Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH®
Certificazione:
ISO9001, ISO14001
Numero di modello:
FH2076
Accessori per forni a pozzo FH®
Vantaggi chiave
Componenti del sistema
| Componente | Funzione | Caratteristica chiave |
| Vassoio base | Fondazione per l'intera pila | Piedini rialzati per il flusso di gas, costole rinforzate per la distribuzione del carico |
| Cesti impilabili | Contenere e separare i pezzi | Design a griglia aperta, bordi lisci, interfaccia impilabile |
| Montanti / Griglie di supporto | Strati aggiuntivi tra i cesti | Altezza personalizzata, interfaccia di impilatura stabile |
| Griglia superiore | Fissa lo strato superiore | Previene il ribaltamento durante la movimentazione |
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiali tipici | 1.4849, 310S, 1.4828 (su specifica) |
| Temp. continua max. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| Forma | Circolare (standard) o rettangolare |
| Altezza piedini vassoio base | 50 – 200 mm (personalizzato) |
| Altezza montanti di supporto | 100 – 500 mm (personalizzato) |
| Carico totale max. | 500 – 3000 kg (dipendente dal design) |
| Fabbricazione | Saldatura di precisione o fusione a cera persa |
| Diametri standard | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponibili personalizzati) |
| Vita utile prevista | 300 – 600 cicli (a seconda del materiale e dell'atmosfera) |
| Certificato di prova del materiale (MTC) incluso con ogni componente del sistema FH® | |
Perché scegliere gli accessori per forni a pozzo FH®?
1. Progettati per le sfide dei forni a pozzo
| Sfida | Soluzione FH® |
| Pile pesanti (2–3 metri di altezza) | Costole rinforzate + lega ad alta resistenza allo scorrimento |
| Riscaldamento non uniforme dello strato inferiore | Piedini rialzati + motivi a griglia aperti |
| Difficile rimozione dall'alto | Opzioni segmentate per grandi diametri |
| Stress da cicli termici | Angoli arrotondati + costruzione distesa |
| Penetrazione di carbonio/azoto | Leghe ad alto contenuto di silicio + pre-ossidazione |
2. Caratteristiche di design che contano
| Caratteristica | Beneficio |
| Parte inferiore con costole rinforzate (vassoio base) | Previene il cedimento centrale sotto carichi pesanti |
| Piedini di supporto rialzati | Consente il flusso di gas sotto lo strato inferiore – riscaldamento uniforme |
| Motivo a griglia aperta sui cesti | Massima circolazione del gas, minima massa termica |
| Interfacce di impilatura di precisione | Impilatura stabile – nessun ribaltamento |
| Angoli arrotondati (rettangolare) | Riduce la concentrazione di stress |
| Costruzione segmentata (grandi diametri) | Facile installazione attraverso l'apertura superiore |
3. Funzionamento pulito
Applicazioni
Foto originali di accessori per trattamento termico FH®
Tabella gradi materiali
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di esercizio | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C |
Processo di ordinazione
FAQ:
D1: Cosa include un sistema completo di accessori per forni a pozzo FH®?
R: Un sistema standard include: vassoio base (con piedini rialzati), cesti impilabili (quantità basata sulla profondità del forno), montanti/griglie di supporto (per strati aggiuntivi) e griglia superiore. Tutti i componenti sono progettati per lavorare insieme.
D2: Quanti cesti posso impilare nel mio forno a pozzo?
R: Dipende dalla profondità del forno e dall'altezza dei pezzi. FH® lo calcola per voi. Esempio: Profondità forno = 2000 mm, altezza vassoio base = 150 mm, spazio libero = 100 mm → altezza utilizzabile = 1750 mm. Se ogni cesto è alto 250 mm, è possibile impilare 7 cesti.
D3: Come pulisco e mantengo gli accessori?
R: Ogni 80–120 cicli, rimuovere gli accessori e sabbiarli leggermente (sfere di vetro, ≤0,3 MPa). Controllare la planarità del vassoio base – se la flessione supera i 5 mm per 1000 mm, considerare la sostituzione. Non martellare o raddrizzare a caldo. Evitare spazzole in acciaio al carbonio.
D4: Questi accessori possono essere utilizzati in un forno a pozzo per nitrurazione a gas?
R: Sì. Per la nitrurazione a gas (500–580°C), il 310S è solitamente sufficiente. Se si eseguono sia la carburazione che la nitrurazione nello stesso forno, il 1.4849 è più versatile. Tutti gli accessori svilupperanno uno strato superficiale di nitrurazione – pulire ogni 50–80 cicli.
D5: Offrite pezzi di ricambio o servizi di riparazione?
R: Sì. Teniamo a magazzino i componenti comuni. Per i cesti danneggiati, offriamo riparazioni saldate (se localizzate) o sostituzione. I vassoi base vengono solitamente sostituiti piuttosto che riparati. Contattateci con le foto per una valutazione della riparazione.
D6: Qual è la vostra garanzia?
R: 12 mesi contro difetti di fabbricazione (crepe di saldatura, difetti di fusione, difetti di materiale). Lo scorrimento normale, la carburazione/nitrurazione superficiale e il cedimento graduale sono considerati normale usura – non coperti. Ogni componente viene fornito con MTC e rapporto di ispezione.
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