Kobaltlegierung 6 Stator Führungsring für Öl & Gas FH® Legierung

Kobaltlegierung 6 Leitring für Öl- und Gasausrüstung
FH® Alloy fertigt kundenspezifische Leitringe aus Kobaltlegierung 6 und stationäre Strömungsregelkomponenten für Öl- und Gas-, Erdölverarbeitungs-, Pumpen-, Ventile und andere Schwerlastausrüstungen.

Die gezeigte Komponente ist ein kundenspezifischer stationärer Leitring mit mehreren inneren Schaufeln. Im Gegensatz zu einem rotierenden Laufrad bleibt der Stator fest im Gerät fixiert und ist so konzipiert, dass er den Flüssigkeitsstrom führt, umleitet oder stabilisiert und gleichzeitig Erosion, Verschleiß und Korrosion widersteht.

Das Teil kann durch Präzisionsfeinguss und anschließende Bearbeitung kritischer zylindrischer, abdichtender und montierender Oberflächen gemäß Kundenspezifikation hergestellt werden.

Produktspezifikationen

Die chemische Zusammensetzung, Abmessungen, Härte, Bearbeitungstoleranzen und Prüfanforderungen werden gemäß der vom Kunden genehmigten Spezifikation gefertigt.

Materialgüte-Tabelle

Was ist ein Kobaltlegierungs-Leitring?
Ein Leitring ist eine nicht rotierende Strömungsregelkomponente, die um einen Rotor, ein Laufrad oder ein anderes bewegliches Element herum oder daneben installiert ist.
Seine inneren Leitschaufeln helfen, die Richtung und das Verhalten von Prozessflüssigkeiten zu steuern, die durch das Gerät strömen.

In Ölfeld- und Erdölverarbeitungsanlagen können diese Komponenten ausgesetzt sein:

• Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten
• Abrasive Partikel
• Erosion
• Korrosive Prozessmedien
• Druckschwankungen
• Wiederholte Flüssigkeitsstöße
• Metall-Metall-Kontakt
• Erhöhte Betriebstemperaturen

Für diese Bedingungen kann Kobaltlegierung 6 eine nützliche Kombination aus Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Stabilität bieten.

Konstruktionsmerkmale des Leitrings
Das gezeigte Produkt umfasst:

• Zylindrischer Außenring
• Mehrere innere Leitschaufeln
• Integrierte Gusskonstruktion
• Gekrümmte Strömungskanäle
• Verstärkte Übergänge von Schaufel zu Ring
• Bearbeitete äußere zylindrische Oberfläche
• Bearbeitete Stirnflächen
• Offener zentraler Strömungskanal
• Kundenspezifischer Schaufelwinkel und -ausrichtung

Da die Komponente während des Betriebs stationär bleibt, unterscheidet sich ihre Funktion von der eines Rotorlaufrads.
Der Rotor erzeugt oder überträgt Bewegung, während der Leitring den Flüssigkeitsstrom um die rotierende Baugruppe steuert und umleitet.

Entwickelt für Öl- und Gasanwendungen
FH® Alloy fertigt kundenspezifische Kobaltlegierungs-Stator-Komponenten für anspruchsvolle Erdöl- und Ölfeldgeräte.

Typische Anwendungen können umfassen:

• Ölfeld-Pumpausrüstung
• Erdölverarbeitungssysteme
• Bohrlochgeräte
• Strömungsregelungsbaugruppen
• Hochdruckpumpenkomponenten
• Ventilinnenteile
• Erosionsbeständige Strömungskomponenten
• Trennanlagen
• Petrochemische Verarbeitungsmaschinen
• Flüssigkeitsführende Baugruppen
• Schwerlast-Prozessausrüstung

Die endgültige Legierung und das Design sollten gemäß dem tatsächlichen Betriebsmedium, Druck, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit und Feststoffpartikelgehalt bestätigt werden.

Warum Kobaltlegierung 6 verwenden?
Hohe Verschleißfestigkeit
Kobaltlegierung 6 ist für Komponenten geeignet, die abrasiven und gleitenden Verschleiß ausgesetzt sind, insbesondere dort, wo herkömmliche Edelstähle eine schnelle Oberflächenverschlechterung erfahren können.
Erosionsbeständigkeit
Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten, die Sand oder andere Partikel enthalten, können allmählich Material von Leitschaufeln und Strömungskanälen abtragen
Kobaltbasislegierungen werden häufig für Schwerlastkomponenten ausgewählt, bei denen Erosionsbeständigkeit eine Schlüsselanforderung ist.
Korrosionsbeständigkeit
Das Kobalt-Chrom-Legierungssystem bietet Beständigkeit gegen viele industrielle Medien und eignet sich daher bei richtiger Auswahl für Erdöl- und chemische Verarbeitungsanwendungen.
Beständigkeit gegen Fressen
Kobaltlegierungen sind auch dort nützlich, wo stationäre Komponenten gelegentlichen Kontakt mit benachbarten Metallkomponenten haben können.
Leistung bei erhöhten Temperaturen
Kobaltlegierung 6 behält nützliche mechanische und verschleißbezogene Eigenschaften unter erhöhten Betriebstemperaturen bei.

