Accesorios de tratamiento térmico de horno de vacío personalizados para clientes rusos | Aleación FH®

Instalaciones de tratamiento térmico de hornos de vacío personalizadas para un cliente ruso
Estudio de casos de clientes. Diseño, fabricación y entrega.
Ubicación del cliente:Rusia
Producto:Instalaciones de tratamiento térmico de hornos de vacío / bandejas personalizadas
Aplicación:Tratamiento térmico al vacío a alta temperatura
Temperatura de funcionamiento:1200 ∼ 1300°C
Método de enfriamiento:Refrigeración por chorro de nitrógeno
Peso de carga:200 ∼ 300 kg
Tipo de proyecto:Diseño de ingeniería sin un dibujo existente
El fabricante:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) y sus subsidiarias

Resumen del proyecto
FH® Alloy recibió una solicitud de un cliente en Rusia para las bandejas personalizadas para una instalación de hornos al vacío.

El cliente no proporcionó un dibujo de producción terminado, sino que compartió las condiciones reales de funcionamiento del horno y explicó el problema con sus bandejas existentes.Sus bandejas actuales estaban hechas de 2.4879 de acero, pero bajo la temperatura de trabajo de 1200~1300°C, las bandejas se doblan seriamente durante el servicio.

Basándose en las condiciones del horno del cliente y los requisitos de carga, se pidió a FH® Alloy que:

• analizar las condiciones de aplicación,
• Diseñar un nuevoequipo de tratamiento térmico de horno al vacío,
• proporcionar una solución comercial,
• fabricar los productos,
• y entrega completa.

La solución final desarrollada por FH® Alloy fue un sistema de fijación de bandejas de horno de vacío de múltiples capas,diseñados para mejorar la estabilidad estructural en condiciones de servicio a altas temperaturas y refrigeración por nitrógeno.

Requisitos del cliente
El cliente proporcionó la información operativa principal en lugar de un dibujo completo.
Las principales condiciones del proyecto fueron las siguientes:

La principal preocupación del cliente no era solo el precio, sino también si FH® Alloy podría proporcionar una solución de accesorios más confiable con un mejor rendimiento de servicio que sus bandejas existentes.

Desafío del cliente
Este proyecto fue un caso típico de rediseño de ingeniería en lugar de una simple producción de construcción a impresión.

Los principales problemas de los clientes fueron:
1No existe dibujo.
El cliente no disponía de un dibujo terminado para una nueva instalación, sólo disponía de datos de funcionamiento del horno y de los requisitos de aplicación.
2Temperatura de trabajo muy alta
El aparato tenía que trabajar continuamente en un horno al vacío a 1200-1300 °C, un rango de temperatura muy exigente para las herramientas de tratamiento térmico.
3Las bandejas existentes se estaban deformando.
El cliente declaró claramente que sus actuales 2.4879 bandejas se doblan fuertemente en estas condiciones.Esto significa que la solución anterior no proporcionó suficiente rigidez estructural o resistencia a largo plazo a la deformación térmica.

4Necesidad de una solución comercialmente viable
El cliente también pidió:

• el coste,
• tiempo de producción,
• y la vida útil esperada.

Así que el diseño final tenía que equilibrar el rendimiento, la fabricabilidad y la viabilidad del proyecto.

Análisis de ingeniería de la aleación FH®
Después de revisar las condiciones de trabajo del cliente, FH® Alloy se centró en los dos aspectos más importantes del proyecto:
estabilidad estructural a altas temperaturas y prestaciones de carga.
Servicio a altas temperaturas a 1200 ∼ 1300 °C

En este rango de temperaturas, los conceptos estructurales ordinarios pueden llevar fácilmente a:

• flacidez,
• la flexión,
• deformación térmica,
• y una vida útil más corta.

El dispositivo deberá mantener su forma y soportar la carga durante los ciclos de tratamiento térmico repetidos.

Refrigeración por chorro de nitrógeno
El método de refrigeración del cliente es el refrigeración por chorro de nitrógeno.
En comparación con los procesos de enfriamiento más lentos, el enfriamiento por nitrógeno puede producir fuertes cambios de temperatura y tensión térmica en el aparato.pero también la estabilidad del ciclo térmico repetido.

Requisito de carga de 200-300 kg
El peso de carga requerido fue de 200-300 kg, lo que no es una aplicación ligera.La estructura de los accesorios necesaria para soportar esta carga de manera fiable y al mismo tiempo adecuada para un uso repetido a altas temperaturas.

2.4879 Problemas de flexión de bandejas
Dado que el cliente informó específicamente de la deformación de las bandejas existentes 2.4879, FH® Alloy trató esto como un punto de referencia de ingeniería clave.

• mejora de la rigidez estructural,
• optimización de la transferencia de carga,
• y reducir el riesgo de deformación en condiciones de alta temperatura.

Solución de diseño de FH®
Sobre la base de los datos de aplicación del cliente, FH® Alloy diseñó un accesorio personalizado de tipo bandeja de múltiples capas para uso en hornos al vacío.

