Do domu > produkty > Urządzenie do obróbki cieplnej >
Uchwyty do obróbki cieplnej | Obróbka cieplna w przemyśle lotniczym

Uchwyty do obróbki cieplnej | Obróbka cieplna w przemyśle lotniczym

uchwyty do obróbki cieplnej w przemyśle lotniczym

uchwyt do obróbki cieplnej dla przemysłu lotniczego

urządzenia do obróbki cieplnej o wysokiej wydajności

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

FH®

Orzecznictwo:

ISO9001, ISO14001

Numer modelu:

FH 2070

Rozmawiaj teraz.
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Tworzywo:
Stal żaroodporna
Klasa materiału:
1,4848
Rozmiar:
Dostosowane zgodnie z twoimi rysunkami
Maksymalna temperatura pracy:
1100 ℃
Praca:
ODM, OEM
Podkreślić:

uchwyty do obróbki cieplnej w przemyśle lotniczym

,

uchwyt do obróbki cieplnej dla przemysłu lotniczego

,

urządzenia do obróbki cieplnej o wysokiej wydajności

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
2 sztuki
Cena
USD30-70/KG
Szczegóły pakowania
Pakowane w drewniane skrzynie ze sklejki lub folię stretch na paletach
Czas dostawy
25-50 dni roboczych
Zasady płatności
T/T
Możliwość Supply
5000 ton rocznie
Opis produktu

Uchwyty do obróbki cieplnej FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) to specjalistyczne narzędzia przeznaczone do stosowania podczas procesów obróbki cieplnej. Służą głównie do precyzyjnego pozycjonowania, podtrzymywania i mocowania elementów obrabianych w środowiskach o wysokiej temperaturze. Uchwyty te są powszechnie stosowane w piecach przemysłowych, piecach szybowych, piecach do nawęglania i innych urządzeniach wysokotemperaturowych, mając na celu optymalizację procesów obróbki cieplnej, poprawę jakości produktów, przedłużenie żywotności urządzeń i zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego.


Główne funkcje i cechy:

1. Odporność na wysokie temperatury
Uchwyty do obróbki cieplnej muszą wytrzymywać ekstremalnie wysokie temperatury, zazwyczaj od kilkuset do ponad tysiąca stopni Celsjusza, bez deformacji lub uszkodzeń. Uchwyty te są zazwyczaj wykonane z materiałów żaroodpornych, takich jak stopy aluminium, stal nierdzewna lub stopy żaroodporne, aby zapewnić stabilną pracę podczas procesu obróbki cieplnej.


2. Precyzyjne pozycjonowanie i podparcie
Uchwyty odgrywają kluczową rolę w mocowaniu elementów obrabianych podczas procesu obróbki cieplnej, zapewniając ich prawidłowe umieszczenie w piecu w celu równomiernego ogrzewania i chłodzenia. Jest to niezbędne do utrzymania jakości elementu obrabianego, szczególnie w złożonych procesach obróbki cieplnej, takich jak nawęglanie, wyżarzanie i hartowanie.


3. Optymalizacja procesów obróbki cieplnej
Odpowiednio zaprojektowane uchwyty mogą skutecznie kontrolować rozkład temperatury, odprężanie naprężeń i stabilność atmosfery, tym samym poprawiając ogólną wydajność obróbki cieplnej. Na przykład, optymalizacja konstrukcji uchwytu może zmniejszyć niespójność atmosfery pieca, zapobiegając gromadzeniu się naprężeń termicznych na powierzchni i wewnątrz elementów obrabianych.


4. Poprawa wydajności operacyjnej
Uchwyty do obróbki cieplnej pomagają zmniejszyć złożoność i czas operacji piecowych, szczególnie w produkcji seryjnej. Przy odpowiednim zaprojektowaniu uchwyty umożliwiają łatwe ładowanie i rozładowywanie elementów obrabianych, poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając ryzyko błędów ludzkich.


5. Zwiększona spójność i jakość produktów
Uchwyty do obróbki cieplnej o wysokiej precyzji znacznie poprawiają spójność elementów obrabianych podczas procesu obróbki cieplnej, zapobiegając problemom z jakością spowodowanym niewłaściwym pozycjonowaniem lub niestabilnością uchwytu. Zapewnia to, że każda partia elementów obrabianych spełnia wymagane standardy.


