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Accesorios para tratamiento térmico continuo en hornos, bandejas, parrillas, cintas para líneas de sinterización, recocido y endurecimiento

Accesorios para tratamiento térmico continuo en hornos, bandejas, parrillas, cintas para líneas de sinterización, recocido y endurecimiento

las instalaciones de tratamiento térmico de hornos continuos

con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W

hardening line grids with warranty

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH

Certificación:

ISO 9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 2013

Ahora Charle
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Detalles del producto
Material:
Acero resistente al calor
Grado del material:
1.4848
TAMAÑO:
1170x860x860mm o personalizado según dibujos
Aplicación:
Horno multiusos Ipsen de 1,5 toneladas
Temperatura máxima de funcionamiento:
1100 ℃
SERVICIO:
ODM, OEM
Resaltar:

las instalaciones de tratamiento térmico de hornos continuos

,

con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W

,

hardening line grids with warranty

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
2 piezas
Precio
USD30-70/KG
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25 a 50 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
5000 toneladas/año
Descripción de producto

Instalaciones y herramientas de tratamiento térmico en horno continuo

I. Instalaciones de hornos continuos

Los accesorios para hornos continuos son dispositivos especializados de transporte y transporte diseñados para líneas de producción de tratamiento térmico continuo, tales como hornos de cinta de malla, hornos de cinta de enlace fundido,hornos para chimeneas de rodillos, hornos de empuje y hornos de chimenea giratorios. Su característica distintiva es que se integran con el horno, moviéndose continuamente o gradualmente durante la producción,que permite la automatización completa del proceso de tratamiento térmico.

A diferencia de los accesorios de hornos por lotes (por ejemplo, para hornos polivalentes), los accesorios de hornos continuos sirven como "cinturón transportador" y "estación de trabajo móvil" de la línea de producción." Su diseño debe coincidir perfectamente con el tipo de horno, métodos de calefacción y refrigeración y mecanismos de accionamiento.


II. Principales tipos de hornos continuos y sus correspondientes accesorios
1Horno de cinturón de malla
01. Fijación-transportador integrado: La cinta de malla en sí es el fijo central.

02Material: normalmente tejido o estampado a partir de alambre de acero resistente al calor y de alta resistencia, como el AISI 314, 330.

03Puntos clave del diseño:

  • Permeabilidad: el tamaño de la malla debe garantizar el flujo de la atmósfera y la penetración del amortiguador, evitando al mismo tiempo que las piezas pequeñas caigan.
  • Anti-Sag y Anti-Tracking: Debe permanecer plano bajo cargas de alta temperatura, con diseños de bordes para evitar la desalineación.
  • Flexibilidad y resistencia: debe doblarse sobre las ruedas motrices mientras soporta cargas dentro del horno.

04Aplicaciones: calentamiento de gran volumen, carburizado, templado de piezas estándar pequeñas, componentes de rodamientos, sujetadores, etc.

2Fuego de cinta de enlace fundido
01. Instalación: Compuesta por innumerables eslabones de acero fundido resistentes al calor conectados en serie, formando una "pista" robusta.

02Características: Capacidad de carga extremadamente alta, mucho mayor que las correas de malla.

03. Puntos clave de diseño: el diseño del enlace debe garantizar una conexión flexible, buena ventilación y alta resistencia.

3Horno de presión
01Sistema de fijación: Sistema de precisión compuesto por bandejas (o barcos) y rieles.

02- bandejas: para transportar piezas de trabajo, empujadas paso a paso por los carriles por empujadores hidráulicos o mecánicos.

03- Raíles: apoyan las bandejas y guían su movimiento dentro del horno.

04. Núcleo de diseño - "Sistema de bandejas/carriles":

  • Materiales: Las bandejas suelen utilizar AISI 330, 310; los rieles usan RA330, RA253MA o tubos fundidos centrífugos.
  • Diseño de pareja de fricción: esto es crítico! Las superficies de contacto entre los pies de la bandeja y los rieles deben ser resistentes al desgaste y antienvergadura.aleación de grado superior para pies de bandeja), revestimientos especiales o diseños con rodillos/deslizadores para reducir la fricción.
  • Estabilidad: la relación longitud/ancho de la bandeja debe ser razonable para evitar que se "encorranque" o "que se inclinen" durante el empuje.

05Aplicaciones: Carburizado, amortiguación, recocido de productos de alto valor y gran volumen como engranajes, anillos de rodamiento, grandes forjas.

4Horno de chimenea de rodillos
01Instalación: Las piezas de trabajo se colocan generalmente directamente sobre rodillos giratorios o sobre placas de deslizamiento accionadas por los rodillos.

02Los rodillos: son eje giratorio de acero resistente al calor, que sirve como mecanismo de transporte.

03- Placas de deslizamiento: se utilizan para proteger los rodillos o transportar piezas especiales.

04Ventajas: la pieza de trabajo está estacionaria en relación con el "fijo", sin fricción.hojas de acero de silicio, piezas de precisión).

