Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH
Certificazione:
ISO9001, ISO14001
Numero di modello:
FH1013
Introduzione ai vassoi di base per forni a pozzo
I vassoi di base per forni a pozzo sono componenti chiave degli utensili utilizzati per sostenere i pezzi durante i processi di trattamento termico nei forni a pozzo. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata:
Funzioni e applicazioni
I vassoi di base per forni a pozzo sono progettati principalmente per trasportare i pezzi per la ricottura, la tempra, la rinvenimento e altre procedure di trattamento termico nei forni a pozzo. Possono supportare efficacemente grandi lotti di pezzi per la lavorazione di massa, facilitando al contempo la circolazione uniforme di aria calda o liquido all'interno del forno. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme dei pezzi, migliorando la qualità del trattamento termico e l'efficienza produttiva.
Caratteristiche dei materiali
Sono tipicamente fabbricati con materiali in lega resistenti al calore ad alta resistenza come Cr25Ni20 e 310S. Questi materiali vantano un'eccellente resistenza alle alte temperature, consentendo un funzionamento stabile in ambienti fino a 1200℃. Inoltre, presentano una resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione, che previene i danni causati dall'ossidazione ad alta temperatura o dalla corrosione media durante il trattamento termico, garantendo così una qualità dei pezzi senza compromessi.
Progettazione strutturale
1. Struttura della forma
Le forme comuni includono rotonde e quadrate. I vassoi rotondi sono compatibili con la struttura cilindrica verticale dei forni a pozzo, facilitando il carico verticale di pezzi lunghi tramite sollevamento. Alcuni vassoi adottano una struttura ad anello concentrico con nervature radiali di rinforzo, che non solo garantiscono la permeabilità all'aria, ma migliorano anche la resistenza strutturale.
2. Progettazione dei fori
Per consentire un contatto uniforme tra i pezzi e l'atmosfera del forno, i vassoi sono solitamente progettati con fori. L'area dei fori è massimizzata sulla premessa di garantire la resistenza strutturale, con una distribuzione simmetrica e uniforme. Ciò favorisce il trasferimento di calore prevenendo al contempo le crepe durante la tempra.
3. Strutture ausiliarie
Alcuni vassoi sono dotati di piastre anticaduta e piastre guida cenere. Questi componenti impediscono alle scorie dei pezzi di cadere nella camera del forno, eliminano potenziali rischi per la sicurezza e semplificano le procedure di pulizia.
Caratteristiche prestazionali
Elevata capacità di carico
Con una progettazione razionale, i vassoi possono sopportare il peso di grandi quantità di pezzi, soddisfacendo i requisiti della produzione di massa.
Superficie liscia e resistente all'usura
La superficie subisce un trattamento specializzato per ottenere levigatezza e resistenza all'usura, prevenendo l'adesione dei pezzi. Ciò rende la pulizia e la manutenzione convenienti, prolunga la durata e riduce i costi operativi aziendali.
Eccellente resistenza alla deformazione
Grazie alla progettazione strutturale ottimizzata e ai materiali di alta qualità, i vassoi possono resistere efficacemente alla deformazione ad alte temperature, mantenendo forma e precisione dimensionale stabili durante i ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
Caratteristiche dei tipi
Vassoi standard
Semplici da fabbricare e resistenti alla deformazione, questi vassoi possono essere capovolti per l'uso, garantendo una lunga durata. Tuttavia, le guide richiedono l'installazione di dispositivi di guida.
Vassoi con guida inferiore
Questi vassoi garantiscono una spinta stabile durante il funzionamento e semplificano la struttura delle guide. Tuttavia, il design scanalato è soggetto a deformazioni durante l'uso. La larghezza della scanalatura di guida deve essere di 5 mm–10 mm più larga della parte superiore della guida e sia la superficie della scanalatura che le nervature devono essere lavorate.
Vassoi senza tempra
Dopo essere stati rimossi dal forno, i vassoi sono supportati sulle guide tramite due alette. I vassoi vengono quindi capovolti per consentire ai pezzi di cadere automaticamente nella vasca di tempra. Poiché i vassoi non subiscono la tempra ed evitano drastici sbalzi di temperatura, presentano una durata prolungata.
Dimensioni e specifiche
Le dimensioni dei vassoi sono solitamente determinate in base alle dimensioni della camera del forno dei forni a pozzo e alle dimensioni e al peso dei pezzi. Le specifiche comuni includono 350 mm×300 mm×180 mm e 500 mm×500 mm×300 mm. Sono disponibili anche dimensioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di esercizio | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
Q: Come fare una richiesta?
A: Fase 1, per favore, forniscici alcuni dettagli sul tuo forno, sulla temperatura di esercizio, sul metodo di raffreddamento, sul peso di carico del tuo forno e così via;
Fase 2, è meglio fornire disegni 3D;
Fase 3, quando avremo abbastanza dettagli, potremmo progettare i disegni dei prodotti e quotare di conseguenza;
Q: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dopo aver ricevuto la tua richiesta (esclusi i fine settimana e i giorni festivi). Se sei molto urgente di ottenere il prezzo, ti preghiamo di inviarci un'e-mail o di contattarci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
Q: Quando effettuerai la consegna? / Qual è il tempo di consegna?
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-Ordine di magazzino: 10 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo
-Ordine OEM: 30 giorni dopo il ricevimento del deposito.
Q: Qual è il tuo servizio post-vendita?
A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;
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