Niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej w piecu próżniowym dla klienta z Rosji | Stop FH®

Specjalne urządzenia do obróbki cieplnej pieca próżniowego dla rosyjskiego klienta
Badanie przypadku klienta. Projektowanie, produkcja i dostawa.
Lokalizacja klienta:Rosja
Produkt:Niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej pieca próżniowego / tacki
Zastosowanie:Obróbka cieplna próżniowa o wysokiej temperaturze
Temperatura pracy:1200°C do 1300°C
Metoda chłodzenia:Chłodzenie w strumieniu azotu
Masa ładowania:200 ≈ 300 kg
Rodzaj projektu:Projekt inżynierski bez rysunku
Producent:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Przegląd projektu
FH® Alloy otrzymał zapytanie od klienta w Rosji o specjalne taśmy do instalacji pieca próżniowego.

Klient nie dostarczył gotowego rysunku produkcji, ale zamiast tego podzielił się faktycznymi warunkami pracy pieca i wyjaśnił problem z istniejącymi tacami.Ich obecne tacki były wykonane z 2Olej z stali.4879, ale przy temperaturze roboczej 1200~1300°C, tacki są poważnie zgięte podczas użytkowania.

W oparciu o warunki pieca i wymagania obciążeniowe klienta, FH® Alloy został poproszony o:

• analizować warunki stosowania,
• Zaprojektuj nowyurządzenie do obróbki cieplnej pieca próżniowego,
• zapewnienie rozwiązania handlowego,
• wytwarzanie produktów,
• i pełna dostawa.

Ostatecznym rozwiązaniem opracowanym przez FH® Alloy był wielowarstwowy system zamocowania tacy do pieców próżniowych,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, ale nieprzekraczającej 15 W,.

Wymagania klientów
Klient dostarczył główne informacje operacyjne zamiast kompletnego rysunku.
Podstawowe warunki projektu były następujące:

Głównym problemem klienta była nie tylko cena, ale także to, czy FH® Alloy może zapewnić bardziej niezawodne rozwiązanie z lepszą wydajnością serwisową niż ich istniejące tacy.

Wyzwanie klienta
Projekt ten był typowym przypadkiem przeprojektowania inżynierii, a nie prostą produkcją typu build-to-print.

Głównymi problemami klientów były:
1Brak rysunku
Klient nie posiadał gotowego rysunku nowego urządzenia, dostępne były tylko dane o pracy pieca i wymagania zastosowania.
2. Bardzo wysoka temperatura pracy
Urządzenie musiało pracować nieprzerwanie w piecu próżniowym w temperaturze 1200-1300°C, co jest bardzo wymagającym zakresem temperatur dla narzędzi do obróbki cieplnej.
3Istniejące tacki były deformowane.
Klient wyraźnie stwierdził, że jego obecne 2,4879 tacy mocno zgięte w tych warunkach.Oznacza to, że poprzednie rozwiązanie nie zapewniało wystarczającej sztywności konstrukcyjnej ani długotrwałej odporności na deformację termiczną.

4Potrzeba komercyjnie opłacalnego rozwiązania
Klient prosił również o:

• koszty,
• czas produkcji,
• i oczekiwaną żywotność.

Ostateczny projekt musiał zrównoważyć wydajność, możliwość produkcji i wykonalność projektu.

Analiza inżynieryjna przez stop FH®
Po przeanalizowaniu warunków pracy klienta, firma FH® Alloy skupiła się na dwóch najważniejszych aspektach projektu:
stabilność konstrukcyjna w wysokich temperaturach i wydajność nośna.
Wykonywanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 1200-1300°C

W tym zakresie temperatur zwykłe koncepcje konstrukcyjne mogą łatwo prowadzić do:

• opuszczenie,
• zgięcia,
• deformacja termiczna,
• i skróceną żywotność.

Światło musi utrzymać swój kształt i utrzymać obciążenie podczas wielokrotnych cykli obróbki cieplnej.

Chłodzenie w strumieniu azotu
Metodą chłodzenia klienta jest chłodzenie prądem azotu.
W porównaniu z wolniejszymi procesami chłodzenia, chłodzenie azotowe może powodować silne zmiany temperatury i naprężenie termiczne w urządzeniach.ale także powtarzające się cykle termiczne.

Wymóg obciążenia 200-300 kg
Wymagana masa ładunkowa wynosiła 200-300 kg, co nie stanowi zastosowania dla lekkich pojazdów.Konstrukcja urządzenia, niezbędna do niezawodnego podtrzymania tego obciążenia przy jednoczesnym odpowiednim zastosowaniu w wysokich temperaturach.

Istniejące 2.4879 Problem z gięciem tac
Ponieważ klient zgłosił deformację istniejących 2,4879 tacy, FH® Alloy traktował to jako kluczowy punkt odniesienia inżynieryjnego.

• poprawa sztywności konstrukcji,
• optymalizacja przenoszenia obciążenia,
• oraz zmniejszenie ryzyka deformacji w warunkach wysokiej temperatury.

Rozwiązanie projektowe stopu FH®
W oparciu o dane dotyczące zastosowań klienta, FH® Alloy zaprojektował niestandardowe, wielowarstwowe urządzenie typu tacki do stosowania w piecach próżniowych.

Ostateczna struktura obejmuje:

• podłoża,
• wielokrotne warstwy tacy nośnych,
• i pionowe kolumny wspierające / słupki pozycjonowania tworzące stabilny wielopoziomowy system ładowania.

