Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH
Certificación:
ISO 9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 2013
Instalaciones y herramientas de tratamiento térmico en horno continuo
I. Instalaciones de hornos continuos
Los accesorios para hornos continuos son dispositivos especializados de transporte y transporte diseñados para líneas de producción de tratamiento térmico continuo, tales como hornos de cinta de malla, hornos de cinta de enlace fundido,hornos para chimeneas de rodillos, hornos de empuje y hornos de chimenea giratorios. Su característica distintiva es que se integran con el horno, moviéndose continuamente o gradualmente durante la producción,que permite la automatización completa del proceso de tratamiento térmico.
A diferencia de los accesorios de hornos por lotes (por ejemplo, para hornos polivalentes), los accesorios de hornos continuos sirven como "cinturón transportador" y "estación de trabajo móvil" de la línea de producción." Su diseño debe coincidir perfectamente con el tipo de horno, métodos de calefacción y refrigeración y mecanismos de accionamiento.
II. Principales tipos de hornos continuos y sus correspondientes accesorios
1Horno de cinturón de malla
01. Fijación-transportador integrado: La cinta de malla en sí es el fijo central.
02Material: normalmente tejido o estampado a partir de alambre de acero resistente al calor y de alta resistencia, como el AISI 314, 330.
03Puntos clave del diseño:
04Aplicaciones: calentamiento de gran volumen, carburizado, templado de piezas estándar pequeñas, componentes de rodamientos, sujetadores, etc.
2Fuego de cinta de enlace fundido
01. Instalación: Compuesta por innumerables eslabones de acero fundido resistentes al calor conectados en serie, formando una "pista" robusta.
02Características: Capacidad de carga extremadamente alta, mucho mayor que las correas de malla.
03. Puntos clave de diseño: el diseño del enlace debe garantizar una conexión flexible, buena ventilación y alta resistencia.
3Horno de presión
01Sistema de fijación: Sistema de precisión compuesto por bandejas (o barcos) y rieles.
02- bandejas: para transportar piezas de trabajo, empujadas paso a paso por los carriles por empujadores hidráulicos o mecánicos.
03- Raíles: apoyan las bandejas y guían su movimiento dentro del horno.
04. Núcleo de diseño - "Sistema de bandejas/carriles":
05Aplicaciones: Carburizado, amortiguación, recocido de productos de alto valor y gran volumen como engranajes, anillos de rodamiento, grandes forjas.
4Horno de chimenea de rodillos
01Instalación: Las piezas de trabajo se colocan generalmente directamente sobre rodillos giratorios o sobre placas de deslizamiento accionadas por los rodillos.
02Los rodillos: son eje giratorio de acero resistente al calor, que sirve como mecanismo de transporte.
03- Placas de deslizamiento: se utilizan para proteger los rodillos o transportar piezas especiales.
04Ventajas: la pieza de trabajo está estacionaria en relación con el "fijo", sin fricción.hojas de acero de silicio, piezas de precisión).
05Puntos clave de diseño: la rectitud del rodillo, la sincronización y la resistencia a la flexión a altas temperaturas son cruciales.
5Horno de fuego rotativo
01. Instalación: El hogar del horno en sí es una gran plataforma giratoria. Las piezas de trabajo generalmente se colocan directamente en el hogar o utilizan bloques de posicionamiento / soportes simples.
02Ventajas: muy flexible para el procesamiento de grandes piezas individuales o lotes mixtos con ciclos de proceso variables.
03El diseño de los accesorios es relativamente simple, pero debe tener en cuenta la estabilidad de posicionamiento bajo la distorsión térmica del hogar.
III. Resumen
Los accesorios de hornos continuos son la base fluida del proceso.y ciencia de los materialesSu diseño debe partir de una perspectiva de "compatibilidad del sistema", teniendo en cuenta de forma integral:
Las instalaciones de horno continuo que tengan éxito deben funcionar de forma fiable, a un ritmo elevado y durante largos períodos en condiciones adversas.y la consistencia de la calidad de los productos a gran escalaLa inversión y el mantenimiento de esta "línea de vida" es una tarea central en la fabricación moderna de tratamiento térmico.
Cuadro de clasificación de los materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | Gran Bretaña | El DIN | Las normas ASTM | El JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C. Las | Sí, sí. | En | Crónica | ¿ Qué? | Nb/Cb | ¿ Qué pasa? | Las demás | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 100 | 24.00 - 28.00 | 4.00 a 6.00 | - | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 19.00 a las 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 050 | - | 950 °C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | El | SCH17 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 26.00 a 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 °C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hola. | SCH18 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 26.00 a 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | En el Reino Unido | SCH21 | 0.30 a 0.50 | ≤ 175 | ≤ 150 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 19.00 a las 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | H.U. | SCH20 | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años50 | ≤ 2 años00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | Ht | SCH15 | 0.35 a 0.70 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1000 °C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 a 39.00 | 1.20 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb y sus componentes | 1.4855 | - | - | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 23.00 a 25.00 | 23.00 a 25.00 | 0.80 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 a 0.15 | 0.50 a uno.50 | ≤ 2 años00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 a 33.00 | 0.50 a uno.50 | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 y sus derivados | - | HW | - | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | H.X. | - | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 a 0.25 | 0.50 a uno.00 | ≤ 150 | 27.00 a 30.00 | ≤ 100 | ≤ 050 | ≤ 050 | Co:48.0 a 52.0 | 1200 °C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 a 0.35 | 0.50 a uno.50 | 0.50 a uno.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 a dos. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 050 | Co:48.0 a 52.0 | 1200 °C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 a 0.55 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?00 | ≤ 150 | 27.00 a 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 050 | ¿ Qué es eso?4.0 a 5.5 | 1200 °C |
Preguntas frecuentes:
P: ¿ Cómo hacer una consulta?
R: Paso 1, por favor, díganos algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno y así sucesivamente;
Paso 2, es mejor proporcionar dibujos 3D;
Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, citamos dentro de las 24 horas después de recibir su consulta (excepto los fines de semana y días festivos).Por favor, envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.
P: ¿Cuándo hará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?
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- Orden de existencias: 10 días después de la recepción del pago completo
- Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.
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Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para reemplazar en el próximo pedido, como un fabricante experimentado,Usted puede estar seguro de la calidad y el servicio post-venta.
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