Evde > Ürünler > Isıl İşlem Armatürü >
Devamlı fırın ısı işleme armatürleri, tepsiler, ızgaralar, sinterleme, annealing, sertleştirme hatları için kemerler

Devamlı fırın ısı işleme armatürleri, tepsiler, ızgaralar, sinterleme, annealing, sertleştirme hatları için kemerler

Sürekli fırın ısı işleme armatürleri

Sinterleme için ısı işleme tepsileri

Garanti ile sertleştirme hattı ızgaraları

Menşe yeri:

Çin

Marka adı:

FH

Sertifika:

ISO 9001, ISO14001

Model numarası:

FH 2013

Şimdi konuşalım.
Teklif Et
Ürün Ayrıntıları
Malzeme:
Isıya Dayanıklı Çelik
Malzeme Sınıfı:
1.4848
BOYUT:
1170x860x860mm veya Çizimlere Göre Özelleştirilmiş
Uygulama:
1,5 tonluk Ipsen Çok Amaçlı Fırın
Maksimum Çalışma Sıcaklığı:
1100 ℃
HİZMET:
ODM, OEM
Vurgulamak:

Sürekli fırın ısı işleme armatürleri

,

Sinterleme için ısı işleme tepsileri

,

Garanti ile sertleştirme hattı ızgaraları

Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı
2 adet
Fiyat
USD30-70/KG
Ambalaj bilgileri
Kontrplak Ahşap Kutularda veya Paletlerde Streç Film Sarmasında Paketlenir
Teslim süresi
25-50 iş günü
Ödeme koşulları
T/T
Yetenek temini
5000 ton/yıl
Ürün Tanımı

Sürekli Fırın Isıl İşlem Fikstürleri ve Takımları

I. Sürekli Fırın Fikstürleri

Sürekli fırın fikstürleri, örgü bant fırınları, dökme bağlantı bantlı fırınlar, silindirli ocak fırınları, itici fırınlar ve döner ocak fırınları gibi sürekli ısıl işlem üretim hatları için tasarlanmış özel taşıma ve konveyör cihazlarıdır. Bunları tanımlayan özellik, fırınla entegre olmaları, üretim sırasında sürekli veya kademeli olarak hareket etmeleri ve ısıl işlem sürecinin tam otomasyonunu sağlamalarıdır.

Parti fırın fikstürlerinin (örneğin, çok amaçlı fırınlar için) aksine, sürekli fırın fikstürleri üretim hattının "konveyör bandı" ve "mobil iş istasyonu" olarak hizmet eder. Tasarımları, fırın tipine, ısıtma/soğutma yöntemlerine ve tahrik mekanizmalarına mükemmel şekilde uymalıdır.


II. Ana Sürekli Fırın Tipleri ve İlgili Fikstürleri
1. Örgü Bant Fırın
01. Entegre Fikstür-Konveyör: Örgü bantın kendisi temel fikstürdür.

02. Malzeme: Tipik olarak AISI 314, 330 gibi yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı çelik telden dokunmuş veya damgalanmıştır.

03. Tasarım Kilit Noktaları:

  • Geçirgenlik: Örgü boyutu, küçük parçaların düşmesini önlerken atmosfer akışını ve söndürme maddesi penetrasyonunu sağlamalıdır.
  • Sarkma ve İz Bırakmama: Yüksek sıcaklık yükleri altında düz kalmalı ve hizalama bozukluğunu önlemek için kenar tasarımlarına sahip olmalıdır.
  • Esneklik ve Mukavemet: Fırın içindeki yükleri desteklerken tahrik tekerlekleri üzerinde bükülmelidir.

04. Uygulamalar: Küçük standart parçaların, rulman bileşenlerinin, bağlantı elemanlarının vb. yüksek hacimli su verme, karbürleme, temperleme işlemleri.

2. Dökme Bağlantı Bantlı Fırın
01. Fikstür: Seri halinde birbirine bağlanan sayısız ısıya dayanıklı çelik döküm bağlantıdan oluşur ve sağlam bir "iz" oluşturur.

02. Özellikler: Örgü bantlardan çok daha yüksek yük kapasitesi. Otomotiv bileşenleri, bağlantı çubukları, takımlar gibi daha ağır parçalar için uygundur.

03. Tasarım Kilit Noktaları: Bağlantı tasarımı esnek bağlantı, iyi havalandırma ve yüksek mukavemet sağlamalıdır. İtici fırınların yanı sıra ağır hizmet tipi bir seçenek.

3. İtici Fırın
01. Fikstür Sistemi: Tepsilerden (veya teknelerden) ve raylardan oluşan hassas bir sistem.

02. Tepsiler: İş parçalarını taşır, hidrolik veya mekanik iticiler tarafından raylar üzerinde adım adım ileri itilir.

03. Raylar: Tepsileri destekler ve fırın içindeki hareketlerini yönlendirir.

04. Tasarım Çekirdeği - "Tepsi/Ray Sistemi":

  • Malzemeler: Tepsiler genellikle AISI 330, 310 kullanır; raylar RA330, RA253MA veya santrifüj döküm borular kullanır.
  • Sürtünme Çifti Tasarımı: Bu çok önemlidir! Tepsi ayakları ile raylar arasındaki temas yüzeyleri aşınmaya dayanıklı ve yapışmayı önleyici olmalıdır. Genellikle farklı malzeme eşleşmeleri (örneğin, tepsi ayakları için daha yüksek dereceli alaşım), özel kaplamalar veya silindirler/kaydırıcılar ile sürtünmeyi azaltan tasarımlar kullanır.
  • Kararlılık: İtme sırasında "sıkışmayı" veya "devrilmeyi" önlemek için tepsi uzunluk-genişlik oranı makul olmalıdır.

