Appareils de traitement thermique de four sous vide personnalisés pour un client russe | Alliage FH®

Des appareils de traitement thermique sur mesure pour un client russe
Étude de cas client. Conception, fabrication et livraison
Localisation du client:La Russie
Produit:Appareils de traitement thermique pour four à vide personnalisés
Applications:Traitement thermique sous vide à haute température
Température de fonctionnement:1200°C à 1300°C
Méthode de refroidissement:Refroidissement par jet d'azote
Poids de chargement:200 à 300 kg
Type de projet:Conception technique sans dessin
Nom du fabricant:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) a été créée en tant que société.

Vue d'ensemble du projet
FH® Alloy a reçu une demande d'un client en Russie pour des plateaux sur mesure pour une installation de four à vide.

Le client n'a pas fourni un dessin de production fini, mais a partagé les conditions réelles de fonctionnement du four et expliqué le problème avec ses plateaux existants.Leurs plateaux actuels étaient faits de 2.4879 en acier, mais à une température de travail de 1 200 à 1 300 °C, les plateaux se plient sérieusement pendant le service.

Sur la base des conditions du four et des exigences de chargement du client, FH® Alloy a été invité à:

• analyser les conditions de demande,
• concevoir une nouvelleappareil de traitement thermique sous vide,
• fournir une solution commerciale,
• fabriquer les produits,
• et une livraison complète.

La solution finale développée par FH® Alloy était un système de fixation à plusieurs couches des plateaux de four à vide,d'une épaisseur d'environ 0,15 mm,.

Exigences du client
Le client a fourni les principales informations d'exploitation au lieu d'un dessin complet.
Les principales conditions du projet sont les suivantes:

La principale préoccupation du client n'était pas seulement le prix, mais aussi si FH® Alloy pouvait fournir une solution de fixation plus fiable avec de meilleures performances de service que leurs plateaux existants.

Défi du client
Ce projet était un cas de refonte d'ingénierie typique plutôt qu'une simple production de construction à l'impression.

Les principaux problèmes rencontrés par les clients étaient les suivants:
1Aucun dessin n' existe
Le client n'avait pas de dessin fini pour un nouveau luminaire, seules les données de fonctionnement du four et les exigences d'application étaient disponibles.
2Température de fonctionnement très élevée
Le luminaire devait fonctionner en continu dans un four sous vide à 1200 ≈ 1300 °C, une plage de température très exigeante pour les outils de traitement thermique.
3Les plateaux existants se déformaient.
Le client a clairement indiqué que ses 2.4879 plateaux actuels se plient fortement dans ces conditions.Cela signifie que la solution précédente n'a pas fourni une rigidité structurelle suffisante ou une résistance à long terme à la déformation thermique.

4Nécessité d'une solution commercialisée
Le client a également demandé:

• le coût,
• le temps de production,
• et la durée de vie prévue.

La conception finale devait donc équilibrer les performances, la fabrication et la faisabilité du projet.

Analyse technique par l'alliage FH®
Après avoir examiné les conditions de travail du client, FH® Alloy s'est concentré sur les deux aspects les plus importants du projet:
la stabilité structurelle à haute température et les performances de charge.
Service à haute température à 1200°C à 1300°C

Dans cette plage de températures, les concepts structurels ordinaires peuvent facilement conduire à:

• affaissement,
• le pliage,
• déformation thermique,
• et une durée de vie réduite.

Le luminaire doit conserver sa forme et supporter la charge pendant les cycles de traitement thermique répétés.

Refroidissement par jet d'azote
La méthode de refroidissement du client est le refroidissement par jet d'azote.
Comparé aux processus de refroidissement plus lents, le refroidissement à l'azote peut entraîner des changements de température et des contraintes thermiques importants dans le luminaire.mais aussi la stabilité du cycle thermique répété.

Exigence de charge de 200 à 300 kg
Le poids de chargement requis était de 200 à 300 kg, ce qui n'est pas une application légère.La structure de l'appareil nécessaire pour supporter cette charge de manière fiable tout en restant adapté à une utilisation répétée à haute température.

2.4879 Problème de pliage des plateaux
Comme le client a spécifiquement signalé la déformation des plateaux 2.4879 existants, FH® Alloy l'a traité comme un point de référence technique clé.

• amélioration de la rigidité structurelle,
• optimisation du transfert de charge,
• et réduire le risque de déformation dans des conditions de température élevée.

Solution de conception de l'alliage FH®
Sur la base des données d'application du client, FH® Alloy a conçu un appareil de type plateau multicouche sur mesure pour une utilisation dans un four sous vide.

