Besonderheit für die Wärmebehandlung von Salzbadenöfen für indische Kunden

Kundenfallstudie | Design, Herstellung und Lieferung
Kundenstandort: Indien
Produkt: Kundenspezifische Salzbadofen-Vorrichtung
Anwendung: Wärmebehandlung von Lagern
Vorrichtungstyp: Mehrschichtige Salzbadofen-Werkzeuge
Leistungsumfang: Design, 3D-Zeichnung, Herstellung und Lieferung
Hersteller: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)

Projektübersicht
FH® Alloy erhielt eine Anfrage von einem indischen Kunden für eine kundenspezifische Salzbadofen-Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Lagern.

Der Kunde lieferte die grundlegenden Betriebsparameter des Salzbadofens, die erforderlichen Größenbeschränkungen der Vorrichtung, die Ladekapazität pro Charge, die Arbeitstemperatur, das Heiz- und Abschreckmedium sowie den Produktgrößenbereich. Basierend auf diesen Informationen schloss FH® Alloy das Design der Vorrichtung ab, erstellte die endgültige 3D-Zeichnung, fertigte die Vorrichtung und arrangierte den Versand an den Kunden.

Dieses Projekt ist ein typisches Beispiel für kundenspezifisches Vorrichtungs-Engineering basierend auf tatsächlichen Ofenbedingungen, bei dem der Kunde nicht einfach einen Standardkorb oder eine Standardablage anforderte, sondern eine Vorrichtung benötigte, die speziell an die Arbeitsumgebung eines Salzbad-Tiefofens angepasst war.

Kundenanforderungen
Der indische Kunde lieferte die folgenden wichtigen Projektinformationen für die Salzbadofen-Vorrichtung:

Der Kunde benötigte eine Vorrichtung, die für die Handhabung von Lagerprodukten im Größenbereich von 100 mm bis 500 mm geeignet ist, wobei jede Vorrichtung für 2 Schichten ausgelegt ist und jede Schicht etwa 80–100 kg tragen kann.

Technische Herausforderung
Dieses Projekt erforderte mehr als nur eine einfache Größenanpassung. Die Vorrichtung musste gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen eines Salzbadofens konstruiert werden, was mehrere wichtige technische Überlegungen mit sich brachte.

1. Platzbeschränkung des Salzbadtopfes
Der Salzbadtopf hatte einen Innendurchmesser von 850 mm und eine Tiefe von 1060 mm, während der Kunde forderte, dass die Vorrichtung innerhalb folgender Maße bleibt:

• Maximaler Durchmesser: 750 mm
• Maximale Höhe: 900 mm

Dies bedeutete, dass die Vorrichtungsstruktur den verfügbaren Platz effizient nutzen musste, während genügend Spielraum für das Be- und Entladen, das Anheben und einen sicheren Ofenbetrieb erhalten blieb.

2. Lastanforderung
Der Kunde forderte, dass jede Vorrichtung trägt:

• 150–200 kg Nettoproduktgewicht pro Los
• 2 Schichten pro Satz
• 80–100 kg pro Schicht

Darüber hinaus wurde erwartet, dass die Gesamtlast im Salzbad mit Vorrichtung etwa 300–350 kg pro Los beträgt. Das Design musste daher eine ausreichende strukturelle Festigkeit gewährleisten, ohne die Vorrichtung übermäßig schwer zu machen.

3. Hohe Temperatur und Salzbadumgebung
Die Vorrichtung würde bei einer maximalen Temperatur von 900°C in einem neutralen Salz-Heizmedium arbeiten, gefolgt von der Verwendung in nitritbasiertem Salz während des Abschreckens.

Diese Umgebung stellt strenge Anforderungen an die Vorrichtung in Bezug auf:

• hohe thermische Stabilität,
• Eignung für wiederholte thermische Zyklen,
• und praktische Zuverlässigkeit im Salzbadofenbetrieb.

4. Anordnung der Lagerprodukte
Die behandelten Produkte waren Lager mit Größen von 100 mm bis 500 mm. Die Vorrichtung benötigte daher eine rationale Ladekonstruktion, die verschiedene Lagergrößen tragen konnte, während eine gute Abstandshaltung und stabile Positionierung gewährleistet war.

FH® Alloys Designlösung
Basierend auf den Anforderungen des Kunden entwarf FH® Alloy eine mehrschichtige, kreisförmige Salzbadofen-Vorrichtung, die für die spezifizierten Ofenbedingungen und Produktladeanforderungen geeignet ist.

Das endgültige Design weist eine vertikale Struktur mit folgenden Merkmalen auf:

• ein zentraler Hub-/Tragkern,
• kreisförmige, mehrschichtige Trays,
• verstärkte radiale Stützelemente,
• und eine obere Hubverbindung für eine einfache Handhabung.

Mehrschichtige Struktur
Der Kunde forderte 2 Schichten, aber das Designkonzept musste auch die Beziehung zwischen Vorrichtungshöhe, Schichtabstand, Produktgröße und Bedienkomfort berücksichtigen.

FH® Alloy optimierte die Struktur, um eine praktische Ladeanordnung innerhalb des begrenzten Ofenraums zu schaffen.

