1.4859 HK legering Hoogtemperatuurwatergekoelde stootbak

Vervaardiging van elektrische elektrische apparatuur

De installaties van de stootbakoven zijn de gespecialiseerde gereedschapssystemen voor stootbakovens voor warmtebehandeling.toepassing, en onderhoud zijn zeer gespecialiseerd en spelen een centrale rol, vooral in zware carburiserings- en blusprocessen.

De kern van de stootbak-oven is het "tray-rail" wrijvingsparesysteem. De kwaliteit van het ontwerp bepaalt rechtstreeks de vloeibaarheid van de productielijn, het energieverbruik, deonderhoudskosten, en zelfs de kwaliteit van het product.

I. Kernbegrip en werkingsbeginsel
1- Werkingsbeginsel: In een stuwoven rusten de met werkstukken beladen bakken (boten/dragers) op vaste rails. Een hydraulische of mechanische stuwmachine stuwt ze intermitterend, stap voor stap,volgens een vastgestelde cyclus. De bakken gaan opeenvolgend door proceszones zoals voorverhitting, warmte, inzuigen en afzuigen/langzaam afkoelen.

2. Bevestigingscompositie: bestaat voornamelijk uit de bakken die de werkstukken dragen en het railsysteem dat de beweging van de bak ondersteunt en begeleidt.ze vormen een onlosmakelijk hoogtemperatuur tribologisch systeem.

3. Kernprobleem: Dit systeem moet drie grote problemen oplossen onder extreme bedrijfsomstandigheden van hoge temperatuur (tot 950°C), zware belasting (verscheidene ton per bak),en langdurige continue werking: kruipvervorming bij hoge temperaturen, oxidatie/verkoeling en wrijvings- en slijtvastheid.

II. Kern van het ontwerp: vermindering van wrijving en voorkoming van verstoppingen
Overmatige wrijving leidt tot: een drastische toename van de drukbelasting, een ongelijktijdige beweging van de bak, of zelfs "stapel"-ongelukken.

1Optimaliseer het wrijvingspare:

• Materiaalparing: klassieke paren zijn Inconel 600 voet + RA330 rails of met keramiek beklede voeten + metalen rails.
• Oppervlaktoestand: de contactoppervlakken moeten glad zijn, maar niet met een spiegelvormige afwerking (een zekere ruwheid draagt bij aan de vorming van een beschermend oxoidsfilm smeermiddel).

2Verminder het contactgebied:

• Ontwerp voeten als smalle strepen of discrete pads in plaats van volledig gezichtscontact.
• Aan het onderoppervlak van de steunvoeten worden transversale groeven bewerkt om zowel het gewicht als het contactgebied te verminderen.

3Rekening houdend met de compensatie van de thermische uitbreiding:

• De trays en de geleidingsrails ondervinden tijdens de werking een aanzienlijke thermische uitbreiding in de lengte richting.de uitbreidingsruimten moeten worden gereserveerd om ervoor te zorgen dat de dienstrekken nog steeds vrij kunnen glijden wanneer ze worden uitgebreid, zonder wederzijdse extrusie of tegen het lichaam van de oven vast te zitten.

4. Balance Lichte gewicht en hoge sterkte:

Versterk de belangrijkste dragende gebieden (voeten, frame) en gebruik roosters om het gewicht in niet-kritische gebieden (tread center) te verminderen om de drukweerstand en het energieverbruik te verlagen.

III. Typische toepassing

• Heavy-Duty Gear Carburizing & Quenching Lines: die grote versnellingsbakken vervoeren.
• Lijnen voor continue warmtebehandeling van lagers: verwerking van grote hoeveelheden lagers.
• Het smeden van lege isothermische normalisatielijnen.

IV. Samenvatting
De warmtebehandelingsinstallatie voor een stootbak is geen eenvoudige container, maar een nauwkeurig, dynamisch mechanisch systeem voor hoge temperaturen.Het dient als de fysieke uitvoerings-eenheid die de theorie van het continue warmtebehandelingsproces vertaalt in stabiele, efficiënte en grootschalige productie.De kern van het ontwerp ligt in de noodzaak om robuust genoeg te zijn om hoge temperatuur zware lasten te weerstaan terwijl het glad genoeg blijft om gemakkelijk naar voren te worden geduwd.
Een uitstekend warmtebehandelingsapparaat voor een stootbak-oven weerspiegelt een diepgaand inzicht in de materialenwetenschap (hoge temperatuurlegeringen), tribologie, structuurmechanica,en beheersing van de thermische uitbreidingHet investeren in en zorgvuldig onderhouden van dit systeem is de hoeksteen om ervoor te zorgen dat de productielijn van de stootbakoven "hoge uptime, lage onderhoudskosten,en kwalitatief hoogwaardige productie"Het kan worden gezegd dat "smooth movement of trays guarantees smooth production".

Materiaalklasse tabel:

Vragen:

V: Hoe kan ik vragen stellen?

A: Stap 1, geef ons enkele details over uw oven, werktemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekening ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

V: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We geven meestal een offerte binnen 24 uur nadat we uw vraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen).stuur ons een e-mail of neem contact met ons op op andere manieren zodat we u een offerte kunnen bieden.

V: Wanneer wordt de levering gedaan?

A: - Voorbeeldbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

- OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

V: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;

Als je de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we je de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling, als een ervaren fabrikant,U kunt er zeker van zijn van de kwaliteit en de after-sales service..

V: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

A: T/T

Betaling <=USD10000, 100% vooraf Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

V: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoer door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.