1.4841 Przyrządy i oprzyrządowanie do obróbki cieplnej w piecu do azotowania 1200x900x900mm

Osprzęt do obróbki cieplnej w piecach do azotowania

Osprzęt do obróbki cieplnej w piecach do azotowania to „cisi strażnicy” procesu azotowania. Jakość ich konstrukcji bezpośrednio odzwierciedla się w jednolitości i powtarzalności warstwy azotowanej, a także w kosztach produkcji. Doskonały projektant osprzętu do azotowania musi osiągnąć idealną równowagę między dynamiką płynów (przepływ atmosfery), nauką o materiałach (odporność na azotowanie) i konstrukcją mechaniczną (nośność i pozycjonowanie). Wybór odpowiedniego materiału odpornego na azotowanie (np. AISI 314) i zapewnienie odpowiedniego przepływu atmosfery to dwa kamienie węgielne udanej konstrukcji osprzętu do azotowania.

Osprzęt do obróbki cieplnej w piecach do azotowania to urządzenia podtrzymujące i mocujące, specjalnie zaprojektowane do procesów takich jak azotowanie gazowe i azotowanie jonowe (plazmowe). Podstawową zasadą konstrukcyjną jest zapewnienie równomiernej cyrkulacji atmosfery pieca w celu uzyskania stabilnej i jednolitej warstwy azotowanej, przy jednoczesnym zmaksymalizowaniu nośności i minimalizacji zniekształceń obrabianego przedmiotu.

W przeciwieństwie do osprzętu do hartowania, osprzęt do azotowania nie musi wytrzymywać silnych szoków termicznych. Musi jednak pozostać stabilny przez cały czas trwania typowo długich cykli procesowych (często od kilkudziesięciu do kilkuset godzin) i wytrzymać korozję ze strony aktywnych atmosfer azotowych oraz ryzyko kruchości wodorowej.

I. Główne cele i wyzwania projektowe

1. Przepływ atmosfery (główny cel): Zapewnienie, że gazy zawierające aktywny azot (np. NH₃, N₂, H₂) mogą równomiernie otaczać każdy obrabiany przedmiot, unikając „martwych stref”, które powodują nierównomierną głębokość warstwy lub miękkie miejsca.

2. Wydajność załadunku: Zmaksymalizowanie obciążenia na partię w celu obniżenia kosztów na element, bez uszczerbku dla przepływu gazu.

3. Zapobieganie zniekształceniom obrabianego przedmiotu: Prawidłowe podparcie obrabianych przedmiotów, zwłaszcza smukłych prętów lub części o cienkich ściankach, aby zapobiec zniekształceniom spowodowanym ciężarem własnym lub wzajemnym wytłaczaniem w warunkach długotrwałej wysokiej temperatury (zazwyczaj 480-580°C).

3. Odporność na „azotowanie” i kruchość wodorową: Sam osprzęt utworzy kruchą warstwę azotkową na swojej powierzchni po długotrwałym użytkowaniu w atmosferze azotowania, która może łatwo odpryskiwać lub pękać po wielokrotnym użyciu. Dodatkowo atomy wodoru mogą dyfundować do materiału, powodując kruchość wodorową.

4. Czystość i konserwacja: Zgorzelina tlenkowa lub zanieczyszczenia na powierzchni osprzętu mogą uwalniać zanieczyszczenia i zakłócać proces azotowania, dlatego osprzęt musi być łatwy do czyszczenia.

II. Główne typy i struktury
1. Uniwersalne stojaki i tace wiszące;
2. Dedykowany osprzęt;
3. Osprzęt specyficzny dla azotowania jonowego (plazmowego);
4. Systemy podparcia dużych elementów;

III. Kluczowe punkty doboru materiału
Dobór materiału do osprzętu do obróbki cieplnej w procesie azotowania ma kluczowe znaczenie. Zły materiał staje się materiałem eksploatacyjnym, a nawet może zanieczyścić obrabiane przedmioty.

1. Idealne właściwości materiału:

• Doskonała odporność na azotowanie: Niska rozpuszczalność azotu w temperaturach azotowania, Nieszybkie tworzenie grubej, kruchej warstwy związków.
• Wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie: Utrzymuje stabilność wymiarową w warunkach długotrwałego działania wysokich temperatur.
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Zmniejsza naprężenia spowodowane różnicowym rozszerzaniem/kurczeniem cieplnym z obrabianym przedmiotem.
• Dobra odporność na kruchość wodorową.

2. Powszechnie stosowane materiały:

• Austenityczne stale żaroodporne: Takie jak AISI 314 (25Cr-20Ni) i 330 (35Ni-18Cr) są najlepszymi wyborami. Ich wysoka zawartość chromu i niklu tworzy ochronną warstwę powierzchniową tlenku chromu (Cr₂O₃), która skutecznie blokuje dyfuzję atomów azotu do wewnątrz, co skutkuje niezwykle cienką warstwą samoczynnie azotowaną i długą żywotnością.
• Stopy na bazie niklu: Takie jak Inconel 600, oferują doskonałą wydajność i niezwykle silną odporność na azotowanie, ale są kosztowne. Stosowane do krytycznych lub długotrwałych elementów mocujących.

3. Materiały, których należy unikać:

• Stal niskowęglowa/zwykłe stale stopowe: Azotują się szybko i stają się kruche, pękając i ulegając uszkodzeniu po zaledwie kilku cyklach.
• Martenzytyczne stale nierdzewne: Również azotują się poważnie.
• Miedź i stopy miedzi: Chociaż nie azotują się, brakuje im wytrzymałości w wysokich temperaturach i mogą zanieczyszczać atmosferę.

Tabela gatunków materiałów:

FAQ:

Pyt.: Jak złożyć zapytanie?

Odp.: Krok 1, podaj nam szczegóły dotyczące swojego pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, wagi załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, najlepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

Pyt.: Kiedy mogę otrzymać cenę?

Odp.: Zazwyczaj wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli bardzo zależy Ci na uzyskaniu ceny, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli złożyć Ci ofertę.

Pyt.: Kiedy nastąpi dostawa? / Jaki jest czas dostawy?

Odp.: - Zamówienie próbki: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie z magazynu: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

- Zamówienie OEM: 30 dni po otrzymaniu zaliczki.

Pyt.: Jaki jest Twój serwis posprzedażny?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli po raz pierwszy znajdziesz wadliwe akcesoria, w następnym zamówieniu otrzymasz bezpłatnie nowe części do wymiany. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

Pyt.: Jakie są Twoje warunki płatności?

Odp.: T/T

Płatność10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

Pyt.: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.