Stalen pallet met mand-gaasbak warmtebehandeling armaturen voor gloeien & temperen

Tray-mesh Basket Warmtebehandelingsarmatuur en gereedschappen

Het warmtebehandelingsarmatuur met schotelgaas is een sterk gestandaardiseerde en modulair geïntegreerde laadeenheid in het schotelovensysteem. Door het dragende frame (bak) en de werkstukcontainer (gaasmand) tot één geheel te combineren, dient het als een belangrijk onderdeel voor bakovens om een ​​efficiënte, flexibele en geautomatiseerde productie te bereiken.

I. Kernconcepten en structurele samenstelling
Dit type armatuur bestaat doorgaans uit twee kerncomponenten, die een "basisbak + afneembare container" vormen:
1. Standaard ladebasis

• Functie: Dient als het mobiele basisplatform en als structurele sterktecomponent van de gehele armatuur. Het is een robuust metalen frame (meestal gelast van hittebestendig staal zoals RA330), met geïntegreerde loopmechanismen (wielen of schuiven) aan de onderkant, afdichtings- en geleidingsstructuren aan de randen en gestandaardiseerde positionerings- en vergrendelingsinterfaces aan de bovenkant.
• Kenmerken: Perfect compatibel met de spoor-, aandrijf- en afdichtingssystemen van de schoteloven, verantwoordelijk voor nauwkeurige en stabiele cyclische bewegingen in de productielijn.

2. Verwisselbare gaasmand

• Functie: Fungeert als container voor het direct vasthouden, scheiden en fixeren van werkstukken. Het is een uitgeholde mand gelast van hittebestendig staaldraad of plaatstaalgaas, meestal vierkant of rond van vorm.
• Functies:

01. Hoge luchtdoorlaatbaarheid: de gaasstructuur zorgt ervoor dat de warmtebehandelingsatmosfeer en het blusmedium volledig en gelijkmatig contact maken met elk werkstuk.
02. Modulariteit: De gaasmand kan snel en nauwkeurig worden aangesloten op of gescheiden van de bodem van het dienblad via positioneringspinnen, snelsluitingen of bouten.
03. Specialisatie: op maat gemaakte gaasmanden met verschillende interne compartimenten en scheiders kunnen worden ontworpen op basis van de vorm, grootte en procesvereisten van verschillende werkstukken, waardoor multifunctioneel gebruik van één enkele lade mogelijk wordt.

II. Belangrijke ontwerpoverwegingen
1. Interfacestandaardisatie

• De sleutel tot succes. De mechanische interfaces (positionering en vergrendeling) en hijsinterfaces tussen de ladebasis en alle gaasmanden moeten volledig gestandaardiseerd zijn om compatibiliteit binnen het hele systeem te garanderen.

2. Structurele optimalisatie van gaasmanden

• Evenwicht tussen sterkte en luchtdoorlaatbaarheid: Maximaliseer de openingsverhouding en zorg tegelijkertijd voor draagkracht.
• Valpreventie van werkstukken: Ontwerp maaswijdten op basis van de afmetingen van de kleinste werkstukken, of installeer fijnmazige voeringen.
• Gemakkelijk legen: Integreer te openen zijdeuren of onderdeuren voor een gemakkelijke afvoer van verwerkte werkstukken.

3. Materiaalkeuze

• Traybasis: RA330-legering, zorgt voor structurele sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen.
• Gaasmand: AISI 314, 310S of RA330 draad/plaat. Selecteer materialen op basis van temperatuur-, atmosfeer- en belastingsvereisten; het gekozen materiaal moet een uitstekende weerstand tegen oxidatie en vervorming vertonen.

III. Typische toepassingsscenario's
Dit type armatuur is bijzonder geschikt voor grote, kleine tot middelgrote, regelmatig gevormde of bulkbelastbare componenten, zoals:

• Auto-industrie: bevestigingsmiddelen (bouten, moeren), pakkingen, rondsels, klepzittingen.
• Lagerindustrie: rollen, kooien, kleine tot middelgrote lagerringen.
• Algemene machine-industrie: standaardonderdelen, scharnierpennen, kettingplaten.
• Procestypen: Volledige procestoepassingen, waaronder carboneren, carbonitreren, blussen, temperen en reinigen.

IV. Samenvatting

De schotelkorfbevestiging is de essentiële uitbreiding van het technische concept van de schoteloven. Het scheidt "logistiek van proces" - de basis is verantwoordelijk voor de nauwkeurige logistiek, terwijl de gaasmand het procesgerelateerde laden op zich neemt. Met dit ontwerp wordt het volgende bereikt:

• Ultieme compressie van de productiecyclustijd
• Ultieme flexibiliteit bij productwisseling
• Stabiele garantie voor de kwaliteit van de warmtebehandeling
• Aanzienlijke verlaging van de totale eigendomskosten (TCO) van armaturen

Het is niet slechts een vast onderdeel, maar de kerndrager van een "flexibel systeem voor de verwerking van productiemateriaal, gebouwd rond bakovens". Het adopteren van dit armatuur betekent dat bedrijven ervoor kiezen om hun productielijnen voor warmtebehandeling te exploiteren met een systematische en modulaire mentaliteit, wat een cruciale stap is in de richting van efficiënte, slimme productie.

Materiaalkwaliteitstabel:

Veelgestelde vragen:

Vraag: Hoe kan ik een onderzoek instellen?

A: Stap 1, geef ons wat details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen aan te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt ontvangen, kunt u ons een e-mail sturen of op een andere manier contact met ons opnemen, zodat wij u een offerte kunnen aanbieden.

Vraag: Wanneer zal de levering plaatsvinden? /Wat is de levertijd?

A: -Monsterbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

-Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

Vraag: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie op alle soorten producten;

Als u de eerste keer defecte accessoires aantreft, geven wij u de nieuwe onderdelen gratis ter vervanging bij de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u verzekerd zijn van de kwaliteit en de after-sales service.

Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

EEN: T/T

Betaling<=USD10000, 100% vooraf. Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

Vraag: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.