Herkunftsort:
China
Markenname:
FH®
Zertifizierung:
ISO9001, ISO14001
Modellnummer:
FH 2075
FH®-Grube-/Bohr-Ofenanlagen
Wesentliche Vorteile
Systemkomponenten
| Komponente | Funktion | Wesentliche Eigenschaft |
| Basisfach | Basis für den gesamten Stapel | Erhöhte Füße für den Gasfluss, verstärkte Rippen für die Lastverteilung |
| Stackende Körbe | Halte- und Trennteile | Offenes Rasterdesign, glatte Kanten, stapelbare Schnittstelle |
| Unterstützende Posten / Gitter | Zusätzliche Schichten zwischen den Körben | Benutzerdefinierte Höhe, stabile Stapeloberfläche |
| Spitzenraster | Sicherung der oberen Schicht | Verhindert das Kippen während der Handhabung |
Technische Spezifikation
| Parameter | Wert |
| Typische Materialien | 1.4849, 310S, 1.4828 (nach Spezifikation) |
| Max. Dauertemperatur. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| Form | Kreisförmig (Standard) oder rechteckig |
| Fußhöhe der Unterlage | 50 200 mm (nach Maßgabe des Zollrechts) |
| Höhe der Stützpfeiler | 100 500 mm (nach Maßgabe der Zollvorschriften) |
| Max. Gesamtlast | 500 - 3000 kg (abhängig von der Konstruktion) |
| Herstellung | Schweißarbeiten mit hoher Präzision |
| Standarddurchmesser | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (auf Wunsch erhältlich) |
| Erwartete Lebensdauer | 300 bis 600 Zyklen (je nach Material und Atmosphäre) |
| Materialprüfbescheinigung (MTC), die mit jeder FH®-Systemkomponente geliefert wird | |
Warum FH®-Grube-/Bohr-Öfen auswählen?
1. für Schacht-/Bohr-Typ-Ofenprobleme ausgelegt
| Herausforderung | FH® Lösung |
| Schwere Stapel (2-3 Meter hoch) | Verstärkte Rippen + Legierung mit hoher Kriechfestigkeit |
| Ungleichmäßige Heizung der unteren Schicht | Erhöhte Füße + offene Rastermuster |
| Schwieriger Abbau des oberen Zugangs | Segmentierte Optionen für große Durchmesser |
| Wärmezyklusbelastung | Abgerundete Ecken + belastungsfreie Konstruktion |
| Kohlenstoff/Stickstoffdurchdringung | Legierungen mit hohem Siliziumgehalt + Voroxidation |
2Designmerkmale, die von Bedeutung sind
| Merkmal | Nutzen |
| Verstärkte Rippenunterseite (Basisfach) | Verhindert, dass die Mitte unter schweren Belastungen nachlässt |
| Erhöhte Stützfüße | Ermöglicht einen Gasfluss unter der unteren Schicht |
| Offenes Rastermuster auf Körben | Maximale Gaszirkulation, minimale thermische Masse |
| Präzisionsstapelnde Schnittstellen | Stabile Stapelung ️ ohne Kippen |
| Runde Ecken (Rechteck) | Reduziert die Stresskonzentration |
| Segmentierte Konstruktion (großer Durchmesser) | Einfache Installation durch Oberöffnung |
3Saubere Operation.
Anwendungen
Originalfotos von FH®-Wärmebehandlungsanlagen
Tabelle der Materialqualität
| Heizfestes Stahl | |||||||||||||
| / | Großbritannien | DIN | ASTM | JIS | Chemische Zusammensetzung (%) | Höchstbetriebstemperatur | |||||||
| C | - Ja. | In | Die | Ni | Nb/Cb | - Das ist Mo. | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 zu 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 100 | 24.00 - 28.00 | 4.00 bis 6.00 | - | ≤ 050 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 zu 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 050 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | Er | SCH17 | 0.20 zu 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 zu 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 050 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo, wie geht's? | SCH18 | 0.20 zu 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 zu 0.50 | ≤ 175 | ≤ 150 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 zu 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 gegen 0.75 | ≤ 2.50 | ≤ 2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | Ht | SCH15 | 0.35 gegen 0.70 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 zu 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 zu 1.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 zu 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20 zu 1.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 zu 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 zu 1.80 | ≤ 050 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 gegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 zu 0.15 | 0.50 gegen 1.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 gegen 1.50 | ≤ 050 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 gegen 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 gegen 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 zu 0.25 | 0.50 gegen 1.00 | ≤ 150 | 27.00 - 30.00 | ≤ 100 | ≤ 050 | ≤ 050 | Co:48.0 bis 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 zu 0.35 | 0.50 gegen 1.50 | 0.50 gegen 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - zwei.50 | ≤ 050 | Co:48.0 bis 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 gegen 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤ 150 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 050 | W:4.0 bis 5.5 | 1200°C |
Bestellprozess
Häufige Fragen:
F1: Was umfasst ein komplettes FH®-Bohrsystem?
A: Ein Standardsystem umfasst: Grundschachtel (mit erhobenen Füßen), Stapelkörbe (Menge je nach Ofentiefe), Stützpfeiler/Gitter (für zusätzliche Schichten) und Obergitter.Alle Komponenten sind so ausgelegt, dass sie zusammenarbeiten..
F2: Wie viele Körbe kann ich in meinen Brunnen-Ofen stapeln?
A: Es hängt von der Ofentiefe und der Teilhöhe ab. FH® berechnet dies für Sie. Beispiel: Ofentiefe = 2000 mm, Grundschachthöhe = 150 mm, Freiraum = 100 mm → Nutzhöhe = 1750 mm.Wenn jeder Korb 250 mm hoch istDu kannst sieben Körbe stapeln.
F3: Wie reinige und pflege ich die Leuchten?
A: Alle 80~120 Zyklen entfernen Sie die Befestigungen und schlagen Sie die Perlen leicht ab (Glasperlen ≤ 0,3 MPa).Nicht mit Hammer oder Hitze ausrichtenVermeiden Sie Bürsten aus Kohlenstoffstahl.
F4: Können diese Leuchten in einem gut gebauten Gas-Nitridier-Ofen verwendet werden?
A: Ja. Für das Gasnitrieren (500 ̊580°C) reicht 310S in der Regel aus. Wenn Sie sowohl das Vergasen als auch das Nitrieren im selben Ofen durchführen, ist 1.4849 vielseitiger.Alle Leuchten entwickeln eine Oberflächen-Nitrid-Schicht..
F5: Bieten Sie Ersatzteile oder Reparaturdienstleistungen an?
A: Ja. Wir haben gängige Komponenten auf Lager. Bei beschädigten Körben bieten wir Schweißreparatur (falls lokalisiert) oder Ersatz an. Die Basisfächer werden in der Regel ersetzt, anstatt repariert zu werden.Kontaktieren Sie uns mit Fotos für eine Reparaturbewertung.
F6: Wie lautet Ihre Garantie?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweißspalten, Gießfehler, Materialfehler).Jede Komponente kommt mit MTC und Inspektionsbericht.
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