Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
FH®
Сертификация:
ISO9001, ISO14001
Номер модели:
ФХ 2076
Видео
Видео
Приспособления для шахтных печей FH®
Ключевые преимущества
Компоненты системы
| Компонент | Функция | Ключевая особенность |
| Опорный поддон | Основа для всей стопки | Приподнятые ножки для газового потока, усиленные ребра для распределения нагрузки |
| Штабелируемые корзины | Удержание и разделение деталей | Открытая решетчатая конструкция, гладкие края, интерфейс для штабелирования |
| Опорные стойки / решетки | Дополнительные уровни между корзинами | Настраиваемая высота, стабильный интерфейс для штабелирования |
| Верхняя решетка | Фиксирует верхний слой | Предотвращает опрокидывание при транспортировке |
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Типичные материалы | 1.4849, 310S, 1.4828 (по спецификации) |
| Макс. непрерывная температура. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| Форма | Круглая (стандартная) или прямоугольная |
| Высота ножек опорного поддона | 50 – 200 мм (на заказ) |
| Высота опорных стоек | 100 – 500 мм (на заказ) |
| Макс. общая нагрузка | 500 – 3000 кг (в зависимости от конструкции) |
| Изготовление | Точечная сварка или литье по выплавляемым моделям |
| Стандартные диаметры | 600 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм (доступны на заказ) |
| Ожидаемый срок службы | 300 – 600 циклов (в зависимости от материала и атмосферы) |
| Сертификат испытаний материала (MTC) прилагается к каждому компоненту системы FH® | |
Почему стоит выбрать приспособления для шахтных печей FH®?
1. Разработаны для решения проблем шахтных печей
| Проблема | Решение FH® |
| Тяжелые стопки (2–3 метра в высоту) | Усиленные ребра + высокотемпературный сплав с высокой ползучестью |
| Неравномерный нагрев нижнего слоя | Приподнятые ножки + открытые решетчатые структуры |
| Трудность извлечения верхнего слоя | Сегментированные варианты для больших диаметров |
| Напряжение от термических циклов | Закругленные углы + конструкция со снятием напряжений |
| Проникновение углерода/азота | Высококремниевые сплавы + предварительное окисление |
2. Важные конструктивные особенности
| Особенность | Преимущество |
| Усиленная нижняя часть ребер (опорный поддон) | Предотвращает провисание центра под тяжелыми нагрузками |
| Приподнятые опорные ножки | Обеспечивает газовый поток под нижним слоем – равномерный нагрев |
| Открытая решетчатая структура корзин | Максимальная циркуляция газа, минимальная тепловая масса |
| Точные интерфейсы для штабелирования | Стабильное штабелирование – без опрокидывания |
| Закругленные углы (прямоугольные) | Снижает концентрацию напряжений |
| Сегментированная конструкция (большие диаметры) | Простая установка через верхнее отверстие |
3. Чистая эксплуатация
Применения
Реальные фотографии термообработанных приспособлений FH®
Таблица марок материалов
| Жаропрочная сталь | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Химический состав (%) | Максимальная рабочая температура | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Другое | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C |
Процесс заказа
Часто задаваемые вопросы:
В1: Что включает в себя полная система приспособлений для шахтных печей FH®?
О: Стандартная система включает: опорный поддон (с приподнятыми ножками), штабелируемые корзины (количество зависит от глубины печи), опорные стойки/решетки (для дополнительных уровней) и верхнюю решетку. Все компоненты спроектированы для совместной работы.
В2: Сколько корзин я могу поставить в свою шахтную печь?
О: Это зависит от глубины печи и высоты деталей. FH® рассчитает это для вас. Пример: Глубина печи = 2000 мм, высота опорного поддона = 150 мм, зазор = 100 мм → полезная высота = 1750 мм. Если каждая корзина высотой 250 мм, вы можете поставить 7 корзин.
В3: Как чистить и обслуживать приспособления?
О: Каждые 80–120 циклов снимайте приспособления и слегка обрабатывайте дробью (стеклянные шарики, ≤0,3 МПа). Проверяйте плоскостность опорного поддона – если прогиб превышает 5 мм на 1000 мм, рассмотрите замену. Не ударяйте и не выпрямляйте нагревом. Избегайте щеток из углеродистой стали.
В4: Можно ли использовать эти приспособления в шахтной печи для газового азотирования?
О: Да. Для газового азотирования (500–580°C) обычно достаточно 310S. Если вы проводите как цементацию, так и азотирование в одной печи, 1.4849 более универсален. Все приспособления покроются поверхностным нитридным слоем – чистить каждые 50–80 циклов.
В5: Предлагаете ли вы запасные части или услуги по ремонту?
О: Да. Мы поддерживаем на складе распространенные компоненты. Для поврежденных корзин мы предлагаем ремонт сваркой (при локальных повреждениях) или замену. Опорные поддоны обычно заменяются, а не ремонтируются. Свяжитесь с нами с фотографиями для оценки ремонта.
В6: Какая у вас гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, литейные дефекты, дефекты материала). Нормальная ползучесть, поверхностное науглероживание/азотирование и постепенное провисание считаются нормальным износом – не покрываются гарантией. Каждый компонент поставляется с MTC и отчетом об инспекции.
Видео
Видео
Отправьте ваше дознание сразу в нас
