Bộ gá làm nguội bằng nước cho lò chân không tùy chỉnh cho xử lý nhiệt nhiệt độ cao

Nghiên cứu tình huống khách hàng | Thiết kế & Sản xuất Tùy chỉnh cho RTI, Pháp
Khách hàng: RTI, Pháp
Sản phẩm: Giỏ lò chân không tùy chỉnh / Đồ gá xử lý nhiệt
Ứng dụng: Xử lý nhiệt chân không nhiệt độ cao & Tôi nước
Nhiệt độ lò tối đa: 1200°C
Nhiệt độ nước tôi: 20–50°C
Tải lò tối đa: 800 kg
Khu vực tải: 1200 × 800 × 800 mm
Dịch vụ: Thiết kế kỹ thuật + Bản vẽ + Sản xuất
Nhà sản xuất: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Tổng quan dự án
FH® Alloy được RTI, Pháp ủy quyền phát triển một hệ thống giỏ lò chân không tùy chỉnh và đồ gá xử lý nhiệt cho lò chân không nhiệt độ cao với quy trình tôi nước.Khác với dự án xây dựng theo bản vẽ tiêu chuẩn, khách hàng cung cấp các thông số vận hành lò chính, giới hạn tải và không gian tải có sẵn, trong khi

FH® Alloy chịu trách nhiệm thiết kế cấu trúc đồ gá, chuẩn bị bản vẽ sản xuất và sản xuất dụng cụ lò hoàn chỉnh.Điều kiện vận hành đặt ra một thách thức kỹ thuật đầy khó khăn. Đồ gá sẽ tiếp xúc với nhiệt độ lò lên tới

1200°CNhiệt độ nước tôi20–50°CTải lò tối đa800 kgKhu vực tải lò1200 × 800 × 800 mmDịch vụ thiết kếThiết kế tùy chỉnh | Vật liệu tùy chỉnh | Kích thước tùy chỉnh | Sản xuất OEM

Yêu cầu của khách hàng

RTI đã cung cấp cho FH® Alloy các thông số lò và quy trình chính cần thiết cho việc phát triển đồ gá.
Thông số

Thách thức kỹ thuật: Từ 1200°C đến tôi nước

Một trong những cân nhắc quan trọng nhất trong dự án này là sự thay đổi nhiệt độ lớn giữa giai đoạn xử lý nhiệt và giai đoạn tôi nước.
Đồ gá có thể hoạt động ở nhiệt độ gần 1200°C trước khi đi vào nước tôi ở khoảng 20–50°C.

Chu kỳ nhiệt khắc nghiệt này có thể tạo ra ứng suất nhiệt đáng kể trong cấu trúc đồ gá.

Do đó, thiết kế kỹ thuật cần giải quyết:

Sự giãn nở nhiệt ở nhiệt độ cao

• Sự co lại do nhiệt trong quá trình làm nguội nhanh
• Sốc nhiệt trong quá trình tôi nước
• Biến dạng kết cấu sau các chu kỳ lặp lại
• Phân bố tải dưới điều kiện nhiệt độ cao
• Thoát nước trong quá trình tôi
• Độ ổn định của đồ gá trong quá trình tải, gia nhiệt, tôi và dỡ tải
• Các điều kiện này làm cho đồ gá lò tôi nước trở nên đòi hỏi khắt khe hơn đáng kể so với giỏ lò thông thường chỉ dùng để gia nhiệt và làm nguội bằng không khí.