Präzisionsfeinguss
Die komplexe innere Schaufelgeometrie macht den Präzisionsfeinguss zu einem effektiven Herstellungsverfahren für diese Art von Leitring.

Eine typische Produktionsroute umfasst:

1. Prüfung der Kundenspezifikation
2. Analyse der Gießbarkeit
3. Werkzeugdesign
4. Herstellung von Wachsmodellen
5. Zusammenbau der Wachsmodelle
6. Vorbereitung der feuerfesten Hülle
7. Entwachsen
8. Vorheizen der Hülle
9. Schmelzen und Gießen von Kobaltlegierung
10. Abkühlen und Erstarren
11. Entfernen der Hülle
12. Schneiden von Anguss und Steiger
13. Oberflächenschleifen
14. Zerstörungsfreie Prüfung
15. Grobe Bearbeitung
16. Feinbearbeitung
17. Maßprüfung
18. Endgültige Dokumentation und Verpackung

Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung der Leitschaufeln und des Außenrings als ein einziges Gussstück, wodurch die Notwendigkeit von geschweißten Schaufelbaugruppen reduziert wird.

Kundenspezifische Fertigungsmöglichkeiten
FH® Alloy kann Leitringe gemäß Kundenspezifikationen mit kundenspezifischen Merkmalen herstellen:

• Außendurchmesser
• Innerer Strömungsdurchmesser
• Gesamtlänge
• Wandstärke
• Anzahl der Leitschaufeln
• Schaufeldicke
• Schaufelwinkel
• Schaufelkrümmung
• Strömungskanalgeometrie
• Dreh- oder Strömungsrichtung
• Montagemerkmale
• Positioniernuten
• Dichtflächen
• Stirnflächenabmessungen
• Bearbeitungstoleranzen
• Oberflächenrauheit

Sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-Modelle können für die Angebotserstellung und Machbarkeitsprüfung verwendet werden.

Kritische Bearbeitungsanforderungen
Für einen stationären Leitring sind mehrere Abmessungen besonders wichtig für die korrekte Montage der Ausrüstung.

FH® Alloy kann kontrollieren und prüfen:

• Außendurchmessertoleranz
• Innendurchmesser
• Stirnflächenebene
• Zylindrische Rundlaufgenauigkeit
• Planlauf
• Wandstärke
• Schaufelposition
• Schaufelwinkel
• Strömungskanalabmessungen
• Montagedurchmesser
• Dichtflächen
• Oberflächenrauheit

Im Gegensatz zu einem Rotor erfordert ein stationärer Stator im Allgemeinen keine dynamische Wuchtung, aber Rundlaufgenauigkeit, geometrische Genauigkeit und Schaufelpositionierung können für die Strömungsleistung und Montage entscheidend sein.

Prüfung & Qualitätskontrolle
Die Prüfung kann gemäß den Kundenanforderungen durchgeführt werden, einschließlich:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Positive Materialidentifikation
• Sichtprüfung
• Maßprüfung
• Härteprüfung
• Farbeindringprüfung
• Röntgenprüfung, falls erforderlich
• Prüfung der Oberflächenrauheit
• Rundlaufprüfung
• Prüfung des Stirnflächen-Planlaufs
• Prüfung der Schaufelgeometrie
• Prüfung durch Dritte

Verfügbare Qualitätsdokumentation
Abhängig von der Kaufspezifikation kann FH® Alloy Folgendes bereitstellen:

• Materialprüfzeugnis
• Bericht über die chemische Zusammensetzung
• Bericht über die Maßprüfung
• Härtebericht
• Bericht über die Farbeindringprüfung
• Bericht über die Röntgenprüfung
• Bericht über die Bearbeitungsprüfung
• Konformitätszertifikat
• Wärme-/Chargenrückverfolgbarkeit
• Dokumentation der Prüfung durch Dritte

Warum FH® Alloy wählen?
Kundenspezifische Kobaltlegierungs-Gussteile
FH® Alloy fertigt spezielle Kobaltlegierungskomponenten nach Kundenspezifikationen, einschließlich Statoren, Rotoren, Laufrädern, Leitringen und anderen komplexen Strömungsregelkomponenten.
Komplexe Gusskonstruktion mit inneren Schaufeln
Präzisionsfeinguss ermöglicht die Herstellung komplexer innerer Schaufeln und Strömungskanäle als integraler Bestandteil.
Guss + Bearbeitung
Guss, Schleifen und Präzisionsbearbeitung können koordiniert werden, um kritische Montage- und Dichtungsabmessungen zu kontrollieren.
Herstellung von Öl- und Gas-Komponenten
Kundenspezifische Kobaltlegierungsteile können für Erdöl-, Petrochemie-, Pumpen-, Ventil- und Schwerlast-Industrieanwendungen hergestellt werden.
Prototypen- & Serienfertigung
Kleine Stückzahlen, Ersatzteile und Wiederholserien können gemäß Werkzeug- und technischen Anforderungen bewertet werden.

