فیکسچرهای سفارشی کوره خلاء برای کوئنچ با آب جهت عملیات حرارتی دمای بالا

مطالعه موردی مشتری. طراحی سفارشی و تولید برای RTI، فرانسه
مشتری:RTI، فرانسه
محصول:سبد کوره خلاء سفارشی / دستگاه درمان گرما
کاربرد:درمان گرمای خلاء با دمای بالا و خاموش کردن آب
حداکثر دمای کوره:۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
دمای آب خاموش:20°C تا 50°C
حداکثر بار کوره:800 کیلوگرم
منطقه بارگیری:۱۲۰۰ × ۸۰۰ × ۸۰۰ میلی متر
خدمات:طراحی مهندسی + طراحی + تولید
تولید کننده:شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

خلاصه پروژه
FH® Alloy توسط RTI، فرانسه برای توسعه یکسفارشیسبد کوره خلاء و لامپ درمان گرماسیستمبرای کوره های خلاء با دمای بالا با فرآیند خاموش کردن آب.

برخلاف یک پروژه استاندارد ساخت به چاپ، مشتری پارامترهای اصلی عملکرد کوره، محدودیت های بارگذاری و فضای بارگذاری موجود را ارائه داد، در حالی کهFH® Alloy مسئول طراحی ساختار لوله، آماده سازی نقشه های ساخت و تولید ابزار فر آماده بود.

شرایط عملیاتی یک چالش مهندسی سخت را به همراه داشت.۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، و سپس خاموش شدن سریع آب در حدود20°C تا 50°Cدر عین حال، کوره دارای حداکثر ظرفیت بارگیری800 کیلوگرمو یک منطقه بارگیری در دسترس از۱۲۰۰ × ۸۰۰ × ۸۰۰ میلی متر.

بنابراین این لامپ نیاز به ترکیب ثبات ساختاری در دمای بالا، توانایی تحمل بار و مقاومت در برابر چرخه حرارتی شدید دارد.

الزامات مشتری
RTI FH® Alloy را با پارامترهای کلیدی کوره و فرآیند مورد نیاز برای توسعه لامپ فراهم کرد.

با توجه به این شرایط، این دستگاه نمی تواند به سادگی با توجه به ابعاد خارجی طراحی شود.توزیع بار و ثبات ابعاد.

چالش مهندسی: از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تا خاموش کردن آب
یکی از مهم ترین ملاحظات در این پروژه، تغییر درجه حرارت بزرگ بین مرحله درمان حرارتی و مرحله خاموش کردن آب بود.

لامپ می تواند در دمای نزدیک به 1200 درجه سانتیگراد قبل از وارد شدن به آب خنک کننده در حدود 20-50 درجه سانتیگراد کار کند.

این چرخه حرارتی شدید می تواند استرس حرارتی قابل توجهی را در ساختار لامپ ایجاد کند.

بنابراین طراحی مهندسی نیاز به پرداختن به:

• گسترش حرارتی در دمای بالا
• انقباض حرارتی در هنگام خنک شدن سریع
• شوک حرارتی در هنگام خاموش کردن آب
• تغییر ساختار پس از چرخه های مکرر
• توزیع بار در شرایط درجه حرارت بالا
• تخلیه آب در طول خاموش کردن
• ثبات دستگاه در طول بارگذاری، گرم کردن، خاموش کردن و تخلیه

این شرایط باعث می شود که لوازم کوره های آب خاموش شده نسبت به سبد های کوره های معمولی که فقط برای گرم کردن و خنک کردن هوا استفاده می شوند، به طور قابل توجهی سخت تر باشند.

طراحی تخته بر اساس منطقه بارگیری کوره
فضای بارگیری کوره در دسترس:

۱۲۰۰ × ۸۰۰ × ۸۰۰ میلی متر
FH® Alloy از این پوشش بارگیری به عنوان یکی از محدودیت های اصلی طراحی در هنگام توسعه لامپ استفاده کرد.

