Yüksek sıcaklıklı ısı tedavisi için özel vakum fırın su-kuvenç armatürleri

Müşteri Vaka Çalışması | RTI, Fransa için Özel Tasarım ve Üretim
Müşteri: RTI, Fransa
Ürün: Özel Vakum Fırın Sepeti / Isıl İşlem Aparatı
Uygulama: Yüksek Sıcaklıkta Vakum Isıl İşlemi ve Su Verme
Maksimum Fırın Sıcaklığı: 1200°C
Su Verme Suyu Sıcaklığı: 20–50°C
Maksimum Fırın Yükü: 800 kg
Yükleme Alanı: 1200 × 800 × 800 mm
Hizmet: Mühendislik Tasarımı + Çizim + Üretim
Üretici: Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım)

Proje Genel Bakışı
FH® Alaşım, RTI, Fransa tarafından, su verme işlemli yüksek sıcaklıkta bir vakum fırını için özel vakum fırın sepeti ve ısıl işlem aparatı sistemi geliştirmek üzere görevlendirildi.Standart bir tasarıma göre üretim projesinden farklı olarak, müşteri ana fırın çalışma parametrelerini, yükleme limitlerini ve mevcut yükleme alanını sağlarken,

FH® Alaşım, aparatın yapısını tasarlamaktan, üretim çizimlerini hazırlamaktan ve bitmiş fırın takımını üretmekten sorumluydu.Çalışma koşulları zorlu bir mühendislik problemi sunuyordu. Aparat,

1200°CSu Verme Suyu Sıcaklığı20–50°CMaksimum Fırın Yükü800 kgFırın Yükleme Alanı1200 × 800 × 800 mmTasarım HizmetiÖzel Tasarım | Özel Malzeme | Özel Boyut | OEM Üretimi

Müşteri Gereksinimleri

RTI, aparat geliştirme için gerekli anahtar fırın ve proses parametrelerini FH® Alaşım'a sağladı.
Parametre

Mühendislik Zorluğu: 1200°C'den Su Vermeye

Bu projedeki en önemli hususlardan biri, ısıl işlem aşaması ile su verme aşaması arasındaki büyük sıcaklık değişimiydi.
Aparat, yaklaşık 20–50°C'deki su verme suyuna girmeden önce 1200°C'ye yaklaşan sıcaklıklarda çalışabilirdi.

Bu şiddetli termal döngü, aparat yapısı içinde önemli termal gerilimler oluşturabilir.

Bu nedenle mühendislik tasarımı şunları ele almalıydı:

Yüksek sıcaklıkta termal genleşme

• Hızlı soğutma sırasında termal büzülme
• Su verme sırasında termal şok
• Tekrarlanan döngülerden sonra yapısal deformasyon
• Yüksek sıcaklık koşullarında yük dağılımı
• Su verme sırasında su tahliyesi
• Yükleme, ısıtma, su verme ve boşaltma sırasında aparat kararlılığı
• Bu koşullar, su verme fırın aparatlarını yalnızca ısıtma ve hava soğutma için kullanılan geleneksel fırın sepetlerinden önemli ölçüde daha zorlu hale getirir.

Fırın Yükleme Alanına Göre Aparat Tasarımı

Mevcut fırın yükleme alanı şunlardı:
1200 × 800 × 800 mm

Tasarım Hizmeti
Mühendislik ekibinin birkaç faktörü dengelemesi gerekiyordu:

Fırın Alanının Maksimum Kullanımı
Sepet yapısı, yükleme, boşaltma ve fırın çalışması için yeterli boşluğu korurken mevcut fırın hacminden etkili bir şekilde yararlanmalıydı.
Yapısal Güç

Fırın, maksimum 800 kg yüklemeye izin veriyordu.
Bu nedenle aparat tasarımı, müşterinin iş parçaları için mevcut yükü azaltacak gereksiz kendi ağırlığından kaçınırken yeterli yapısal güce sahip olmalıydı.
Tekdüze Yük Dağılımı

Destekleyici yapı, iş parçası yükünü mümkün olduğunca eşit dağıtmak ve yüksek sıcaklıklarda yerel gerilim yoğunlaşmasını azaltmak için tasarlandı.
Termal Genleşme Payı

1200°C'ye kadar olan sıcaklıklarda, boyutsal genleşme önemli bir mühendislik hususu haline gelir.
Bu nedenle tasarım, yapıyı aşırı derecede kısıtlamak yerine termal harekete izin vermeli, tekrarlanan ısıl işlem döngüleri sırasında bozulma riskini azaltmaya yardımcı olmalıdır.
Su Verme İçin Tasarım Hususları

Su verme aparatları, geleneksel ısıl işlem takımları için o kadar kritik olmayan ek yapısal hususlar gerektirir.
Açık Yapı

Uygun bir açık çerçeve yapısı, su verme suyunun iş parçalarına ve aparat yüzeylerine hızla ulaşmasına yardımcı olur.
Hızlı Su Tahliyesi

Geometri, su verme sonrası suyun takılı kalabileceği gereksiz kapalı boşluklardan veya alanlardan kaçınmalıdır.
Azaltılmış Termal Gerilim Yoğunlaşması

Kesit geçişleri, bağlantılar ve destekleyici elemanlar, hızlı sıcaklık değişiklikleri sırasında yerel gerilimi en aza indirmek için dikkatlice tasarlanmalıdır.
Yapısal Rijitlik

Aparat, yükleme ve taşıma sırasında yeterli rijitliği korumalı ve aynı zamanda termal genleşme ve büzülmeyi karşılamalıdır.
Bu nedenle nihai tasarım, güç, ağırlık, termal hareket ve su verme verimliliği arasında bir denge gerektirir.
Müşteri Parametrelerinden Üretim Çizimlerine

