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Cestas de tratamiento térmico FH® 1.4849 para horno multipropósito, con barras redondas pulidas de 310S

Cestas de tratamiento térmico FH® 1.4849 para horno multipropósito, con barras redondas pulidas de 310S

310S Cestas de tratamiento térmico

cestas de horno de barra redonda pulida

cestas de calor de horno multiusos

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH®

Certificación:

ISO9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 0035

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Detalles del producto
Material:
Acero inoxidable austenítico resistente al calor
Grado del material:
1,4849+310s
Tamaño:
Modificado para requisitos particulares según dibujos
Temperatura máxima de funcionamiento:
1100 ℃
Servicio:
OEM, OEM
Resaltar:

310S Cestas de tratamiento térmico

,

cestas de horno de barra redonda pulida

,

cestas de calor de horno multiusos

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
2 piezas
Precio
USD30-70/KG
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25 a 50 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
5000 toneladas/año
Descripción de producto

Cestas y accesorios de tratamiento térmico FH® diseñados para hornos de múltiples cámaras (extinción / carburizado sellado)


Beneficios clave

  • Optimizado el horno de varias cámaras
    Diseñado para ciclos cerrados de horno de apagado
  • Ejecutivo anticarburizante
    Las aleaciones ricas en silicio y el tratamiento de pre-oxidación reducen la penetración de carbono y aumentan la vida útil en atmósferas ricas en carburantes.
  • Resistente a las descargas térmicas
    Diseñados para resistir el calentamiento repetido (850-950 °C) y el apagado por aceite (60-80 °C) sin agrietamiento ni distorsión.
  • Diseño de apilamiento estable
    Piernas de apilamiento de precisión y superficies planas ️ apilamiento seguro de varias canastas por carga del horno.
  • El manejo automático es compatible
    Diseñado para la carga de robots o manipuladores puntos de recogida consistentes, sin bordes enganchados.
  • Configuraciones personalizadas
    Cualquier tamaño, patrón de cuadrícula o refuerzo... que coincida con su retorta de horno y geometría de piezas.

Especificaciones técnicas


Parámetro Valor
Materiales típicos 1.4849, 310S, Cr25Ni20, 2.4879 (según las especificaciones)
Máximo. Temperatura continua. El contenido de agua en el líquido se calcula en función de la temperatura del agua en el agua.
Medios de apagado Aceite (60°C a 80°C) o gas (2°C a 20 bar)
Patrón de cuadrícula Grilla abierta / perforada / con nervadura para uso pesado
Característica de apilamiento Los pies de bloqueo o los postes separados
Carga máxima por canasta 100 ¢ 1000 kg (dependiendo del diseño)
Fabricación Las herramientas de las máquinas de soldadura de alta precisión
Vida útil prevista 300 ∼ 500 ciclos de carburado
Certificado de ensayo de materiales (MTC) incluido con cada cesta FH®


¿Por qué elegir las cestas de horno multicámara FH®?
1Diseñado para las necesidades de hornos de apagado sellados

Desafío Solución FH®
Atmosfera de carburado (penetración de carbono) Las aleaciones de silicio alto (1.4849) + pre-oxidación
Choque térmico (extintor de aceite en caliente) Construcción sin esfuerzo + esquinas redondeadas
Empilación de cestas múltiples Piernas de apilamiento de precisión + superficies planas
Carga automática del manipulador Puntos de recogida consistentes, bordes lisos
Cargas pesadas a alta temperatura Costillas reforzadas + material de alta resistencia al arrastramiento


2Guía de selección de materiales

El material Temperatura máxima Lo mejor para
Las demás: 950 °C Carburizado general, cargas moderadas, consciente del presupuesto
1.4828 1000 °C Temperatura más alta, buena anticarburización
1.4849 1050 °C Cargas pesadas, ciclos largos, carburador agresivo


