Impianti personalizzati per il trattamento termico con forno a vuoto per clienti russi | Lega FH®

Apparecchi di trattamento termico per forni a vuoto su misura per un cliente russo
Studio di casi di clienti. Progettazione, produzione e consegna.
Localizzazione del cliente:Russia
Prodotto:Fabbricazione di apparecchi di trattamento termico per forni a vuoto personalizzati
Applicazione:Trattamento termico a vuoto ad alta temperatura
Temperatura di funzionamento:1200 ∼ 1300°C
Metodo di raffreddamento:raffreddamento a getto di azoto
Peso di carico:200 ∼ 300 kg
Tipo di progetto:Progettazione senza disegno
Produttore:Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Visualizzazione del progetto
FH® Alloy ha ricevuto una richiesta da un cliente in Russia per i vassoi personalizzati per un impianto di forno a vuoto.

Il cliente non ha fornito un disegno di produzione finito, ma ha condiviso le condizioni di funzionamento effettive del forno e ha spiegato il problema dei vassoi esistenti.I loro vassoi attuali erano fatti di 2.4879 acciaio, ma sotto la temperatura di lavoro di 1200-1300°C, i vassoi si piegano seriamente durante il servizio.

Sulla base delle condizioni del forno e dei requisiti di carico del cliente, è stato chiesto a FH® Alloy di:

• analizzare le condizioni di applicazione,
• progettare una nuovaapparecchi per il trattamento termico a forno a vuoto,
• fornire una soluzione commerciale,
• fabbricare i prodotti,
• e consegna completa.

La soluzione finale sviluppata da FH® Alloy è stata un sistema di fissaggio a più strati per i vassoi dei forni a vuoto,con un'intensità di calore non superiore a 50 W,.

Requisiti del cliente
Il cliente ha fornito le informazioni operative principali invece di un disegno completo.
Le condizioni fondamentali del progetto sono le seguenti:

La principale preoccupazione del cliente non era solo il prezzo, ma anche se FH® Alloy potesse fornire una soluzione di impianti più affidabile con prestazioni di servizio migliori rispetto ai loro vassoi esistenti.

Sfida del cliente
Questo progetto era un tipico caso di riprogettazione ingegneristica piuttosto che una semplice produzione build-to-print.

I principali problemi dei clienti sono stati:
1Non esiste disegno
Il cliente non disponeva di un disegno finito per un nuovo apparecchio, ma solo di dati di funzionamento del forno e di requisiti applicativi.
2Temperatura di lavoro molto elevata
L'apparecchio deve funzionare continuamente in forno a vuoto a 1200-1300°C, un intervallo di temperatura molto esigente per gli utensili per il trattamento termico.
3I vassoi esistenti si deformavano.
Il cliente ha chiaramente dichiarato che i suoi attuali 2.4879 vassoi si piegano fortemente in queste condizioni.Ciò significa che la soluzione precedente non ha fornito sufficiente rigidità strutturale o resistenza a lungo termine alla deformazione termica.

4Necessità di una soluzione commercialmente praticabile
Il cliente ha inoltre chiesto:

• costo,
• tempo di produzione,
• e durata di vita prevista.

Quindi il progetto finale doveva bilanciare prestazioni, produzione e fattibilità del progetto.

Analisi di ingegneria da parte di FH® Alloy
Dopo aver esaminato le condizioni di lavoro del cliente, FH® Alloy si è concentrata sui due aspetti più importanti del progetto:
stabilità strutturale ad alte temperature e prestazioni di carico.
Servizio ad alta temperatura a 1200 ∼ 1300°C

In questo intervallo di temperatura, i concetti strutturali ordinari possono facilmente portare a:

• flessione,
• piegatura,
• deformazione termica,
• e una durata di vita ridotta.

L'apparecchio deve mantenere la sua forma e sostenere il carico durante i cicli ripetuti di trattamento termico.

raffreddamento a getto di azoto
Il metodo di raffreddamento del cliente è il raffreddamento a getto di azoto.
Rispetto a processi di raffreddamento più lenti, il raffreddamento a azoto può causare forti variazioni di temperatura e stress termico nell'apparecchio.ma anche la stabilità del ciclo termico ripetuto.

Requisito di carico di 200-300 kg
Il peso di carico richiesto era di 200-300 kg, che non è un'applicazione leggera.La struttura dell'apparecchio è necessaria per sostenere questo carico in modo affidabile, pur rimanendo adatta per l'uso ripetuto ad alte temperature.

Esistente 2.4879 Problemi di piegatura del vassoio
Dato che il cliente ha specificatamente segnalato la deformazione dei vassoi esistenti 2.4879, FH® Alloy ha trattato questo come un punto di riferimento tecnico chiave.

• miglioramento della rigidità strutturale,
• ottimizzazione del trasferimento del carico,
• e ridurre il rischio di deformazione in condizioni di alta temperatura.

Soluzione di progettazione della lega FH®
Sulla base dei dati di applicazione del cliente, FH® Alloy ha progettato un apparecchio di tipo vassoio a più strati personalizzato per l'uso nei forni a vuoto.

