Kundenspezifische Vakuumofen-Wärmebehandlungsvorrichtungen für russischen Kunden | FH®-Legierung

Maßgeschneiderte Vakuumöfen-Wärmebehandlungsanlagen für einen russischen Kunden
Kunden-Fallstudie. Design, Fertigung und Lieferung
Standort des Kunden:Rußland
Produkt:Einrichtung für die Wärmebehandlung von Vakuumöfen
Anwendung:Hochtemperatur-Wärmebehandlung mit Vakuum
Betriebstemperatur:1200°C bis 1300°C
Kühlmethode:Stickstoffstrahlkühlung
Lastgewicht:200 ∼ 300 kg
Projektart:Ingenieurgestaltung ohne bestehende Zeichnung
Hersteller:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektübersicht
FH® Alloy erhielt von einem Kunden in Russland eine Anfrage nach kundenspezifischen Trays für eine Vakuumöfenanlage.

Der Kunde lieferte keine fertige Produktionszeichnung, sondern die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Ofen und erklärte das Problem mit den vorhandenen Trays.Ihre heutigen Tabellen bestehen aus 2.4879 Stahl, aber bei einer Betriebstemperatur von 1200°C sind die Trays während des Betriebs stark gebogen.

Basierend auf den Bedingungen des Ofen und den Belastungsbedürfnissen des Kunden wurde FH® Alloy aufgefordert:

• Analyse der Anwendungsbedingungen,
• Entwerfen eines neuenfür die Wärmebehandlung in Vakuumöfen,
• eine kommerzielle Lösung bieten,
• die Produkte herstellen,
• und vollständige Lieferung.

Die von FH® Alloy entwickelte Endlösung war ein mehrschichtiges Vakuumöfen-Festplattenbefestigungssystem.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Kundenanforderungen
Der Kunde lieferte statt einer vollständigen Zeichnung die wichtigsten Betriebsinformationen.
Die wichtigsten Projektbedingungen waren folgende:

Das Hauptproblem des Kunden war nicht nur der Preis, sondern auch, ob FH® Alloy eine zuverlässigere Fixturlösung mit besserer Leistung als die bestehenden Trays liefern könnte.

Herausforderung für den Kunden
Dieses Projekt war eher ein typischer Engineering-Redesign-Fall als eine einfache Build-to-Print-Produktion.

Die wichtigsten Kundenprobleme waren:
1. Keine bestehende Zeichnung
Der Kunde verfügte über keine fertige Zeichnung für eine neue Befestigungsanlage, sondern nur über Betriebsdaten und Anwendungsbedürfnisse.
2. Sehr hohe Arbeitstemperatur
Das Gerät musste in einem Vakuumöfen bei 1200°C bis 1300°C kontinuierlich arbeiten, was für Wärmebehandlungswerkzeuge ein sehr anspruchsvoller Temperaturbereich ist.
3Die vorhandenen Trays verzerrten sich.
Der Kunde erklärte klar, daß seine derzeitigen 2.4879 Trays unter diesen Bedingungen stark biegen.Dies bedeutet, dass die bisherige Lösung nicht genügend Struktursteifigkeit oder langfristige Widerstandsfähigkeit gegen thermische Verformungen lieferte.

4- Notwendigkeit einer wirtschaftlich tragfähigen Lösung
Der Kunde verlangte außerdem:

• Kosten,
• Produktionszeit,
• und erwartete Lebensdauer.

Das endgültige Design musste also Leistung, Fertigbarkeit und Projektführbarkeit in Einklang bringen.

Technische Analyse durch FH® Alloy
Nach der Überprüfung der Arbeitsbedingungen des Kunden konzentrierte sich FH® Alloy auf die beiden wichtigsten Aspekte des Projekts:
Strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen und Tragfähigkeit.
Hochtemperaturdienst bei 1200°C bis 1300°C

In diesem Temperaturbereich können gewöhnliche Konzepte leicht zu folgenden Ergebnissen führen:

• Schlaffheit,
• biegen,
• thermische Verformung,
• und verkürzte Lebensdauer.

Die Befestigung muss ihre Form beibehalten und die Last während wiederholter Wärmebehandlungszyklen tragen.

Stickstoffstrahlkühlung
Die Kühlmethode des Kunden ist die Stickstoffstrahlkühlung.
Im Vergleich zu langsameren Kühlprozessen kann die Stickstoffkühlung starke Temperaturänderungen und thermische Belastungen in der Leuchte verursachen.aber auch wiederholte thermische Stabilität.

Belastungsbedarf von 200-300 kg
Das erforderliche Lastgewicht betrug 200-300 kg, was keine leichte Anwendung darstellt.Die Befestigungsstruktur, die erforderlich ist, um diese Last zuverlässig zu tragen und gleichzeitig für den wiederholten Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet zu sein.

Bestehende 2.4879 Tray Bending Problem
Da der Kunde ausdrücklich von der Verformung der vorhandenen 2.4879 Trays berichtete, behandelte FH® Alloy dies als einen wichtigen technischen Bezugspunkt.

• Verbesserung der Struktursteifigkeit,
• Optimierung der Lastübertragung,
• und die Verformungsgefahr bei hohen Temperaturen zu reduzieren.

Die Konstruktionslösung von FH® Alloy
Basierend auf den Anwendungsdaten des Kunden entwickelte FH® Alloy eine maßgeschneiderte mehrschichtige Tray-Typ-Lösung für den Vakuumöfengebrauch.

Die endgültige Struktur umfaßt:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
• Mehrfachlast-Trayschichten,
• und vertikale Stützpfeiler/Positionierungspfosten, um ein stabiles Ladesystem auf mehreren Ebenen zu bilden.

