Do domu > produkty > Urządzenie do obróbki cieplnej >
Paleta stalowa z koszem z siatki do obróbki cieplnej do wyżarzania i hartowania

Paleta stalowa z koszem z siatki do obróbki cieplnej do wyżarzania i hartowania

Urządzenia do obróbki cieplnej palet stalowych

Urządzenie grzewcze do koszyków z siatką

Urządzenie do hartowania z paletą stalową

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Nazwa handlowa:

FH

Orzecznictwo:

ISO 9001, ISO14001

Numer modelu:

FH 2019

Rozmawiaj teraz.
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Tworzywo:
Stal żaroodporna
Klasa materiału:
1,4848
ROZMIAR:
1500 x 900 x 850 mm lub dostosowane według rysunków
Maksymalna temperatura robocza:
1100 ℃
Usługa:
ODM, OEM
Podkreślić:

Urządzenia do obróbki cieplnej palet stalowych

,

Urządzenie grzewcze do koszyków z siatką

,

Urządzenie do hartowania z paletą stalową

Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
2 sztuki
Cena
USD30-70/KG
Szczegóły pakowania
Pakowane w drewniane skrzynie ze sklejki lub folię stretch na paletach
Czas dostawy
25-50 dni roboczych
Zasady płatności
T/T
Możliwość Supply
5000 ton rocznie
Opis produktu

Klatka-kosz z siatki do obróbki cieplnej i oprzyrządowanie

Klatka-kosz z siatki do obróbki cieplnej to wysoce znormalizowana i modułowa zintegrowana jednostka załadunkowa w systemie pieca wsadowego. Łącząc ramę nośną (tackę) i pojemnik na obrabiane elementy (kosz z siatki) w jedną całość, stanowi kluczowy element pieców wsadowych, umożliwiając wydajną, elastyczną i zautomatyzowaną produkcję.


I. Główne koncepcje i skład strukturalny
Ten typ oprzyrządowania składa się zazwyczaj z dwóch głównych elementów, tworząc zespół "tacka podstawowa + odłączany pojemnik":
1. Standardowa podstawa tacki

  • Funkcja: Służy jako podstawowa platforma mobilna i główny element konstrukcyjny całego oprzyrządowania. Jest to solidna metalowa rama (zazwyczaj spawana ze stali żaroodpornej, takiej jak RA330), ze zintegrowanymi mechanizmami jezdnymi (koła lub suwaki) na spodzie, strukturami uszczelniającymi i prowadzącymi na krawędziach oraz znormalizowanymi interfejsami pozycjonowania i blokowania na górze.
  • Cechy: Idealnie kompatybilna z systemami torów, napędu i uszczelniania pieca wsadowego, odpowiedzialna za precyzyjny i stabilny ruch cykliczny w linii produkcyjnej.


2. Wymienny kosz z siatki

  • Funkcja: Działa jako pojemnik do bezpośredniego trzymania, oddzielania i mocowania obrabianych elementów. Jest to wydrążony kosz spawany z drutu ze stali żaroodpornej lub siatki z blachy stalowej, najczęściej o kształcie kwadratowym lub okrągłym.
  • Cechy:

01. Wysoka przepuszczalność powietrza: Struktura siatki zapewnia, że atmosfera obróbki cieplnej i medium hartownicze w pełni i równomiernie stykają się z każdym obrabianym elementem.
02. Modułowość: Kosz z siatki można szybko i dokładnie połączyć z podstawą tacki lub oddzielić od niej za pomocą kołków pozycjonujących, szybkozłączy lub śrub.
03. Specjalizacja: Dostosowane kosze z siatki z różnymi przegrodami wewnętrznymi i separatorami mogą być zaprojektowane zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami procesowymi różnych obrabianych elementów, umożliwiając wielofunkcyjne wykorzystanie jednej tacki.


II. Kluczowe aspekty projektowe
1. Standaryzacja interfejsu

  • Klucz do sukcesu. Interfejsy mechaniczne (pozycjonowanie i blokowanie) oraz interfejsy podnoszenia między podstawą tacki a wszystkimi koszami z siatki muszą być w pełni znormalizowane, aby zapewnić kompatybilność w całym systemie.