Bu projenin temel özelliklerinden biri, RTI'nin FH® Alaşım'ın üretmesi için bitmiş bir üretim çizimi sağlamamasıydı.
Bunun yerine, FH® Alaşım mühendislikten üretime hizmeti sundu.
Proje iş akışı şunları içeriyordu:

Fırın Parametreleri → Uygulama Analizi → Yapısal Tasarım → Çizim Hazırlığı → Müşteri İncelemesi → Üretim → Muayene
1. Çalışma Koşulu İncelemesi

FH® Alaşım, müşterinin şunları inceledi:
Fırın boyutları

• Maksimum fırın sıcaklığı
• Su verme sıcaklığı
• Maksimum yük
• Yükleme alanı
• Isıl işlem proses gereksinimleri
• 2. Yapısal Konsept Geliştirme

Çalışma koşullarına dayanarak, aparat yapısı şunlar dikkate alınarak geliştirildi:
Yükleme kapasitesi

• Yüksek sıcaklık dayanımı
• Termal genleşme
• Su verme davranışı
• Taşıma gereksinimleri
• Boyutsal sınırlamalar
• 3. Mühendislik Çizimi Hazırlığı

FH® Alaşım, önerilen yapısal tasarıma göre aparat çizimlerini hazırladı.
Çizimler, müşteri incelemesi ve sonraki üretim için temel oluşturdu.
4. Üretim

Tasarım tamamlandıktan sonra, aparat bileşenleri onaylanmış çizimlere ve teknik gereksinimlere göre üretildi ve monte edildi.
5. Son Muayene

Teslimattan önce, bitmiş aparatın aşağıdaki gibi temel yönleri incelendi:
Genel boyutlar

• Yapısal geometri
• Montaj durumu
• Kritik bağlantı alanları
• Yüzey durumu
• Onaylanmış çizimlere uygunluk
• 800 kg Fırında Aparat Ağırlığı Neden Önemlidir

Fırının belirtilen maksimum yükleme kapasitesi 800 kg'dır.
Bu nedenle, aparat tasarımı yalnızca takımın kendisinin yeterince güçlü olup olmadığını değil, aynı zamanda şunlar arasındaki ilişkiyi de dikkate almalıdır:
Aparat Ağırlığı + İş Parçası Ağırlığı ≤ Fırın Maksimum Yükü

Aşırı ağır bir aparat, her fırın döngüsünde işlenebilecek ürün miktarını azaltır.
Bu nedenle FH® Alaşım, yükleme kapasitesi, dayanıklılık ve kullanılabilir fırın yükü arasında uygun bir denge sağlamak için tasarım aşamasında yapısal gücü ve aparat ağırlığını birlikte değerlendirir.
Proje Özellikleri

Öğe

Birçok fırın takımı projesinde, müşteriler zaten eksiksiz çizimlere sahiptir ve yalnızca üretim gerektirir.
Bu RTI projesi farklıydı.

Müşteri çalışma koşullarını ve fırın parametrelerini sağladı ve FH® Alaşım bu gereksinimleri üretilebilir bir fırın aparatı çözümüne dönüştürdü.

Bu yetenek, FH® Alaşım'ın OEM üretiminden daha fazlasını gerektiren projeler dahil olmak üzere müşterileri desteklemesine olanak tanır:

Aparat konsept geliştirme

• Yapısal optimizasyon
• Malzeme seçimi desteği
• Yükleme düzeni optimizasyonu
• Çizim hazırlığı
• Özel üretim
• FH® Alaşım'dan Özel Vakum Fırın Aparatları

Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım), endüstriyel fırınlar için özel ısıl işlem takımları tasarlar ve üretir, bunlar arasında:
Vakum Fırın Aparatları

• Su Verme Fırın Sepetleri
• Isıl İşlem Sepetleri
• Fırın Tepsileri
• Isıl İşlem Çerçeveleri
• Yığma Aparatları
• Yüksek Sıcaklık Fırın Destekleri
• Özel Isıya Dayanıklı Alaşım Bileşenleri
• Aparat, müşteri çizimlerine göre geliştirilebilir veya aşağıdaki gibi parametrelere göre tasarlanabilir:

Fırın Tipi + Çalışma Sıcaklığı + Yükleme Boyutu + Maksimum Yük + Soğutma Yöntemi + İş Parçası Geometrisi
Vakum Fırınınız İçin Özel Bir Aparata mı İhtiyacınız Var?

Eğer bitmiş bir aparat çiziminiz yoksa, FH® Alaşım fırın ve proses bilgilerinize göre takımı geliştirebilir.
Mühendislik değerlendirmesi için müşteriler şunları sağlayabilir:

Fırın tipi

• Maksimum çalışma sıcaklığı
• Isıtma atmosferi
• Soğutma veya su verme yöntemi
• Yükleme alanı boyutları
• Maksimum fırın yükü
• İş parçası boyutları
• İş parçası ağırlığı
• Yükleme miktarı
• Mevcut aparat çizimleri veya fotoğrafları (varsa)
• FH® Alaşım, aparat tasarımından ve çizim hazırlığından üretime ve muayeneye kadar tüm süreci destekleyebilir.

FH® Alaşım Hakkında

Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi A.Ş. (FH® Alaşım), endüstriyel ısıl işlem uygulamaları için özel yüksek sıcaklık alaşım bileşenleri ve fırın takımları konusunda uzmanlaşmıştır.
Üretim yeteneklerimiz
ısıl işlem aparatları, fırın makaraları, fırın makaraları, fırın makaraları, santrifüj döküm tüpler ve diğer özel ısıya dayanıklı alaşım bileşenlerikapsar.Özel Tasarım | Özel Malzeme | Özel Boyut | OEM Üretimi