3Características del diseño que importan

Características Beneficio
Cuadrícula de fondo reforzada Soporta piezas pesadas sin flacidez
Piernas de apilamiento con pines de alineación Estabilidad del apilamiento ️ no inclinarse durante el traslado
Soldaduras suaves y sin salpicaduras No hay daños en las piezas, no hay adhesión de la escala
Esquinas redondeadas Reduce la concentración de estrés
Área abierta optimizada Buena circulación de gas + equilibrio de fuerza
Superficie preoxidada Forma una capa protectora de óxido


4Resistencia a los golpes térmicos
Las cestas de horno multicámara experimentan ciclos térmicos extremos:

  • Calentamiento a 930 °C (zona de carburización)
  • Traslado rápido a la cámara de extinción
  • Apagado con aceite a 60°C a 80°C (caída de temperatura de ~850°C en segundos)

Las canastas de tratamiento térmico FH® se alivian de las tensiones después de la soldadura y utilizan aleaciones dúctiles para sobrevivir a estos ciclos sin agrietarse.


Aplicaciones
Procesos:

  • Carburadores de gas
  • Carbonoitruración
  • El proceso de endurecimiento / amortiguación
  • Temperado (con fijación separada)

Las partes:

  • Las demás piezas de acero
  • Las demás máquinas
  • Las demás piezas de acoplamiento
  • Componentes de transmisión para automóviles
  • Partes pequeñas y medianas que requieren endurecimiento de la caja

Tipos de hornos:

  • Horno de extinción sellado (SQF)
  • Línea de carburado multicámara
  • Horno de extinción integral (IQF)



Fotos originales de las canastas de tratamiento térmico FH®

Cestas de tratamiento térmico FH® 1.4849 para horno multipropósito, con barras redondas pulidas de 310S 0


Proceso de orden
Proporcionar:

  • Las dimensiones de la retorta del horno (longitud, anchura, altura)
  • Tamaño de las piezas, peso por canasta y altura de apilamiento
  • Temperatura de funcionamiento y atmósfera
  • Tipo de extinción (aceite o gas)
  • Método de manipulación (manual o automático)

FH® propone:

  • Recomendación del grado de material
  • Diseño de redes y refuerzos
  • Configuración de los pies de apilamiento
  • Dibujo CAD para su homologación
  • Producción: 10­20 días laborables

La entrega incluye:

  • El TCM
  • Informe de inspección dimensional
  • Diagrama de apilamiento
  • Guía de cuidado y mantenimiento


Preguntas frecuentes:


P1: ¿Cuánto tiempo dura una cesta FH® en un horno multicámara de carburador?
R: La vida útil típica: 310S 200 300 ciclos; 1.4849 400 600 ciclos. La vida depende de la temperatura, el peso de la carga y el mantenimiento.La limpieza periódica (cada 50~80 ciclos) y la evitación de la sobrecarga aumentan significativamente la vida útil.


P2: ¿Qué material recomienda para un horno de carburado a 930 °C con apagado por aceite?
R: Para 930 °C con apagado por aceite, se recomienda 1.4849Ofrece la mejor combinación de resistencia al deslizamiento, anticarburization, y resistencia al choque térmico. 310S es aceptable para cargas más bajas o ciclos más cortos, pero tendrá una vida más corta.


P3: ¿Cómo evitar que la cesta se agriete debido a la descarga térmica?
R: Las canastas FH® están diseñadas teniendo en cuenta el choque térmico: soldaduras con alivio de tensión, esquinas redondeadas y aleaciones dúctiles.evitar apagar la cesta vacía (la carga debe cubrir la superficie de la cesta) y garantizar una distribución uniforme de las partes.


P4: ¿Pueden usarse sus cestas con manipuladores automáticos?
R: Sí. Diseñamos puntos de recogida consistentes, bordes lisos y características de apilamiento que funcionan con carga robótica o manipuladora. Proporcione las especificaciones de su equipo de manejo para un diseño optimizado.


P5: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra los defectos de fabricación (grietas de soldadura, defectos de material).y la fatiga térmica no están cubiertos pero FH® recomendará el material adecuado para sus condiciones.


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