliciumlegeringen + vooroxidatie |
2. Ontwerpkenmerken die ertoe doen
| Kenmerk | Voordeel |
| Versterkte onderzijde van de ribben (bodemrooster) | Voorkomt doorzakken in het midden onder zware lasten |
| Verhoogde steunvoeten | Zorgt voor gasdoorstroming onder de onderste laag – uniforme verwarming |
| Open roosterpatroon op korven | Maximale gascirculatie, minimale thermische massa |
| Precisie stapelinterfaces | Stabiel stapelen – geen kantelen |
| Afgeronde hoeken (rechthoekig) | Vermindert spanningsconcentratie |
| Gesegmenteerde constructie (grote diameters) | Eenvoudige installatie via de bovenste opening |
3. Schone werking
Toepassingen
Echte foto's van FH® warmtebehandelingsinrichtingen
Materiaalkwaliteitstabel
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Overig | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C |
Bestelproces
Veelgestelde vragen:
V1: Wat omvat een compleet FH® put-/putoven-inrichtingssysteem?
A: Een standaard systeem omvat: bodemrooster (met verhoogde voeten), stapelkorven (aantal gebaseerd op oventiepte), steunpalen/roosters (voor extra lagen) en een bovenste rooster. Alle componenten zijn ontworpen om samen te werken.
V2: Hoeveel korven kan ik stapelen in mijn put-/putoven?
A: Dit hangt af van de oventiepte en de hoogte van het onderdeel. FH® berekent dit voor u. Voorbeeld: Oventiepte = 2000 mm, hoogte bodemrooster = 150 mm, speling = 100 mm → bruikbare hoogte = 1750 mm. Als elke korf 250 mm hoog is, kunt u 7 korven stapelen.
V3: Hoe reinig en onderhoud ik de inrichtingen?
A: Verwijder de inrichtingen elke 80–120 cycli en straal ze licht met glasparels (glasparels, ≤0,3 MPa). Controleer de vlakheid van het bodemrooster – als de doorbuiging meer dan 5 mm per 1000 mm bedraagt, overweeg dan vervanging. Niet hameren of met hitte richten. Vermijd koolstofstalen borstels.
V4: Kunnen deze inrichtingen worden gebruikt in een put-/putgasnitreeroven?
A: Ja. Voor gasnitreren (500–580°C) is 310S meestal voldoende. Als u zowel carburiseren als nitreren in dezelfde oven uitvoert, is 1.4849 veelzijdiger. Alle inrichtingen zullen een oppervlakte-nitreerlaag ontwikkelen – reinig elke 50–80 cycli.
V5: Bieden jullie reserveonderdelen of reparatiediensten aan?
A: Ja. We hebben veelvoorkomende componenten op voorraad. Voor beschadigde korven bieden we lasreparatie (indien gelokaliseerd) of vervanging. Bodemroosters worden meestal vervangen in plaats van gerepareerd. Neem contact met ons op met foto's voor een reparatiebeoordeling.
V6: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten (lasnaden, gietfouten, materiaalfouten). Normale kruip, oppervlaktecarburisatie/nitrering en geleidelijke doorbuiging worden beschouwd als normale slijtage – niet gedekt. Elk component wordt geleverd met MTC en inspectierapport.
Video
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