Thiết kế đồ gá dựa trên khu vực tải của lò

Không gian tải lò có sẵn là:
1200 × 800 × 800 mm

Dịch vụ thiết kế
Đội ngũ kỹ thuật cần cân bằng nhiều yếu tố:

Tận dụng tối đa không gian lò
Cấu trúc giỏ phải tận dụng hiệu quả thể tích lò có sẵn trong khi vẫn duy trì khoảng trống đầy đủ cho việc tải, dỡ tải và vận hành lò.
Độ bền kết cấu

Lò cho phép tải tối đa 800 kg.
Do đó, thiết kế đồ gá cần có đủ độ bền kết cấu trong khi tránh trọng lượng bản thân không cần thiết làm giảm tải trọng có sẵn cho phôi của khách hàng.
Phân bố tải đồng đều

Cấu trúc hỗ trợ được thiết kế để phân bố tải trọng phôi càng đều càng tốt và giảm tập trung ứng suất cục bộ ở nhiệt độ cao.
Khoảng dung sai giãn nở nhiệt

Ở nhiệt độ lên tới 1200°C, sự giãn nở kích thước trở thành một cân nhắc kỹ thuật quan trọng.
Do đó, thiết kế cần cho phép chuyển động nhiệt thay vì hạn chế quá mức cấu trúc, giúp giảm nguy cơ biến dạng trong các chu kỳ xử lý nhiệt lặp lại.
Cân nhắc thiết kế cho tôi nước

Đồ gá tôi nước đòi hỏi các cân nhắc kết cấu bổ sung không quan trọng bằng đối với dụng cụ xử lý nhiệt thông thường.
Cấu trúc mở

Cấu trúc khung mở phù hợp giúp nước tôi nhanh chóng tiếp cận phôi và bề mặt đồ gá.
Thoát nước nhanh

Hình dạng nên tránh các khoang kín không cần thiết hoặc các khu vực nước có thể bị kẹt lại sau khi tôi.
Giảm tập trung ứng suất nhiệt

Các chuyển tiếp tiết diện, mối nối và các bộ phận hỗ trợ cần được thiết kế cẩn thận để giảm thiểu ứng suất cục bộ trong quá trình thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
Độ cứng kết cấu

Đồ gá phải duy trì độ cứng đủ trong quá trình tải và xử lý đồng thời thích ứng với sự giãn nở và co lại do nhiệt.
Do đó, thiết kế cuối cùng đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền, trọng lượng, chuyển động nhiệt và hiệu quả tôi.
Từ thông số khách hàng đến bản vẽ sản xuất

Một trong những đặc điểm chính của dự án này là RTI không chỉ đơn giản cung cấp bản vẽ sản xuất hoàn chỉnh để FH® Alloy sản xuất.
Thay vào đó, FH® Alloy cung cấp dịch vụ kỹ thuật đến sản xuất.
Quy trình dự án bao gồm:

Thông số lò → Phân tích ứng dụng → Thiết kế kết cấu → Chuẩn bị bản vẽ → Xem xét của khách hàng → Sản xuất → Kiểm tra
1. Xem xét điều kiện vận hành

FH® Alloy đã xem xét:
Kích thước lò

• Nhiệt độ lò tối đa
• Nhiệt độ tôi nước
• Tải tối đa
• Không gian tải
• Yêu cầu quy trình xử lý nhiệt
• 2. Phát triển ý tưởng kết cấu

Dựa trên điều kiện vận hành, cấu trúc đồ gá đã được phát triển với sự cân nhắc về:
Khả năng tải

• Độ bền ở nhiệt độ cao
• Sự giãn nở nhiệt
• Hành vi tôi nước
• Yêu cầu xử lý
• Giới hạn kích thước
• 3. Chuẩn bị bản vẽ kỹ thuật

FH® Alloy đã chuẩn bị bản vẽ đồ gá theo thiết kế kết cấu đề xuất.
Bản vẽ cung cấp cơ sở để khách hàng xem xét và sản xuất tiếp theo.
4. Sản xuất

Sau khi thiết kế hoàn tất, các bộ phận đồ gá đã được sản xuất và lắp ráp theo bản vẽ đã phê duyệt và yêu cầu kỹ thuật.
5. Kiểm tra cuối cùng

Trước khi giao hàng, các khía cạnh quan trọng của đồ gá hoàn chỉnh đã được kiểm tra, bao gồm:
Kích thước tổng thể