تيم مهندسي نياز به تعادل چند فاکتور داشت:
حداکثر استفاده از فضای کوره
ساختار سبد باید از حجم کوره موجود به طور موثر استفاده کند و در عین حال فضای کافی برای بارگیری، تخلیه و کار کوره را حفظ کند.

قدرت ساختاری
کوره اجازه می داد حداکثر بار 800 کیلوگرم باشد.
بنابراین طراحی تخته به شدت کافی ساختاری نیاز داشت در حالی که از وزن غیر ضروری خود که بار مفید موجود برای قطعات کار مشتری را کاهش می دهد، اجتناب می کرد.

توزیع یکنواخت بار
ساختار پشتیبان طراحی شده است تا بار قطعه کار را تا حد ممکن به طور مساوی توزیع کند و غلظت استرس محلی را در دمای بالا کاهش دهد.

اجازه گسترش حرارتی
در دمای تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، گسترش ابعادی به یک ملاحظه مهم مهندسی تبدیل می شود.
بنابراین طراحی نیاز به اجازه حرکت حرارتی به جای محدود کردن بیش از حد ساختار، کمک به کاهش خطر تحریف در طول چرخه های درمان حرارتی مکرر است.

ملاحظات طراحی برای خاموش کردن آب
لامپ های خاموش کننده آب نیاز به ملاحظات ساختاری اضافی دارند که برای ابزار درمان گرما معمولی بسیار مهم نیستند.

ساختار باز
یک ساختار مناسب باز می تواند به سرعت آب خاموش کننده را به قطعات و سطوح دستگاه برساند.

تخلیه آب سریع
هندسه باید از حفره های بسته غیرضروری یا مناطقی که آب پس از خاموش شدن ممکن است گیر کند، جلوگیری کند.

کاهش غلظت استرس حرارتی
انتقال بخش، مفاصل و اعضای پشتیبانی باید با دقت طراحی شوند تا استرس محلی در طول تغییرات سریع دمای را به حداقل برسانند.

سفتی ساختاری
دستگاه باید در طول بارگذاری و حمل و نقل، سفتی کافی را حفظ کند و در عین حال گسترش و انقباض حرارتی را در اختیار داشته باشد.
بنابراین طراحی نهایی نیاز به تعادل بین قدرت، وزن، حرکت حرارتی و کارایی خاموش کردن دارد.

از پارامترهای مشتری تا نقشه های تولید
یکی از ویژگی های کلیدی این پروژه این بود که RTI به سادگی یک نقشه تولید نهایی برای تولید FH® Alloy را ارائه نداد.
در عوض، FH® Alloy خدمات مهندسی به تولید را ارائه داد.

جریان کاری پروژه شامل:
پارامترهای کوره → تجزیه و تحلیل کاربرد → طراحی ساختاری → آماده سازی نقشه → بررسی مشتری → تولید → بازرسی

1بررسی شرایط عملیاتی
FH® Alloy بررسی کرده است:

• ابعاد کوره
• حداکثر دمای کوره
• دمای خاموش کردن آب
• حداکثر بار
• فضای بارگیری
• الزامات فرآیند درمان حرارتی

2توسعه مفهوم ساختاری
بر اساس شرایط عملیاتی، ساختار لامپ با توجه به موارد زیر توسعه یافته است:

• ظرفیت بارگیری
• مقاومت در دمای بالا
• گسترش حرارتی
• رفتار خاموش کردن آب
• الزامات مدیریت
• محدودیت ابعاد

3آماده سازی نقشه های مهندسی
FH® Alloy نقشه های تکیه را بر اساس طرح ساختاری پیشنهادی تهیه کرد.
نقشه ها مبنای بررسی مشتری و تولید بعدی را فراهم کردند.

4. تولید
پس از اتمام طرح، اجزای لامپ بر اساس نقشه ها و الزامات فنی تایید شده ساخته و جمع آوری شدند.

