Корзины для термообработки FH® 1.4849 для многоцелевых печей, с полированными круглыми стержнями из стали 310S

Корзины и оснастка для термообработки FH® | Разработаны для многокамерных печей (с герметичным охлаждением / цементацией)

Ключевые преимущества

• Оптимизировано для многокамерных печей
  Разработано для циклов печей с герметичным охлаждением – нагрев до 930°C, цементационная атмосфера, затем закалка в масле или газе.
• Антицементационные свойства
  Высококремниевые сплавы и предварительная оксидация снижают проникновение углерода – продлевают срок службы в насыщенных цементационных атмосферах.
• Устойчивость к термическому шоку
  Разработано для выдерживания многократного нагрева (850–950°C) и закалки в масле (60–80°C) без трещин или деформации.
• Стабильная конструкция для штабелирования
  Прецизионные опорные ножки и плоские верхние поверхности – надежное штабелирование нескольких корзин в одной загрузке печи.
• Совместимость с автоматической обработкой
  Разработано для загрузки роботом или манипулятором – согласованные точки захвата, отсутствие зацепляющихся краев.
• Индивидуальные конфигурации
  Любой размер, тип решетки или усиление – в соответствии с ретортой вашей печи и геометрией детали.

Технические характеристики

Почему стоит выбрать корзины FH® для многокамерных печей?
1. Разработано для условий печей с герметичным охлаждением

2. Руководство по выбору материалов

3. Важные конструктивные особенности

4. Устойчивость к термическому шоку
Корзины для многокамерных печей подвергаются экстремальным термическим циклам:

• Нагрев до 930°C (цементационная зона)
• Быстрый перенос в камеру закалки
• Масляная закалка при 60–80°C (падение температуры ~850°C за секунды)

Термообработанные корзины FH® проходят термообработку после сварки и используют пластичные сплавы, чтобы выдерживать эти циклы без растрескивания.

Применение
Процессы:

• Газовая цементация
• Азотирование
• Закалка / отпуск
• Отпуск (с отдельной оснасткой)

Детали:

• Шестерни, валы, кольца
• Подшипники, кольца подшипников
• Крепеж, болты, гайки
• Компоненты трансмиссии автомобилей
• Мелкие и средние детали, требующие поверхностного упрочнения

Типы печей:

• Печь с герметичным охлаждением (SQF)
• Многокамерная линия цементации
• Печь с интегральным охлаждением (IQF)

Реальные фотографии термообработанных корзин FH®

Процесс заказа
Предоставьте:

• Размеры реторты печи (длина, ширина, высота)
• Размер детали, вес на корзину и высота штабелирования
• Рабочая температура и атмосфера
• Тип закалки (масло или газ)
• Метод обработки (ручной или автоматический)

FH® предлагает:

• Рекомендация по марке материала
• Тип решетки и конструкция усиления
• Конфигурация опорных ножек
• CAD-чертеж для утверждения
• Срок изготовления: 10–20 рабочих дней

Доставка включает:

• MTC
• Отчет о проверке размеров
• Схема штабелирования
• Руководство по уходу и обслуживанию

FAQ:

В1: Как долго прослужит корзина FH® в многокамерной цементационной печи?
О: Типичный срок службы: 310S – 200–300 циклов; 1.4849 – 400–600 циклов. Срок службы зависит от температуры, веса загрузки и обслуживания. Регулярная чистка (каждые 50–80 циклов) и избегание перегрузки значительно продлевают срок службы.

В2: Какой материал вы рекомендуете для цементационной печи при 930°C с масляной закалкой?
О: Для 930°C с масляной закалкой мы рекомендуем 1.4849. Он обеспечивает лучшее сочетание ползучести, антицементационных свойств и устойчивости к термическому шоку. 310S приемлем для меньших нагрузок или более коротких циклов, но срок службы будет меньше.

В3: Как предотвратить растрескивание корзины из-за термического шока?
О: Корзины FH® разработаны с учетом термического шока: термообработанные сварные швы, скругленные углы и пластичные сплавы. Для максимального срока службы избегайте закалки пустой корзины (загрузка должна покрывать поверхность корзины) и обеспечьте равномерное распределение деталей.

В4: Можно ли использовать ваши корзины с автоматическими манипуляторами?
О: Да. Мы разрабатываем согласованные точки захвата, гладкие края и функции штабелирования, которые работают с роботизированной или манипуляторной загрузкой. Предоставьте спецификации вашего оборудования для обработки для оптимизированной конструкции.

В5: Какая у вас гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты (трещины сварных швов, дефекты материала). Нормальный износ, ползучесть, цементация и термическая усталость не покрываются гарантией – но FH® порекомендует правильный материал для ваших условий.