La estructura final incluye:

• una bandeja base,
• cuya carga sea superior a la media de la carga,
• y columnas de apoyo verticales / postes de posicionamiento para formar un sistema de carga estable de varios niveles.

Estructura de carga de varias capas
El diseño final utiliza una estructura en capas, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de carga manteniendo las piezas dispuestas de manera organizada y estable.

Modelo estructural abierto
Las superficies de las bandejas adoptan un patrón estructural abierto, lo que ayuda a reducir el peso propio innecesario al tiempo que mejora el flujo térmico y el rendimiento de refrigeración.

Diseño de soporte vertical reforzado
Los postes verticales y las posiciones de apoyo fueron diseñados para mejorar la estabilidad estructural general del accesorio y reducir la flexión durante el servicio.

Diseño para condiciones de horno al vacío
El concepto del dispositivo final se desarrolló específicamente para el uso en hornos al vacío, teniendo en cuenta:

• temperatura de funcionamiento elevada,
• condiciones de refrigeración por nitrógeno,
• distribución de la carga,
• y fiabilidad estructural a largo plazo.

Desde las condiciones del horno hasta el dibujo final
Uno de los aspectos más valiosos de este proyecto es que FH® Alloy completó el diseño de los accesorios sin un dibujo del cliente existente.

El flujo de trabajo del proyecto siguió este camino:
Condiciones de explotación del cliente
→ Análisis de problemas existentes
→ Desarrollo del concepto estructural
→ Diseño 3D
→ Fabricación
→ Inspección
→ Entrega
El cliente primero compartió las condiciones de trabajo y el problema de servicio de las bandejas antiguas.
Esto demuestra la capacidad de FH® Alloy para apoyar a los clientes que conocen las condiciones de sus hornos pero que aún no tienen un diseño de herramientas finalizado.

Fabricación y entrega
Después de que se confirmó el diseño final, FH® Alloy procedió a la fabricación.

El ámbito de suministro incluyó:

• diseño de los accesorios a medida,
• producción de acuerdo con el dibujo final,
• inspección de calidad,
• y envío al cliente.

Esto completó el proyecto desde el análisis de los requisitos hasta la entrega terminada.

Especificaciones del proyecto

Lo más destacado del proyecto
Diseñado sin dibujos
FH® Alloy completó el diseño de ingeniería basado únicamente en las condiciones de funcionamiento del cliente y la descripción del problema.
Se resuelven los problemas de deformación a altas temperaturas
El diseño se desarrolló específicamente para responder a la preocupación del cliente sobre la flexión de la bandeja en condiciones de temperatura extrema.
Apto para el servicio de hornos de vacío
El equipo final fue diseñado para el funcionamiento de un horno al vacío de 1200 ∼ 1300 °C con refrigeración por chorro de nitrógeno.
Ingeniería y fabricación integradas
FH® Alloy proporcionó soporte integral desde el análisis técnico y el diseño hasta la fabricación y el envío.

¿Por qué elegir la aleación FH® para los accesorios de hornos de vacío?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) se especializa en accesorios de horno personalizados y productos de aleación resistentes al calor para aplicaciones industriales de alta temperatura.

Nuestra gama incluye:

• Instalaciones para hornos de vacío
• Envases para tratamiento térmico
• Cestas de horno
• Cestas de horno continuo
• Instalaciones para hornos de baño de sal
• Tubos radiantes
• Las demás máquinas
• Otros componentes de aleación resistentes al calor a medida

Apoyamos a los clientes con:
Revisión de la aplicación → Diseño de ingeniería → Dibujo 3D → Fabricación → Entrega
Ya sea que el cliente ya tenga los dibujos completos o solo las condiciones de funcionamiento, FH® Alloy puede ayudar a desarrollar una solución práctica de accesorios.

¿Necesita un aparato de horno de vacío personalizado?
Si sus bandejas de horno de vacío actuales están deformándose, o si tiene condiciones de trabajo pero no tiene dibujo, FH® Alloy puede ayudarle a diseñar una solución de fijación más adecuada.

La información útil para el diseño incluye:

• tipo de horno,
• temperatura de trabajo,
• método de enfriamiento,
• peso de carga,
• dimensiones del producto,
• problemas existentes con los accesorios,
• y objetivos de vida útil.

Con esta información, FH® Alloy puede desarrollar un diseño personalizado basado en sus condiciones reales de operación.

Sobre la aleación FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) es un fabricante de aleaciones a medida.Dispositivos de tratamiento térmico, bandejas de horno, tubos radiantes, rodillos de horno y otros productos de aleación resistentes al calor para aplicaciones industriales de horno.
Nos centramos en soluciones de ingeniería prácticas, fabricación confiable y herramientas personalizadas de alta temperatura para clientes industriales globales.

Diseño personalizado. Fabricación personalizada. Soluciones de aleación resistente al calor.

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