2. Optymalizacja struktury kosza z siatki

  • Równowaga między wytrzymałością a przepuszczalnością powietrza: Maksymalizacja współczynnika otwarcia przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości na obciążenia.
  • Zapobieganie wypadaniu obrabianych elementów: Zaprojektowanie rozmiarów oczek siatki w oparciu o wymiary najmniejszych obrabianych elementów lub zainstalowanie wkładek z drobną siatką.
  • Łatwe opróżnianie: Zastosowanie otwieranych drzwi bocznych lub dolnych w celu wygodnego rozładowywania przetworzonych obrabianych elementów.


3. Dobór materiałów

  • Podstawa tacki: Stop RA330, zapewniający wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
  • Kosz z siatki: Drut/płyta AISI 314, 310S lub RA330. Wybór materiałów w oparciu o wymagania dotyczące temperatury, atmosfery i obciążenia; wybrany materiał musi wykazywać doskonałą odporność na utlenianie i odkształcenia.


III. Typowe scenariusze zastosowań
Ten typ oprzyrządowania jest szczególnie odpowiedni dla dużej liczby, małych i średnich, regularnie ukształtowanych lub masowo ładowanych komponentów, takich jak:

  • Przemysł motoryzacyjny: Elementy złączne (śruby, nakrętki), uszczelki, koła zębate, gniazda zaworów.
  • Przemysł łożyskowy: Rolki, koszyki, małe i średnie pierścienie łożysk.
  • Przemysł maszyn ogólnych: Części standardowe, sworznie obrotowe, płyty łańcuchowe.
  • Rodzaje procesów: Zastosowania pełnoprocesowe, w tym nawęglanie, węgloazotowanie, hartowanie, odpuszczanie i czyszczenie.


IV. Podsumowanie

Oprzyrządowanie z koszem z siatki to istotne rozszerzenie koncepcji technicznej pieca wsadowego. Oddziela "logistykę od procesu" — podstawa odpowiada za precyzyjną logistykę, podczas gdy kosz z siatki przejmuje załadunek związany z procesem. Ten projekt osiąga następujące cele:

  • Maksymalne skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
  • Maksymalna elastyczność w zmianie produktu
  • Stabilna gwarancja jakości obróbki cieplnej
  • Znacząca redukcja całkowitego kosztu posiadania (TCO) oprzyrządowania

To nie tylko oprzyrządowanie, ale główny nośnik "elastycznego systemu obsługi materiałów produkcyjnych zbudowanego wokół pieców wsadowych". Przyjęcie tego oprzyrządowania oznacza, że przedsiębiorstwa decydują się na prowadzenie swoich linii produkcyjnych obróbki cieplnej z systematycznym i modułowym podejściem, co jest kluczowym krokiem w kierunku wydajnej inteligentnej produkcji.


Tabela gatunków materiałów:


Stal żaroodporna
/ GB DIN ASTM JIS Skład chemiczny (%) Maksymalna temperatura pracy
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Inne
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


FAQ:


Pyt.: Jak złożyć zapytanie?

Odp.: Krok 1, podaj nam szczegóły dotyczące Twojego pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, wagi załadunku Twojego pieca i tak dalej;

Krok 2, najlepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;


Pyt.: Kiedy mogę otrzymać cenę?

Odp.: Zazwyczaj wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli bardzo zależy Ci na uzyskaniu ceny, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.


Pyt.: Kiedy nastąpi dostawa? / Jaki jest czas dostawy?

Odp.: - Zamówienie próbki: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie z magazynu: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

- Zamówienie OEM: 30 dni po otrzymaniu depozytu.


Pyt.: Jaki jest Wasz serwis posprzedażny?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli po raz pierwszy znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, w następnym zamówieniu otrzymasz bezpłatnie nowe części do wymiany. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i serwisu posprzedażnego.


Pyt.: Jakie są Wasze warunki płatności?

Odp.: T/T

PłatnośćUSD10000, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.


Pyt.: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.


Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Kosz do obróbki cieplnej Sprzedawca. 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. Wszystkie prawa zastrzeżone.