• Hình dạng kết cấu
• Tình trạng lắp ráp
• Các khu vực kết nối quan trọng
• Tình trạng bề mặt
• Tuân thủ bản vẽ đã phê duyệt
• Tại sao trọng lượng đồ gá lại quan trọng trong lò 800 kg

Lò có công suất tải tối đa quy định là 800 kg.
Vì lý do này, thiết kế đồ gá phải xem xét không chỉ liệu bản thân dụng cụ có đủ bền hay không, mà còn cả mối quan hệ giữa:
Trọng lượng đồ gá + Trọng lượng phôi ≤ Tải tối đa của lò

Một đồ gá quá nặng sẽ làm giảm lượng sản phẩm có thể được xử lý trong mỗi chu kỳ lò.
Do đó, FH® Alloy đánh giá độ bền kết cấu và trọng lượng đồ gá cùng nhau trong giai đoạn thiết kế để đạt được sự cân bằng phù hợp giữa khả năng tải, độ bền và tải trọng sử dụng của lò.
Thông số kỹ thuật dự án

Mục

Đối với nhiều dự án dụng cụ lò, khách hàng đã có bản vẽ hoàn chỉnh và chỉ yêu cầu sản xuất.
Dự án RTI này thì khác.

Khách hàng cung cấp điều kiện vận hành và thông số lò, và FH® Alloy chuyển đổi các yêu cầu đó thành một giải pháp đồ gá lò có thể sản xuất được.

Khả năng này cho phép FH® Alloy hỗ trợ khách hàng cần nhiều hơn sản xuất OEM, bao gồm các dự án yêu cầu:

Phát triển ý tưởng đồ gá

• Tối ưu hóa kết cấu
• Hỗ trợ lựa chọn vật liệu
• Tối ưu hóa bố cục tải
• Chuẩn bị bản vẽ
• Sản xuất tùy chỉnh
• Đồ gá lò chân không tùy chỉnh bởi FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) thiết kế và sản xuất dụng cụ xử lý nhiệt tùy chỉnh cho lò công nghiệp, bao gồm:
Đồ gá lò chân không

• Giỏ lò tôi nước
• Giỏ xử lý nhiệt
• Khay lò
• Khung xử lý nhiệt
• Đồ gá xếp chồng
• Giá đỡ lò nhiệt độ cao
• Các bộ phận hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh
• Đồ gá có thể được phát triển theo bản vẽ của khách hàng hoặc thiết kế dựa trên các thông số như:

Loại lò + Nhiệt độ làm việc + Kích thước tải + Tải tối đa + Phương pháp làm mát + Hình dạng phôi
Cần đồ gá tùy chỉnh cho lò chân không của bạn?

Nếu bạn không có bản vẽ đồ gá hoàn chỉnh, FH® Alloy có thể phát triển dụng cụ dựa trên thông tin lò và quy trình của bạn.
Để đánh giá kỹ thuật, khách hàng có thể cung cấp:

Loại lò

• Nhiệt độ vận hành tối đa
• Khí quyển gia nhiệt
• Phương pháp làm mát hoặc tôi
• Kích thước khu vực tải
• Tải lò tối đa
• Kích thước phôi
• Trọng lượng phôi
• Số lượng tải
• Bản vẽ hoặc ảnh đồ gá hiện có, nếu có
• FH® Alloy có thể hỗ trợ toàn bộ quy trình từ thiết kế đồ gá và chuẩn bị bản vẽ đến sản xuất và kiểm tra.

Về FH® Alloy

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) chuyên về các bộ phận hợp kim nhiệt độ cao tùy chỉnh và dụng cụ lò cho các ứng dụng xử lý nhiệt công nghiệp.
Năng lực sản xuất của chúng tôi bao gồm
đồ gá xử lý nhiệt, con lăn lò, con lăn lò, con lăn lò, ống đúc ly tâm và các bộ phận hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh.Thiết kế tùy chỉnh | Vật liệu tùy chỉnh | Kích thước tùy chỉnh | Sản xuất OEM