Kobaltlegierungs-Stator vs. Rotorlaufrad

Diese Unterscheidung ist besonders nützlich für Käufer, die passende Rotor- und Stator-Komponenten für Ölfeldgeräte beschaffen.

Für die Angebotserstellung benötigte Informationen
Für ein genaues Angebot stellen Sie bitte zur Verfügung:

• 2D-Zeichnung oder 3D-Modell
• Erforderliche Materialspezifikation
• Anforderung an die chemische Zusammensetzung
• Außendurchmesser
• Innendurchmesser
• Gesamtlänge
• Anzahl der Schaufeln
• Schaufelprofil
• Maßtoleranzen
• Oberflächenrauheit
• Betriebsmedium
• Arbeitstemperatur
• Arbeitsdruck
• Strömungsgeschwindigkeit
• Feststoff- oder Partikelgehalt
• Prüfanforderungen
• Benötigte Menge

Senden Sie Ihre Leitring-Zeichnung an FH® Alloy zur Prüfung der Gießbarkeit und für ein Angebot.

FAQ
F1: Was ist ein Kobaltlegierungs-Leitring?
Ein Kobaltlegierungs-Leitring ist eine stationäre Komponente mit inneren Leitschaufeln, die den Flüssigkeitsstrom um einen Rotor oder eine andere bewegliche Komponente steuern oder umleiten.

F2: Dreht sich diese Komponente während des Betriebs?
Nein. Dieses Produkt ist ein Stator, was bedeutet, dass es während des Betriebs stationär bleibt.
Seine Hauptfunktion ist die Steuerung des Strömungspfades und nicht die Übertragung von Rotationsenergie.

F3: Warum wird Kobaltlegierung 6 für Ölfeld-Statoren verwendet?
Kobaltlegierung 6 wird für Anwendungen ausgewählt, die eine Kombination aus Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere wenn Prozessflüssigkeiten abrasive Partikel enthalten können.

F4: Ist Kobaltlegierung 6 dasselbe wie Stellite 6?
“Stellite®” ist ein eingetragenes Warenzeichen und sollte nicht als Marke von FH® Alloy-Materialien dargestellt werden.
Für den Inhalt der FH® Alloy-Website empfehlen wir die Verwendung der Gattungsbezeichnung Kobaltlegierung 6 oder Co-Cr-W Legierung 6.
Wenn eine Kundenspezifikation Stellite® 6 angibt, sollten die erforderliche chemische Zusammensetzung, Härte, Herstellungsstandard und Abnahmekriterien vor der Produktion bestätigt werden.

F5: Kann FH® Alloy die inneren Leitschaufeln kundenspezifisch anpassen?
Ja. Die Anzahl, der Winkel, die Dicke, die Krümmung und die Verteilung der Schaufeln können gemäß Kundenspezifikationen oder 3D-Modellen gefertigt werden.

F6: Kann der Statorring als ein Gussstück hergestellt werden?
Ja. Abhängig von der Geometrie und der Gießbarkeit können der Außenring und die inneren Leitschaufeln als ein integraler Präzisionsfeinguss gefertigt werden.

F7: Können der Außendurchmesser und die Stirnflächen fertig bearbeitet werden?
Ja. Kritische Montageflächen können nach Maßtoleranz- und Oberflächengüteanforderungen CNC-bearbeitet werden.

F8: Benötigt ein Leitring eine dynamische Wuchtung?
Normalerweise nicht. Da der Stator stationär bleibt, ist eine dynamische Wuchtung im Allgemeinen nicht erforderlich.
Jedoch sollten Rundlaufgenauigkeit, Planlauf, Schaufelposition und Passungsmaße sorgfältig kontrolliert werden.

F9: Kann FH® Alloy sowohl den Rotor als auch den Stator herstellen?
Ja. FH® Alloy kann kundenspezifische Kobaltlegierungs-Rotoren, Laufräder, Statoren und Leitringe gemäß Kundenspezifikationen bewerten, sodass verwandte stationäre und rotierende Komponenten gemeinsam bezogen werden können.

F10: Welche Informationen sollten wir für die Angebotserstellung senden?
Eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-Modell wird bevorzugt. Bitte geben Sie auch die Materialspezifikation, Menge, Betriebsmedium, Temperatur, Druck, Maßtoleranzen und Prüfanforderungen an.