Zastosowania:

  • Piec szybowy: Powszechnie stosowane do obróbki cieplnej dużych części metalowych, z uchwytami podtrzymującymi i pozycjonującymi elementy obrabiane o różnych kształtach i rozmiarach.
  • Piec do nawęglania: Używane do zwiększania twardości powierzchni metalu, uchwyty do obróbki cieplnej zapewniają prawidłowe pozycjonowanie podczas ogrzewania i chłodzenia.
  • Piec przemysłowy: Szeroko stosowane do różnych procesów obróbki cieplnej, z uchwytami zaprojektowanymi zgodnie z różnymi typami pieców i wymaganiami procesowymi.
  • Przemysł obróbki cieplnej: Obejmuje procesy takie jak wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie dla różnych metali, z uchwytami zapewniającymi optymalne rezultaty.


Typowe materiały:

  • Stopy stali nierdzewnej: Odporne na korozję i wytrzymałe w wysokich temperaturach.
  • Stopy aluminium: Lekkie o dobrej przewodności cieplnej, nadają się do obróbki cieplnej w niższych temperaturach.
  • Stopy żaroodporne: Zaprojektowane do ekstremalnych temperatur, idealne do środowisk o wysokiej temperaturze.
  • Ceramika i kwarc: Używane w niektórych specjalistycznych zastosowaniach ze względu na ich odporność na wysokie temperatury i kontrolowaną rozszerzalność cieplną.


Zalety:

  • Zwiększona wydajność: Odpowiednio zaprojektowane uchwyty mogą znacznie poprawić wydajność linii produkcyjnej, skracając czas przetwarzania elementów obrabianych.
  • Poprawiona jakość: Zapewnia, że każda partia elementów obrabianych przechodzi obróbkę w identycznych warunkach, zwiększając spójność i jakość.
  • Redukcja kosztów: Poprzez zmniejszenie wskaźnika złomu i awarii sprzętu, uchwyty do obróbki cieplnej pomagają obniżyć długoterminowe koszty produkcji.


Podsumowanie:

Uchwyty do obróbki cieplnej FH® są niezbędnymi narzędziami w procesie obróbki cieplnej, nadającymi się do różnych typów pieców i procesów. Pomagają optymalizować produkcję, poprawiać spójność jakości, przedłużać żywotność sprzętu i zwiększać bezpieczeństwo operacyjne. Wybór i projektowanie odpowiednich uchwytów do obróbki cieplnej jest kluczowe dla zapewnienia wydajnej i wysokiej jakości produkcji.


Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) jest profesjonalnym producentem uchwytów do obróbki cieplnej i elementów ze stopów żaroodpornych do pieców przemysłowych.


Autentyczne zdjęcia uchwytów do obróbki cieplnej FH®

Uchwyty do obróbki cieplnej | Obróbka cieplna w przemyśle lotniczym 0


Tabela gatunków materiałowych


Stal żaroodporna
/ GB DIN ASTM JIS Skład chemiczny (%) Maksymalna temperatura pracy
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Inne
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050°C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050°C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050°C
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000°C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050°C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050°C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200°C


FAQ:


Pytanie: Jak złożyć zapytanie?

Odpowiedź: Krok 1, proszę podać nam szczegóły dotyczące Państwa pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, wagi ładunku pieca itp.;

Krok 2, najlepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczające szczegóły, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;


Pytanie: Kiedy otrzymam cenę?

Odpowiedź: Zazwyczaj wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli jesteś bardzo pilny, aby uzyskać cenę, wyślij nam e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.


Pytanie: Kiedy nastąpi dostawa? / Jaki jest czas dostawy?

Odpowiedź: - Zamówienie próbne: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

- Zamówienie OEM: 30 dni po otrzymaniu zaliczki.


Pytanie: Jaka jest Państwa obsługa posprzedażna?

Odpowiedź: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli po raz pierwszy znajdziesz jakiekolwiek wadliwe akcesoria, dostarczymy Ci nowe części za darmo do wymiany w następnym zamówieniu, jako doświadczony producent, możesz mieć pewność co do jakości i obsługi posprzedażnej.


Pytanie: Jaki jest Państwa warunek płatności?

Odpowiedź: T/T

Płatność10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.


Pytanie: Jaka jest metoda wysyłki?

Odpowiedź: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, transport lotniczy, transport morski lub transport kolejowy.

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Kosz do obróbki cieplnej Sprzedawca. 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. Wszystkie prawa zastrzeżone.