La structure finale comprend:

• un plateau de base,
• couches multiples de plateaux porteurs,
• et des colonnes de support verticales/postes de positionnement pour former un système de chargement à plusieurs niveaux stable.

Structure de charge à plusieurs couches
La conception finale utilise une structure en couches, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du chargement tout en gardant les pièces disposées de manière organisée et stable.

Modèle structurel ouvert
Les surfaces des plateaux adoptent une structure ouverte, ce qui contribue à réduire le poids inutile tout en améliorant le débit thermique et les performances de refroidissement.

Conception de support vertical renforcé
Les poteaux verticaux et les emplacements de support ont été conçus pour améliorer la stabilité structurelle globale du luminaire et réduire la flexion pendant l'utilisation.

Conception pour les conditions du four sous vide
Le concept de l'appareil final a été développé spécifiquement pour l'utilisation dans les fours sous vide, en tenant compte:

• une température de fonctionnement élevée,
• conditions de refroidissement par l'azote,
• répartition de la charge,
• et la fiabilité structurelle à long terme.

De l'état du four à la conception finale
L'un des aspects les plus précieux de ce projet est que FH® Alloy a achevé la conception du luminaire sans un dessin du client existant.

Le flux de travail du projet a suivi cette voie:
Conditions d'exploitation du client
→ Analyse des problèmes actuels
→ Développement du concept structurel
→ Conception 3D
→ Fabrication
→ Inspection
→ La livraison
Le client a d'abord communiqué les conditions de travail et le problème de service des anciens plateaux.
Cela démontre la capacité de FH® Alloy à soutenir les clients qui connaissent les conditions de leur four mais qui n'ont pas encore de conception d'outillage finalisée.

Fabrication et livraison
Après la confirmation de la conception finale, FH® Alloy a procédé à la fabrication.

L'offre comprenait:

• la conception des luminaires sur mesure,
• la production selon le dessin final,
• inspection de la qualité,
• et l'expédition au client.

Le projet s'est ainsi achevé, de l'analyse des besoins à la livraison.

Spécifications du projet

Points forts du projet
Conçu sans dessins
L'alliage FH® a réalisé la conception d'ingénierie en se basant uniquement sur les conditions de fonctionnement et la description du problème du client.
Les problèmes de déformation à haute température sont résolus
La conception a été développée spécifiquement pour répondre aux préoccupations du client concernant le pliage du plateau dans des conditions de température extrême.
Convient pour le fonctionnement des fours sous vide
L'appareil final a été conçu pour un fonctionnement sous vide à 1200°C à 1300°C avec refroidissement par jet d'azote.
Ingénierie et fabrication intégrées
L'alliage FH® a fourni un support complet, de l'analyse technique et de la conception à la fabrication et à l'expédition.

Pourquoi choisir l'alliage FH® pour les luminaires de four à vide?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) est spécialisée dans la fabrication de luminaires de four sur mesure et de produits en alliage résistant à la chaleur pour des applications industrielles à haute température.

Notre gamme de produits comprend:

• Appareils pour les fours sous vide
• Plateaux de traitement thermique
• Caches de four
• Corbeilles à four en continu
• Appareils pour les fours de bains de sel
• Tubes à rayonnement
• Rouleaux de four
• Autres composants en alliage résistant à la chaleur sur mesure

Nous soutenons les clients avec:
Examen de la demande → Conception technique → Dessin 3D → Fabrication → Livraison
Que le client dispose déjà de dessins complets ou seulement de conditions de fonctionnement, FH® Alloy peut aider à développer une solution pratique pour les luminaires.

Vous avez besoin d'un four à vide personnalisé?
Si vos plateaux de four sous vide actuels se déforment, ou si vous avez des conditions de travail mais pas de dessin, FH® Alloy peut vous aider à concevoir une solution de fixation plus appropriée.

Les informations utiles pour la conception comprennent:

• le type de four,
• température de fonctionnement,
• méthode de refroidissement,
• le poids de chargement,
• les dimensions du produit,
• les problèmes de luminaires existants,
• et des exigences de durée de vie cibles.

Grâce à ces informations, FH® Alloy peut développer une conception personnalisée en fonction de vos conditions réelles de fonctionnement.

À propos de l'alliage FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) est un fabricant d'alliages sur mesure.appareils de traitement thermique, plateaux de fours, tubes radiants, rouleaux de fours et autres produits alliés résistants à la chaleur destinés aux fours industriels.
Nous nous concentrons sur des solutions d'ingénierie pratiques, une fabrication fiable et des outils personnalisés à haute température pour les clients industriels mondiaux.

Conception personnalisée. Fabrication personnalisée. Solutions en alliage résistant à la chaleur.

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