05Puntos clave de diseño: la rectitud del rodillo, la sincronización y la resistencia a la flexión a altas temperaturas son cruciales.

5Horno de fuego rotativo
01. Instalación: El hogar del horno en sí es una gran plataforma giratoria. Las piezas de trabajo generalmente se colocan directamente en el hogar o utilizan bloques de posicionamiento / soportes simples.

02Ventajas: muy flexible para el procesamiento de grandes piezas individuales o lotes mixtos con ciclos de proceso variables.

03El diseño de los accesorios es relativamente simple, pero debe tener en cuenta la estabilidad de posicionamiento bajo la distorsión térmica del hogar.


III. Resumen

Los accesorios de hornos continuos son la base fluida del proceso.y ciencia de los materialesSu diseño debe partir de una perspectiva de "compatibilidad del sistema", teniendo en cuenta de forma integral:

  • El tipo de horno determina la forma básica del dispositivo (cinturón de malla, bandeja, rodillo).
  • El proceso determina el material y la estructura del dispositivo (temperatura, atmósfera, método de enfriamiento).
  • El volumen de producción determina la capacidad de carga y los requisitos de durabilidad del accesorio.

Las instalaciones de horno continuo que tengan éxito deben funcionar de forma fiable, a un ritmo elevado y durante largos períodos en condiciones adversas.y la consistencia de la calidad de los productos a gran escalaLa inversión y el mantenimiento de esta "línea de vida" es una tarea central en la fabricación moderna de tratamiento térmico.



Cuadro de clasificación de los materiales:


Acero resistente al calor
/ Gran Bretaña El DIN Las normas ASTM El JIS Composición química (%) Temperatura máxima de funcionamiento
C. Las Sí, sí. En Crónica ¿ Qué? Nb/Cb ¿ Qué pasa? Las demás
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 a 0.50 ≤ 2 años00 ≤ 100 24.00 - 28.00 4.00 a 6.00 - ≤ 050 - 1050 °C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 a 0.50 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 2 años00 19.00 a las 23.00 8.00 - 12.00 - ≤ 050 - 950 °C
3 ZG30Cr28Ni10 - El SCH17 0.20 a 0.50 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 26.00 a 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 °C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 a 0.50 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 2 años00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤ 050 - 1050 °C
5 ZG30Cr28Ni16 - Hola. SCH18 0.20 a 0.50 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 26.00 a 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 En el Reino Unido SCH21 0.30 a 0.50 ≤ 175 ≤ 150 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤ 050 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 a 0.50 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 19.00 a las 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 H.U. SCH20 0.35 a 0.75 ≤ 2 años50 ≤ 2 años00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 Ht SCH15 0.35 a 0.70 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤ 050 - 1000 °C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 a 0.50 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 a uno.80 ≤ 050 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 a 0.50 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 2 años00 18.00 - 21.00 36.00 a 39.00 1.20 a uno.80 ≤ 050 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb y sus componentes 1.4855 - - 0.30 a 0.50 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 2 años00 23.00 a 25.00 23.00 a 25.00 0.80 a uno.80 ≤ 050 - 1050 °C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 a 0.50 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 2 años00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤ 050 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 a 0.15 0.50 a uno.50 ≤ 2 años00 19.00 - 21.00 31.00 a 33.00 0.50 a uno.50 ≤ 050 - 1050 °C
15 ZG45Cr12Ni60 y sus derivados - HW - 0.35 a 0.75 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - H.X. - 0.35 a 0.75 ≤ 2 años00 ≤ 2 años00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 a 0.25 0.50 a uno.00 ≤ 150 27.00 a 30.00 ≤ 100 ≤ 050 ≤ 050 Co:48.0 a 52.0 1200 °C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 a 0.35 0.50 a uno.50 0.50 a uno.50 27.00 - 29.00 - 1.50 a dos. ¿Qué quieres decir?50 ≤ 050 Co:48.0 a 52.0 1200 °C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 a 0.55 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?00 ≤ 150 27.00 a 30.00 47.00 - 50.00 - ≤ 050 ¿ Qué es eso?4.0 a 5.5 1200 °C


Preguntas frecuentes:


P: ¿ Cómo hacer una consulta?

R: Paso 1, por favor, díganos algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno y así sucesivamente;

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;


P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Por lo general, citamos dentro de las 24 horas después de recibir su consulta (excepto los fines de semana y días festivos).Por favor, envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.


P: ¿Cuándo hará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: - Orden de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.

- Orden de existencias: 10 días después de la recepción del pago completo

- Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.


P: ¿Cuál es su servicio posventa?

A: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para reemplazar en el próximo pedido, como un fabricante experimentado,Usted puede estar seguro de la calidad y el servicio post-venta.


P: ¿Cuál es su condición de pago?

A: T/T

Pago <=USD10000, 100% por adelantado. Pago>USD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.


P: ¿Cuál es el método de envío?

R: Se transporta por DHL, UPS, EMS, Fedex, flete aéreo, flete marítimo o flete en tren.


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