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Einführung in Ofenboden-Basistrays
Ofenboden-Basistrays sind wichtige Werkzeugkomponenten, die verwendet werden, um Werkstücke während der Wärmebehandlungsprozesse in Schachtöfen zu halten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:

Funktionen und Anwendungen
Ofenboden-Basistrays sind hauptsächlich dafür ausgelegt, Werkstücke für das Glühen, Abschrecken, Anlassen und andere Wärmebehandlungsverfahren in Schachtöfen zu tragen. Sie können große Chargen von Werkstücken für die Massenverarbeitung effektiv unterstützen und gleichzeitig die gleichmäßige Zirkulation von Heißluft oder Flüssigkeit im Ofen erleichtern. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung der Werkstücke, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Materialeigenschaften
Sie werden typischerweise aus hochfesten, hitzebeständigen Legierungsmaterialien wie Cr25Ni20 und 310S hergestellt. Diese Materialien zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aus, die einen stabilen Betrieb in Umgebungen bis zu 1200 °C ermöglicht. Darüber hinaus weisen sie eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch Schäden durch Hochtemperatur-Oxidation oder Mediumkorrosion während der Wärmebehandlung verhindert werden, wodurch die Qualität der Werkstücke unbeeinträchtigt bleibt.

Konstruktionsmerkmale
1. Formstruktur

Häufige Formen sind rund und quadratisch. Runde Trays sind mit der vertikalen zylindrischen Struktur von Schachtöfen kompatibel und erleichtern das vertikale Laden von langen Wellenwerkstücken per Hebezeug. Einige Trays haben eine konzentrische Ringstruktur mit radialen Verstärkungsrippen, die nicht nur die Luftdurchlässigkeit gewährleisten, sondern auch die strukturelle Festigkeit erhöhen.

2. Lochdesign

Um einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Werkstücken und Ofenatmosphäre zu ermöglichen, sind Trays in der Regel mit Löchern versehen. Die Lochfläche wird unter der Voraussetzung der Gewährleistung der strukturellen Festigkeit maximiert, mit symmetrischer und gleichmäßiger Verteilung. Dies fördert die Wärmeübertragung und verhindert Risse während des Abschreckens.

3. Zusatzstrukturen

Einige Trays sind mit Anti-Fall-Platten und Ascheführungsplatten ausgestattet. Diese Komponenten verhindern, dass Werkstückschlacke in die Ofenkammer fällt, beseitigen potenzielle Sicherheitsrisiken und vereinfachen die Reinigungsverfahren.

Leistungsmerkmale
Hohe Tragfähigkeit

Mit rationalem Design können die Trays das Gewicht großer Mengen von Werkstücken tragen und so die Anforderungen der Massenproduktion erfüllen.

Glatte und verschleißfeste Oberfläche

Die Oberfläche wird einer speziellen Behandlung unterzogen, um Glätte und Verschleißfestigkeit zu erreichen und ein Anhaften der Werkstücke zu verhindern. Dies macht die Reinigung und Wartung bequem, verlängert die Lebensdauer und reduziert die betrieblichen Kosten des Unternehmens.

Hervorragende Verformungsbeständigkeit

Dank des optimierten Konstruktionsdesigns und hochwertiger Materialien können die Trays Verformungen bei hohen Temperaturen effektiv widerstehen und während wiederholter Heiz- und Kühlzyklen eine stabile Form und Maßgenauigkeit beibehalten.

Typische Merkmale
Standard-Trays

Diese Trays sind einfach herzustellen und verformungsbeständig und können zur Verwendung umgedreht werden, wodurch eine lange Lebensdauer gewährleistet wird. Die Führungsschienen erfordern jedoch die Installation von Führungsvorrichtungen.

Boden-geführte Trays

Diese Trays gewährleisten einen stabilen Vorschub während des Betriebs und vereinfachen die Struktur der Führungsschienen. Dennoch ist das Nutdesign anfällig für Verformungen im Gebrauch. Die Breite der Führungsnut sollte 5 mm bis 10 mm breiter sein als die Oberseite der Schiene, und sowohl die Nutoberfläche als auch die Rippen müssen bearbeitet werden.

Nicht-Abschreck-Trays

Nachdem die Trays aus dem Ofen entfernt wurden, werden sie über zwei Laschen auf den Führungsschienen abgestützt. Die Trays werden dann umgedreht, damit die Werkstücke automatisch in das Abschreckbecken fallen. Da die Trays keinem Abschrecken unterzogen werden und drastische Temperaturänderungen vermeiden, zeichnen sie sich durch eine längere Lebensdauer aus.

Abmessungen und Spezifikationen
Die Abmessungen der Trays werden in der Regel basierend auf der Ofenkammergröße von Schachtöfen sowie der Größe und dem Gewicht der Werkstücke bestimmt. Gängige Spezifikationen sind 350 mm × 300 mm × 180 mm und 500 mm × 500 mm × 300 mm. Kundenspezifische Größen sind ebenfalls erhältlich, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Materialgüte-Tabelle:

FAQ:

Q: Wie kann ich eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw.;

Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen;

Schritt 3: Wenn wir genügend Details haben, können wir die Produktzeichnungen entwerfen und entsprechend ein Angebot erstellen;

Q: Wann kann ich den Preis erhalten?

A: Wir erstellen in der Regel innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage ein Angebot (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

Q: Wann erfolgt die Lieferung? / Wie ist die Lieferzeit?

A: - Musterbestellung: 35 Tage nach Erhalt der vollständigen Zahlung.

- Lagerbestellung: 10 Tage nach Erhalt der vollständigen Zahlung

- OEM-Bestellung: 30 Tage nach Erhalt der Anzahlung.

Q: Wie sieht Ihr Kundendienst aus?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Wenn Sie beim ersten Mal defektes Zubehör finden, erhalten Sie von uns kostenlos neue Teile, die Sie in der nächsten Bestellung ersetzen können. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.

Q: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T

ZahlungUSD10000, 50% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.

Q: Was ist die Versandart?

A: Transportiert per DHL, UPS, EMS, Fedex, Luftfracht, Seefracht oder Zugfracht.