Lugar de origem:
China
Marca:
FH®
Certificação:
ISO9001, ISO14001
Número do modelo:
FH 2075
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Acessórios para Fornos Tipo Poço/Tubulares FH®
Principais Benefícios
Componentes do Sistema
| Componente | Função | Característica Principal |
| Bandeja Base | Fundação para toda a pilha | Pés elevados para fluxo de gás, nervuras reforçadas para distribuição de carga |
| Cestos Empilháveis | Seguram e separam peças | Design de grade aberta, bordas lisas, interface empilhável |
| Postes de Suporte / Grades | Camadas adicionais entre os cestos | Altura personalizada, interface de empilhamento estável |
| Grade Superior | Fixa a camada superior | Evita tombamento durante o manuseio |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
| Materiais Típicos | 1.4849, 310S, 1.4828 (por especificação) |
| Temp. contínua máx. | 1050°C (1.4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1.4828) |
| Formato | Circular (padrão) ou retangular |
| Altura dos pés da bandeja base | 50 – 200 mm (personalizado) |
| Altura dos postes de suporte | 100 – 500 mm (personalizado) |
| Carga total máx. | 500 – 3000 kg (dependente do projeto) |
| Fabricação | Soldagem de precisão ou fundição de precisão |
| Diâmetros padrão | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (personalizado disponível) |
| Vida útil esperada | 300 – 600 ciclos (dependendo do material e atmosfera) |
| Certificado de teste de material (MTC) incluído com cada componente do sistema FH® | |
Por que escolher Acessórios para Fornos Tipo Poço/Tubulares FH®?
1. Projetado para os Desafios de Fornos Tipo Poço/Tubulares
| Desafio | Solução FH® |
| Pilhas pesadas (2–3 metros de altura) | Nervuras reforçadas + liga de alta resistência à fluência |
| Aquecimento irregular da camada inferior | Pés elevados + padrões de grade abertos |
| Remoção difícil do acesso superior | Opções segmentadas para grandes diâmetros |
| Tensão de ciclo térmico | Cantos arredondados + construção aliviada de tensões |
| Penetração de carbono/nitrogênio | Ligas de alto teor de silício + pré-oxidação |
2. Características de Design Que Importam
| Característica | Benefício |
| Parte inferior com nervuras reforçadas (bandeja base) | Evita afundamento central sob cargas pesadas |
| Pés de suporte elevados | Permite o fluxo de gás sob a camada inferior – aquecimento uniforme |
| Padrão de grade aberta nos cestos | Máxima circulação de gás, mínima massa térmica |
| Interfaces de empilhamento de precisão | Empilhamento estável – sem tombamento |
| Cantos arredondados (retangular) | Reduz a concentração de tensões |
| Construção segmentada (grandes diâmetros) | Fácil instalação pela abertura superior |
3. Operação Limpa
Aplicações
Tabela de Graus de Material
Aço Resistente ao Calor
| / | |||||||||||||
| GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | C | |||||||
| Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Outros | 1 | ||||||
| ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | 15.00 - 19.00 | ≤0.50 | 33.00 - 37.00 | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 15 |
| ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 23.00 - 27.00 | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 3 |
| ZG30Cr28Ni10 | - | W:4.0 - 5.5 | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 14.00 - 18.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 15 |
| ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 11.00 - 14.00 | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 15 |
| ZG30Cr28Ni16 | - | W:4.0 - 5.5 | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 14.00 - 18.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤1.50 | 47.00 - 50.00 | - | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG30Cr20Ni25 | - | W:4.0 - 5.5 | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 23.00 - 27.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 37.00 - 41.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 9 |
| ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 10 |
| ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 0.80 - 1.80 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 15 |
| ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 0.50 - 1.50 | - | 15.00 - 19.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | - | 1200°C | W:4.0 - 5.5 | 15 |
| ZG45Cr12Ni60 | - | W:4.0 - 5.5 | - | W:4.0 - 5.5 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 58.00 - 62.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG45Cr18Ni66 | - | W:4.0 - 5.5 | - | W:4.0 - 5.5 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 17 |
| ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | 1200°C | 1200°C | 19 | Forneça o diâmetro interno do forno (ou comprimento × largura) e a profundidade útil |
| 2.4779 | - | - | W:4.0 - 5.5 | W:4.0 - 5.5 | 0.50 - 1.50 | - | - | 1.50 - 2.50 | W:4.0 - 5.5 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C | 19 | Forneça o diâmetro interno do forno (ou comprimento × largura) e a profundidade útil |
| 2.4879 | - | SCH42 | W:4.0 - 5.5 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C | Processo de Pedido | Forneça o diâmetro interno do forno (ou comprimento × largura) e a profundidade útil |
Compartilhe as dimensões das peças, peso do lote e temperatura de operação
R: Um sistema padrão inclui: bandeja base (com pés elevados), cestos empilháveis (quantidade baseada na profundidade do forno), postes de suporte/grades (para camadas adicionais) e grade superior. Todos os componentes são projetados para trabalhar juntos.
P2: Quantos cestos posso empilhar no meu forno tipo poço?
R: Depende da profundidade do forno e da altura das peças. A FH® calcula isso para você. Exemplo: Profundidade do forno = 2000 mm, altura da bandeja base = 150 mm, folga = 100 mm → altura útil = 1750 mm. Se cada cesto tiver 250 mm de altura, você pode empilhar 7 cestos.
P3: Como limpo e mantenho os acessórios?
R: A cada 80–120 ciclos, remova os acessórios e faça um leve jateamento (esferas de vidro, ≤0,3 MPa). Verifique a planicidade da bandeja base – se o afundamento exceder 5 mm por 1000 mm, considere a substituição. Não martelar ou endireitar com calor. Evite escovas de aço carbono.
P4: Esses acessórios podem ser usados em um forno de nitretação a gás tipo poço?
R: Sim. Para nitretação a gás (500–580°C), o 310S geralmente é suficiente. Se você operar tanto a cementação quanto a nitretação no mesmo forno, o 1.4849 é mais versátil. Todos os acessórios desenvolverão uma camada superficial de nitreto – limpe a cada 50–80 ciclos.
P5: Vocês oferecem peças de reposição ou serviços de reparo?
R: Sim. Mantemos componentes comuns em estoque. Para cestos danificados, oferecemos reparo de solda (se localizado) ou substituição. Bandejas base são tipicamente substituídas em vez de reparadas. Entre em contato conosco com fotos para uma avaliação de reparo.
P6: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação (trincas de solda, falhas de fundição, defeitos de material). Fluência normal, carburização/nitretação superficial e afundamento gradual são considerados desgaste normal – não cobertos. Cada componente vem com MTC e relatório de inspeção.
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