Kreisförmige Anordnung für Kompatibilität mit Salzbadtopf
Da der Salzbadtopf zylindrisch ist, ist eine kreisförmige Vorrichtungsanordnung besser geeignet als eine quadratische Korbstruktur. FH® Alloy wählte daher ein rundes, mehrschichtiges Vorrichtungskonzept, das besser zur Topfgeometrie passt und die Nutzung des verfügbaren Durchmessers verbessert.

Stabile Lastverteilung
Das radiale Stützmuster wurde entwickelt, um das Produktgewicht über die Struktur zu verteilen und die Lasttragfähigkeit während des Betriebs zu verbessern.
Handhabungskomfort
Der obere Hubbereich wurde in das Design integriert, um das Anheben, Be- und Entladen der Vorrichtung im tatsächlichen Produktionsbetrieb zu erleichtern.

Vom Anforderungsblatt zur endgültigen 3D-Zeichnung
Dieses Projekt demonstriert klar die Fähigkeit von FH® Alloy, Kundendaten in ein praktisches technisches Design umzuwandeln.
Der Projektworkflow umfasste:
Kundenanforderungsinformationen

→ Analyse der Ofenbedingungen
→ Design der Vorrichtungsstruktur
→ Erstellung der 3D-Zeichnung
→ Herstellung
→ Inspektion
→ Versand

Das vom Kunden bereitgestellte zweite Bild enthielt die Größenbeschränkungen des Ofens, die Lastanforderungen und die Prozessbedingungen. Basierend auf diesen Eingaben schloss FH® Alloy das endgültige Design der Vorrichtungsstruktur ab, das im ersten Bild gezeigt wird.
Dieses 3D-Design wurde dann zur Grundlage für die Produktion.

Herstellung und Lieferung
Nach Bestätigung des Designs ging FH® Alloy zur Herstellung über und schloss die Produktion der Salzbadofen-Vorrichtungen gemäß der genehmigten Struktur ab.

Der Projektumfang umfasste:

• kundenspezifisches Vorrichtungsdesign,
• Erstellung der endgültigen 3D-Zeichnung,
• Produktion,
• und Lieferung an den Kunden.

Die fertigen Vorrichtungen wurden für die Salzbad-Wärmebehandlung von Lagern des Kunden hergestellt und als fertiges kundenspezifisches Projekt versandt.

Projektspezifikationen

Projekthighlights
Kundenspezifisch für Salzbadöfen entwickelt
Die Vorrichtung wurde speziell nach den Abmessungen und Prozessbedingungen des Salzbadofens des Kunden konstruiert.
Geeignet für die Wärmebehandlung von Lagern
Die Struktur wurde für Lagerprodukte im Bereich von 100 mm bis 500 mm entwickelt.
Optimierte kreisförmige Mehrschichtstruktur
Das kreisförmige Mehrschichtdesign ist besser an den zylindrischen Salzbadtopf angepasst und hilft, die Raumnutzung zu verbessern.
Engineering + Fertigung + Lieferung
FH® Alloy bot einen One-Stop-Support von der Anforderungsanalyse und 3D-Zeichnung bis zur Endproduktion und zum Versand.

Warum FH® Alloy für kundenspezifische Ofen-Vorrichtungen wählen?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist spezialisiert auf kundenspezifische Hochtemperatur-Werkzeuge und Komponenten für Industrieöfen, einschließlich:

• Wärmebehandlungs-Vorrichtungen
• Salzbadofen-Vorrichtungen
• Wärmebehandlungskörbe
• Ofenbleche
• Vakuumofen-Vorrichtungen
• Durchlaufofen-Körbe
• Strahlrohre
• Ofenwalzen
• Andere hitzebeständige Legierungskomponenten

Wir können Kunden unterstützen mit:
Anforderungsprüfung → Design → 3D-Zeichnung → Herstellung → Lieferung
Ob Sie bereits eine vollständige Zeichnung oder nur Ofenparameter und Ladebedingungen haben, FH® Alloy kann Ihnen helfen, Ihre Anforderungen in eine praktische kundenspezifische Vorrichtungslösung umzusetzen.

Benötigen Sie eine kundenspezifische Salzbadofen-Vorrichtung?
Wenn Sie einen Salzbadofen verwenden und eine kundenspezifische Vorrichtung für Lager, Ringe oder andere Industriekomponenten benötigen, kann FH® Alloy die Werkzeuge basierend auf Ihren tatsächlichen Prozessbedingungen entwerfen und herstellen.

Nützliche Informationen für das Design sind:

• Ofentyp,
• Topfabmessungen,
• maximale Arbeitstemperatur,
• Heiz- und Abschreckmedien,
• Produktgrößenbereich,
• erforderliche Ladekapazität,
• Grenzen für Vorrichtungshöhe und -durchmesser,
• und erforderliche Anzahl von Schichten.

Mit diesen Informationen kann FH® Alloy eine kundenspezifische Lösung für Ihre Produktionsanforderungen anbieten.

Über FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) ist ein Hersteller von kundenspezifischen Wärmebehandlungs-Vorrichtungen, Ofenkorben, Strahlrohren, Ofenwalzen und anderen hitzebeständigen Legierungsprodukten für Industrieofen-Anwendungen.
Wir konzentrieren uns auf praktische Ingenieurleistungen, kundenspezifische Fertigung und zuverlässige Hochtemperatur-Lösungen für globale Industriekunden.

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