5. بازرسي آخر
قبل از تحویل، جنبه های کلیدی لامپ نهایی بررسی شدند، از جمله:

• ابعاد کلی
• هندسه ساختاری
• وضعیت مونتاژ
• مناطق اتصال حیاتی
• وضعیت سطح
• انطباق با نقشه های تایید شده

چرا وزن در کوره ۸۰۰ کیلوگرم اهمیت دارد؟
کوره دارای حداکثر ظرفیت بارگیری 800 کیلوگرم است.
به همین دلیل، طراحی لوازم باید نه تنها اینکه آیا خود ابزار به اندازه کافی قوی است، بلکه رابطه بین:

وزن تخته + وزن قطعه کار ≤ حداکثر بار کوره
یک دستگاه بیش از حد سنگین باعث کاهش مقدار محصول می شود که می تواند در هر چرخه کوره پردازش شود.
بنابراین FH® Alloy در طول مرحله طراحی، قدرت ساختاری و وزن تخته را با هم ارزیابی می کند تا تعادل مناسب بین ظرفیت بار، دوام و بار مفید کوره قابل استفاده را به دست آورد.

مشخصات پروژه

بیش از ساخت برای چاپ
برای بسیاری از پروژه های ابزار کوره، مشتریان در حال حاضر نقشه های کامل دارند و فقط نیاز به تولید دارند.

این پروژه RTI متفاوت بود.

مشتری شرایط عملیاتی و پارامترهای کوره را ارائه داد و FH® Alloy این الزامات را به یک راه حل قابلمه کوره قابل تولید تبدیل کرد.

این قابلیت به FH® Alloy اجازه می دهد از مشتریانی که به بیش از تولید OEM نیاز دارند پشتیبانی کند، از جمله پروژه هایی که نیاز به:

• توسعه مفهوم لوله کشی
• بهینه سازی ساختاری
• حمایت از انتخاب مواد
• بهینه سازی طرح بارگیری
• آماده سازی نقاشی
• تولید سفارشی

لوازم مخصوص کوره های خلاء توسط آلیاژ FH®
شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) طراحی و تولید ابزار پردازش حرارتی سفارشی برای کوره های صنعتی، از جمله:

• دستگاه های فانوس خلاء
• سبد های کوره آب
• سبد های درمان گرما
• سینی های کوره
• فریم های درمان گرما
• لوازم بسته بندی
• پشتیبانی از کوره های با دمای بالا
• اجزای آلیاژ مقاوم به حرارت سفارشی

لوازم روشنایی می توانند بر اساس نقشه های مشتری یا بر اساس پارامترهای زیر طراحی شوند:
نوع کوره + دمای کار + اندازه بارگذاری + حداکثر بارگذاری + روش خنک کننده + هندسه قطعه کار

برای کوره ی خلاء نیاز به یک دستگاه سفارشی دارید؟
اگر شما یک طرح آماده برای دستگاه ندارید، FH® Alloy می تواند ابزار را بر اساس اطلاعات کوره و فرآیند شما توسعه دهد.

برای ارزیابی مهندسی، مشتریان می توانند:

• نوع کوره
• حداکثر دمای کار
• اتمسفر گرمایش
• روش خنک کننده یا خاموش کننده
• ابعاد منطقه بارگیری
• حداکثر بار کوره
• ابعاد قطعه کار
• وزن قطعه کار
• مقدار بارگیری
• نقشه ها یا عکس های موجود، اگر در دسترس باشند

آلیاژ FH® می تواند از کل فرآیند از طراحی لوازم و آماده سازی طراحی تا تولید و بازرسی پشتیبانی کند.

در مورد آلیاژ FH®
شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co.، Ltd. (FH® Alloy) متخصص در قطعات آلیاژ با دمای بالا و ابزار کوره برای کاربردهای درمان حرارتی صنعتی است.
ظرفیت های تولیدی ما پوششدستگاه های درمان گرما,سبد های کوره,لوله های تابشی,رول های کوره، لوله های گداخته شده سانتریفیوژ و سایراجزای آلیاژ مقاوم به گرما.

طراحی سفارشی مادی سفارشی اندازه سفارشی تولید OEM