05. Uygulamalar: Dişliler, rulman halkaları, büyük dövmeler gibi yüksek değerli, yüksek hacimli ürünlerin karbürleme, su verme, tavlama işlemleri.

4. Silindirli Ocak Fırını
01. Fikstür: İş parçaları genellikle doğrudan dönen silindirlere veya silindirler tarafından tahrik edilen kızak plakalarına yerleştirilir.

02. Silindirler: Kendileri de ısıya dayanıklı çelikten yapılmış, hem taşıma mekanizması olarak hizmet veren dönen millerdir.

03. Kızak Plakaları: Silindirleri korumak veya özel iş parçalarını taşımak için kullanılır.

04. Avantajları: İş parçası "fikstüre" göre sabittir, sürtünme yoktur. Yüksek yüzey kalitesi gerektiren veya çizilmeye eğilimli parçalar için idealdir (örneğin, paslanmaz çelik saclar, silikon çelik saclar, hassas parçalar).

05. Tasarım Kilit Noktaları: Silindir doğruluğu, senkronizasyonu ve yüksek sıcaklıklarda bükülmeye karşı direnci çok önemlidir.

5. Döner Ocak Fırını
01. Fikstür: Fırın ocağının kendisi büyük bir dönen platformdur. İş parçaları tipik olarak doğrudan ocağa yerleştirilir veya basit konumlandırma blokları/destekleri kullanılır.

02. Avantajları: Büyük tek parçaların veya farklı işlem döngülerine sahip karışık partilerin işlenmesi için çok esnektir.

03. Tasarım Kilit Noktaları: Ocak sızdırmazlığı çok önemlidir. Fikstür tasarımı nispeten basittir, ancak ocak termal bozulması altında konumlandırma kararlılığını dikkate almalıdır.


III. Özet

Sürekli fırın fikstürleri, sürecin akan temelidir. Artık statik yardımcı araçlar değil, üretim hattı dinamiklerinin, termodinamiğin ve malzeme biliminin entegre bir ifadesidir. Tasarımları, "sistem uyumluluğu" perspektifinden başlamalı, kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır:

  • Fırın Tipi, fikstürün temel biçimini (örgü bant, tepsi, silindir) belirler.
  • Proses, fikstürün malzemesini ve yapısını (sıcaklık, atmosfer, soğutma yöntemi) belirler.
  • Üretim Hacmi, fikstürün yük kapasitesini ve dayanıklılık gereksinimlerini belirler.

Başarılı sürekli fırın fikstürleri, zorlu koşullar altında güvenilir bir şekilde, yüksek hızda ve uzun süre çalışmalıdır. Büyük ölçekli, otomatik ısıl işlem üretiminin sürekliliğini, maliyet etkinliğini ve kalite tutarlılığını sağlayan can damarıdır. Bu "can damarına" yatırım yapmak ve onu korumak, modern ısıl işlem üretiminde temel bir görevdir.



Malzeme Sınıfı Tablosu:


Isıya Dayanıklı Çelik
/ GB DIN ASTM JIS Kimyasal Bileşim (%) Maksimum Çalışma Sıcaklığı
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Diğer
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


SSS:


S: Nasıl soruşturma yapılır?

C: Adım 1, lütfen bize fırınınız, çalışma sıcaklığı, soğutma yöntemi, fırınınızın yükleme ağırlığı vb. hakkında bazı ayrıntılar verin;

Adım 2, 3D çizimler sağlamak daha iyidir;

Adım 3, yeterli ayrıntıya sahip olduğumuzda, ürün çizimlerini tasarlayabilir ve buna göre fiyat teklifi verebiliriz;


S: Fiyatı ne zaman alabilirim?

C: Genellikle sorunuzu aldıktan sonra 24 saat içinde teklif veririz (Hafta sonları ve tatiller hariç). Fiyatı almak için çok aceleniz varsa, lütfen bize e-posta gönderin veya size bir teklif sunabilmemiz için başka yollarla bizimle iletişime geçin.


S: Ne zaman teslimat yapacaksınız? / Teslim Süresi nedir?

C: -Numune Siparişi: Tam ödemenin alınmasından 35 gün sonra.

-Stok Siparişi: Tam ödemenin alınmasından 10 gün sonra

-OEM Siparişi: Depozitonun alınmasından 30 gün sonra.


S: Satış sonrası hizmetiniz nedir?

C: Her türlü ürün için 1 yıl garanti;

Herhangi bir kusurlu aksesuarı ilk kez bulursanız, bir sonraki siparişte değiştirmek için size ücretsiz olarak yeni parçalar vereceğiz, deneyimli bir üretici olarak, kalite ve satış sonrası hizmetten emin olabilirsiniz.


S: Ödeme koşulunuz nedir?

C: T/T

Ödeme10000 ABD Doları, peşin %50 T/T, sevkiyat öncesi bakiye.


S: Nakliye yöntemi nedir?

C: DHL, UPS, EMS, Fedex, Hava taşımacılığı, deniz taşımacılığı veya tren taşımacılığı ile taşınır.


Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.

Gizlilik Politikası Çin İyi Kalite Isıl İşlem Sepetleri Tedarikçi. Telif hakkı © 2025-2026 Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. - Tüm haklar saklıdır.