Mehrschichtige Belastungsstruktur
Bei der endgültigen Konstruktion wird eine Schichtstruktur verwendet, die die Ladeeffizienz verbessert und gleichzeitig die Teile in einer organisierten und stabilen Anordnung hält.

Offenes Strukturmuster
Die Tray-Oberflächen haben ein offenes Strukturmuster, das dazu beiträgt, unnötiges Selbstgewicht zu reduzieren und gleichzeitig den Wärmefluss und die Kühlleistung zu verbessern.

Verstärkte vertikale Stütze
Die vertikalen Stützen und Stützpunkte wurden so konzipiert, dass sie die strukturelle Stabilität der Befestigung verbessern und die Biegung während des Betriebs reduzieren.

Konstruktion für Vakuumöfenbedingungen
Das Konzept der Endbefestigung wurde speziell für den Einsatz in Vakuumöfen entwickelt, wobei Folgendes berücksichtigt wurde:

• hohe Betriebstemperatur,
• Stickstoffkühlbedingungen,
• Lastverteilung,
• und langfristige strukturelle Zuverlässigkeit.

Von den Bedingungen im Ofen bis zur Endzeichnung
Einer der wertvollsten Aspekte dieses Projekts besteht darin, dass FH® Alloy das Leuchtenkonzept ohne eine bestehende Kundenzeichnung fertiggestellt hat.

Der Arbeitsablauf des Projekts verfolgte diesen Weg:
Kundenbetriebsbedingungen
→ Analyse der bestehenden Probleme
→ Entwicklung von Strukturkonzepten
→ 3D-Design
→ Fertigung
→ Inspektion
→ Lieferung
Der Kunde informierte sich zunächst über die Arbeitsbedingungen und die Serviceprobleme der alten Trays, und FH® Alloy nutzte diese Informationen, um das neue Konstruktionsdesign und die endgültige 3D-Zeichnung zu erstellen.
Dies zeigt die Fähigkeit von FH® Alloy, Kunden zu unterstützen, die ihre Ofenbedingungen kennen, aber noch nicht über ein fertiges Werkzeugdesign verfügen.

Herstellung und Lieferung
Nachdem das endgültige Design bestätigt war, wurde die Fertigung von FH® Alloy fortgesetzt.

Der Lieferumfang umfasste:

• Einheitliche Ausstattung
• Produktion nach der endgültigen Zeichnung,
• Qualitätsprüfung,
• und Lieferung an den Kunden.

Damit wurde das Projekt von der Anforderungenanalyse bis zur Fertigstellung abgeschlossen.

Projektspezifikationen

Projekthinweise
Entworfen ohne Vorhandene Zeichnungen
FH® Alloy hat die Konstruktion ausschließlich auf der Grundlage der Betriebsbedingungen und der Problembeschreibung des Kunden abgeschlossen.
Befürchtungen bezüglich der Verformung durch hohe Temperaturen gelöst
Das Design wurde speziell entwickelt, um die Bedenken des Kunden bezüglich der Biegung des Tablets unter extremen Temperaturbedingungen zu berücksichtigen.
geeignet für den Betrieb mit Vakuumöfen
Die letzte Befestigungsanlage wurde für den Vakuumöfenbetrieb bei 1200°C mit Stickstoffstrahlkühlung entwickelt.
Integriertes Ingenieurwesen und Fertigung
FH® Alloy unterstützte von der technischen Analyse und dem Design über die Herstellung bis hin zur Lieferung.

Warum FH®-Legierung für Vakuumöfen auswählen?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist auf kundenspezifische Ofenleuchten und hitzebeständige Legierungsprodukte für hochtemperaturförmige industrielle Anwendungen spezialisiert.

Unsere Produktpalette umfasst:

• Bauteile für Vakuumofen
• Wärmebehandlungsträger
• Schmelzkörbe
• Durchlauföfenkorbe
• Salzbadeöfen
• Radiantenröhren
• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Andere eigene, hitzebeständige Legierungskomponenten

Wir unterstützen Kunden mit:
Anwendungsüberprüfung → Technisches Design → 3D-Zeichnung → Herstellung → Lieferung
Ob der Kunde bereits über vollständige Zeichnungen oder nur Betriebsbedingungen verfügt, FH® Alloy kann bei der Entwicklung einer praktischen Leuchtmittellösung helfen.

Brauchen Sie eine spezielle Vakuum-Ofen-Anlage?
Wenn Ihre aktuellen Vakuumöfendeformationen auftreten oder wenn Sie unter Arbeitsbedingungen arbeiten, aber keine Zeichnung haben, kann FH® Alloy Ihnen helfen, eine geeignete Befestigungslösung zu entwickeln.

Zu den nützlichen Informationen für die Konstruktion gehören:

• der Ofenart,
• Betriebstemperatur,
• Kühlmethode,
• Lastgewicht,
• Produktmaße,
• Probleme mit bestehenden Leuchten,
• und die Anforderungen an die Lebensdauer.

Mit diesen Informationen kann FH® Alloy ein maßgeschneidertes Design entwickeln, das auf Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen basiert.

Über die FH®-Legierung
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist ein Hersteller von kundenspezifischenGeräte zur Wärmebehandlung, Ofenplatten, Strahlschläuche, Ofenwalzen und andere hitzebeständige Legierungsprodukte für Industrieöfen.
Wir konzentrieren uns auf praktische Ingenieurlösungen, zuverlässige Fertigung und kundenspezifische Hochtemperaturwerkzeuge für globale Industriekunden.

Kundenspezifisches Design. Kundenspezifische Fertigung. Hitzebeständige Legierungslösungen.

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