Wielowarstwowa struktura ładowania
Ostateczny projekt wykorzystuje strukturę warstwową, która pomaga poprawić wydajność ładowania, utrzymując jednocześnie zorganizowane i stabilne układy części.

Otwarty wzór strukturalny
Powierzchnie tac przyjmują otwarty wzór konstrukcyjny, który pomaga zmniejszyć niepotrzebną wagę własną, jednocześnie poprawiając przepływ cieplny i wydajność chłodzenia.

Projekt wzmocnionego wsparcia pionowego
Pionowe słupy i pozycje wsparcia zostały zaprojektowane w celu poprawy ogólnej stabilności konstrukcyjnej urządzenia i zmniejszenia gięcia podczas użytkowania.

Projektowanie warunków pieca próżniowego
Koncepcja końcowego urządzenia została opracowana specjalnie do zastosowania w piecach próżniowych, biorąc pod uwagę:

• wysoka temperatura pracy,
• warunki chłodzenia azotem,
• rozkład obciążenia,
• i długoterminowej niezawodności strukturalnej.

Od warunków pieca do końcowego rysunku
Jednym z najcenniejszych aspektów tego projektu jest to, że FH® Alloy ukończył projekt urządzenia bez istniejącego rysunku klienta.

Przepływ pracy projektu był następujący:
Warunki eksploatacji przez klienta
→ Analiza istniejących problemów
→ Rozwój koncepcji strukturalnej
→ Projektowanie 3D
→ Produkcja
→ Inspekcja
→ Wysyłka
Klient najpierw podzielił się warunkami pracy i problemem serwisowym starych tac, a następnie FH® Alloy wykorzystał te informacje do stworzenia nowego projektu inżynieryjnego i ostatecznego rysunku 3D.
To pokazuje zdolność FH® Alloy do wspierania klientów, którzy znają swoje warunki pieca, ale nie mają jeszcze sfinalizowanego projektu narzędzia.

Produkcja i dostawa
Po potwierdzeniu końcowego projektu, FH® Alloy rozpoczął produkcję.

Zakres dostaw obejmował:

• projektowanie opraw oświetleniowych na zamówienie,
• produkcja zgodnie z końcowym rysunkiem,
• inspekcja jakości,
• i wysyłka do klienta.

Dzięki temu projekt został zakończony od analizy wymagań do zakończenia dostawy.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze wydarzenia projektu
Zaprojektowany bez rysunków
FH® Alloy ukończył projekt inżynieryjny w oparciu wyłącznie o warunki eksploatacyjne i opis problemu klienta.
Rozwiązane obawy związane z deformacją w wysokich temperaturach
Konstrukcja została opracowana specjalnie w celu rozwiązania problemu klienta dotyczącego gięcia tacy w ekstremalnych warunkach temperatury.
Odpowiednie do obsługi w piecach próżniowych
Ostateczna oprawa została zaprojektowana do pracy w piecu próżniowym o temperaturze 1200-1300 °C z chłodzeniem strumieniowym azotu.
Zintegrowana inżynieria i produkcja
FH® Alloy zapewniał kompleksowe wsparcie od analizy technicznej i projektowania aż po produkcję i wysyłkę.

Dlaczego wybrać stop FH® do urządzeń do pieców próżniowych?
Firma Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w tworzeniu niestandardowych urządzeń do pieców i produktów z stopów odpornych na ciepło do zastosowań przemysłowych o wysokiej temperaturze.

Nasza oferta obejmuje:

• Urządzenia do pieców próżniowych
• Tacy do obróbki cieplnej
• Kosze do pieca
• Kosze do pieca ciągłego
• Urządzenia do pieców do kąpieli solnej
• Rury promieniowania
• Wręby piecowe
• Pozostałe niestandardowe elementy stopów odpornych na ciepło

Wspieramy klientów:
Przegląd aplikacji → Projektowanie inżynieryjne → Rysunek 3D → Produkcja → Dostawa
Niezależnie od tego, czy klient ma już kompletne rysunki, czy tylko warunki eksploatacji, stop FH® może pomóc w opracowaniu praktycznego rozwiązania.

Potrzebujesz niestandardowego urządzenia do pieca próżniowego?
Jeśli obecne tacki pieca próżniowego ulegają deformacji lub jeśli masz warunki pracy, ale nie masz rysunku, stop FH® może pomóc w zaprojektowaniu bardziej odpowiedniego rozwiązania.

Przydatne informacje do projektowania obejmują:

• rodzaj pieca,
• temperatury roboczej,
• metoda chłodzenia,
• ciężar ładowania,
• wymiary produktu,
• istniejące problemy z urządzeniami,
• i docelowe wymagania dotyczące okresu eksploatacji.

Dzięki tym informacjom FH® Alloy może opracować dostosowany projekt w oparciu o rzeczywiste warunki pracy.

O stopzie FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) jest producentemurządzenia do obróbki cieplnej, tacy do pieców, rury promieniowania, walory do pieców i inne produkty stopowe odporne na ciepło do zastosowań w piecach przemysłowych.
Koncentrujemy się na praktycznych rozwiązaniach inżynierskich, niezawodnej produkcji i niestandardowych narzędziach wysokiej temperatury dla globalnych klientów przemysłowych.

Projektowanie na zamówienie. Produkcja na zamówienie. Rozwiązania ze stopu odpornego na ciepło.

Zobacz urządzenia do pieca próżniowego →
Zobacz więcej projektów klientów →
Poproś o zamówienie zamontowanego urządzenia