La struttura finale comprende:

• un vassoio di base,
• strati di vaschette portanti multipli,
• e colonne di supporto verticali / posti di posizionamento per formare un sistema di carico a più livelli stabile.

Struttura di carico a più strati
Il progetto finale utilizza una struttura a strati, che contribuisce a migliorare l'efficienza di carico mantenendo le parti disposte in modo organizzato e stabile.

Modello strutturale aperto
Le superfici dei vassoi adottano un modello strutturale aperto, che contribuisce a ridurre il peso inutile, migliorando al contempo il flusso termico e le prestazioni di raffreddamento.

Progettazione di supporto verticale rinforzato
I pali verticali e le posizioni di supporto sono stati progettati per migliorare la stabilità strutturale complessiva dell'apparecchio e ridurre le piegature durante il funzionamento.

Progettazione per le condizioni del forno a vuoto
Il concetto di impianto finale è stato sviluppato specificamente per l'uso nei forni a vuoto, tenendo conto:

• temperatura di funzionamento elevata,
• condizioni di raffreddamento dell'azoto,
• distribuzione del carico,
• e affidabilità strutturale a lungo termine.

Dalle condizioni del forno al disegno finale
Uno degli aspetti più preziosi di questo progetto è che FH® Alloy ha completato la progettazione del dispositivo senza un disegno del cliente esistente.

Il flusso di lavoro del progetto ha seguito questo percorso:
Condizioni operative del cliente
→ Analisi dei problemi esistenti
→ Sviluppo del concetto strutturale
→ Progettazione 3D
→ Produzione
→ Ispezione
→ Consegna
Il cliente ha prima condiviso le condizioni di lavoro e il problema di servizio dei vecchi vassoi.
Ciò dimostra la capacità di FH® Alloy di supportare i clienti che conoscono le condizioni del forno ma non hanno ancora una progettazione definitiva degli utensili.

Fabbricazione e consegna
Dopo la conferma del progetto finale, FH® Alloy ha proceduto alla produzione.

L'offerta comprendeva:

• progettazione di apparecchiature su misura,
• produzione secondo il disegno finale,
• controllo della qualità,
• e spedizione al cliente.

Questo ha completato il progetto dall'analisi dei requisiti alla consegna completa.

Specificativi del progetto

Punti salienti del progetto
Progettato senza disegni
FH® Alloy ha completato il progetto di ingegneria basandosi esclusivamente sulle condizioni operative del cliente e sulla descrizione del problema.
Risolti i problemi di deformazione a alta temperatura
La progettazione è stata sviluppata specificamente per rispondere alle preoccupazioni del cliente riguardo alla piegatura del vassoio in condizioni di temperatura estrema.
Adatti per il servizio dei forni a vuoto
L'apparecchio finale è stato progettato per il funzionamento di forno a vuoto a 1200°C con raffreddamento a getto di azoto.
Ingegneria e produzione integrate
FH® Alloy ha fornito un supporto completo dall'analisi tecnica e dalla progettazione fino alla produzione e alla spedizione.

Perché scegliere la lega FH® per gli apparecchi per forni a vuoto?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) è specializzata nella produzione di apparecchiature personalizzate per forni e prodotti in lega resistenti al calore per applicazioni industriali ad alta temperatura.

La nostra gamma di prodotti comprende:

• Apparecchi per forni a vuoto
• Scaffalature per il trattamento termico
• Cestini da forno
• Cestini a forno continuo
• Fabbricazione di forni per bagni di sale
• Tubi radianti
• Rulli per forni
• Altri componenti in lega resistenti al calore su misura

Assistiamo i clienti con:
Revisione delle applicazioni → Progettazione ingegneristica → Disegno 3D → Fabbricazione → Consegna
Sia che il cliente disponga già di disegni completi o solo di condizioni di funzionamento, FH® Alloy può aiutare a sviluppare una soluzione pratica per le apparecchiature.

Hai bisogno di un apparecchio per forno a vuoto personalizzato?
Se i vassoi dei forni a vuoto attuali si deformano o se le condizioni di lavoro non sono adeguate, FH® Alloy può aiutare a progettare una soluzione di impianto più adatta.

Le informazioni utili per la progettazione includono:

• tipo di forno,
• temperatura di funzionamento,
• metodo di raffreddamento,
• peso di carico,
• dimensioni del prodotto,
• problemi di impianti esistenti,
• e requisiti di vita utile mirati.

Con queste informazioni, FH® Alloy può sviluppare un progetto personalizzato in base alle vostre condizioni di funzionamento reali.

Sulla lega FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) è un produttore diapparecchi di trattamento termico, vassoi per forni, tubi radianti, rulli per forni e altri prodotti in lega resistenti al calore per applicazioni industriali.
Ci concentriamo su soluzioni ingegneristiche pratiche, produzione affidabile e attrezzature ad alta temperatura personalizzate per clienti industriali globali.

Disegno su misura. Fabbricazione su misura. Soluzioni in lega resistenti al calore.

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