Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
FH
Orzecznictwo:
ISO 9001, ISO14001
Numer modelu:
FH 2013
Środki do ciągłego obróbki cieplnej pieców i narzędzia
I. Urządzenia do pieców ciągłych
Urządzenia do pieców ciągłych to specjalistyczne urządzenia przenoszące i przenoszące przeznaczone do linii produkcyjnych do ciągłego obróbki cieplnej, takie jak piece z paskami sieciowymi, piece z pasami łącznikowymi,Piece do ogniska na walcowanieIch charakterystyczną cechą jest to, że są one zintegrowane z piecem, poruszając się nieprzerwanie lub stopniowo podczas produkcji,umożliwiające pełną automatyzację procesu obróbki cieplnej.
W przeciwieństwie do urządzeń do pieców seryjnych (np. dla pieców wielofunkcyjnych), urządzenia do pieców ciągłych służą jako "przewodnik pasa przenośnego" i "stacja robocza mobilna" linii produkcyjnej." Ich konstrukcja musi być idealnie dopasowana do rodzaju pieca, metody ogrzewania/chłodzenia oraz mechanizmy napędowe.
II. Główne rodzaje pieców ciągłych i ich odpowiednie urządzenia
1. Piekarnik z pasem sieciowym
01. Zintegrowane urządzenie przenośne: sam pas siatkowy jest głównym urządzeniem.
02Materiał: zazwyczaj tkaniny lub wytłoczone z wysokiej wytrzymałości, odpornej na ciepło drutu stalowego, takiego jak AISI 314, 330.
03Kluczowe punkty projektowania:
04- zastosowania: tłumienie dużych objętości, karburyzacja, hartowanie małych części standardowych, części łożyska, elementów mocujących itp.
2. Pieczarnia z wiązkami odlewanym
01. Wstawienie: Składa się z niezliczonych ciepłoodpornych ogniw stalowych, połączonych szeregowo, tworząc solidny "szlak".
02. Cechy: Niezwykle duża pojemność ładunkowa, znacznie większa niż pasy sieciowe. Nadaje się do cięższych części, takich jak komponenty samochodowe, pręty łączne, narzędzia.
03. Kluczowe punkty projektowe: projektowanie ogniw musi zapewnić elastyczne połączenie, dobrą wentylację i wysoką wytrzymałość.
3. Piekarnik
01System mocowania: Precyzyjny system składający się z tacy (lub łodzi) i szyn.
02Płytki: Przewożone są elementy, które są przesuwane krok po kroku na szynach za pomocą hydraulicznych lub mechanicznych tłoczników.
03Szynki: wspierają tacę i kierują jej ruchem w piecu.
04. Podstawa projektowania - "System taśmowo-kołowy":
05Zastosowania: Karburyzacja, tłumienie, wygrzewanie produktów o wysokiej wartości i dużej objętości, takich jak zęby, pierścienie łożyskowe, duże wykuwy.
4. Piekarnik do grzejników na rolkach
01Zainstalowanie: Przedmioty do obróbki są zwykle umieszczane bezpośrednio na obracających się walorach lub na płytkach ślizgowych napędzanych przez walory.
02Rolki: same w sobie są wirującymi wałkami wykonanymi z stali odpornej na ciepło, służącymi zarówno jako mechanizm przenoszenia.
03Płyty ślizgowe: Używane do ochrony rolków lub przenoszenia specjalnych części roboczych.
04. Zalety: element jest nieruchomy w stosunku do "stawu", bez tarcia. Idealny do części wymagających wysokiego wykończenia powierzchni lub podatnych na zadrapania (np. blachy ze stali nierdzewnej,Płyty z stali krzemowej, części precyzyjnych).
05. Kluczowe punkty projektowe: prostotę rolka, synchronizację i odporność na gięcie w wysokich temperaturach są kluczowe.
5. Piec obrotowy
01. Instalacja: Sam kominek pieca jest dużą platformą obracającą się.
02Zalety: Bardzo elastyczna do przetwarzania dużych pojedynczych kawałków lub mieszanych partii o różnych cyklach procesu.
03. Kluczowe punkty projektowania: uszczelnienie ogniska jest kluczowe. Projektowanie urządzeń jest stosunkowo proste, ale musi uwzględniać stabilność pozycjonowania w warunkach zniekształceń termicznych ogniska.
III. Podsumowanie
Nieprzerwane urządzenia piecowe stanowią płynny fundament procesu.i materiałówIch projektowanie musi wychodzić z perspektywy "kompatybilności systemu", uwzględniając kompleksowo:
Udanie urządzeń do ciągłego pieca wymaga niezawodnej pracy, wysokiej prędkości i długotrwałej pracy w trudnych warunkach.i spójności jakości dużychInwestowanie i utrzymanie tej "życiowej linii" jest podstawowym zadaniem nowoczesnej produkcji obróbki cieplnej.
Tabela klasyfikacji materiału:
| Stal odporna na ciepło | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Tak. | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo. | Pozostałe | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | On | SCH17 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Cześć. | SCH18 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤ 1.75 | ≤ 1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.50 | ≤ 2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 do 0.70 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 do 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20-1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 do 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 do 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 00,06 do 0.15 | 0.50 do 1.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 do 1.50 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 00,05 do 0.25 | 0.50 do 1.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0-52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 do 0.35 | 0.50 do 1.50 | 0.50 do 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0-52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 do 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 0.50 | W:4.0 do 5.5 | 1200°C |
Częste pytania:
P: Jak zrobić zapytanie?
A: Krok 1, proszę podać nam szczegóły dotyczące pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, wagi ładowania pieca itp.;
Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;
Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio cytować;
P: Kiedy mogę dostać cenę?
A: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 24 godzin po otrzymaniu zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt).prosimy o wysłanie nam e-maila lub kontakt w inny sposób, abyśmy mogli zaproponować Ci wycenę.
P: Kiedy będzie dostawa? / Jaki jest czas dostawy?
Odp.: - Zamówienie na próbki: 35 dni od otrzymania pełnej płatności.
- Zamówienie na zapasy: 10 dni od otrzymania pełnej płatności
- Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania depozytu.
P: Jaką masz obsługę posprzedażną?
A: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;
Jeśli znajdziesz wadliwe akcesoria po raz pierwszy, damy ci nowe części za darmo do wymiany w następnym zamówieniu, jako doświadczony producent,Możesz być pewny jakości i obsługi posprzedażowej.
P: Jakie są warunki płatności?
A: T/T
Płatność <= USD10000, 100% z góry. Płatność> USD10000, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.
P: Jaka jest metoda wysyłki?
A: Transport DHL, UPS, EMS, Fedex,frakt lotniczy, morski lub kolejowy.
Wyślij do nas zapytanie
