Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH
Certificación:
ISO9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 1013
Introducción a las bandejas base para hornos de fosa
Las bandejas base para hornos de fosa son componentes clave de herramientas utilizados para sostener las piezas de trabajo durante los procesos de tratamiento térmico en hornos de fosa. A continuación se presenta una introducción detallada:
Funciones y Aplicaciones
Las bandejas base para hornos de fosa están diseñadas principalmente para transportar piezas de trabajo para procesos de recocido, temple, revenido y otros procedimientos de tratamiento térmico en hornos de fosa. Pueden soportar eficazmente grandes lotes de piezas de trabajo para el procesamiento masivo, al tiempo que facilitan la circulación uniforme de aire caliente o líquido dentro del horno. Esto asegura un calentamiento consistente de las piezas de trabajo, mejorando la calidad del tratamiento térmico y la eficiencia de la producción.
Características del Material
Normalmente se fabrican con materiales de aleación resistentes al calor de alta resistencia, como Cr25Ni20 y 310S. Estos materiales cuentan con una excelente resistencia a altas temperaturas, lo que permite un funcionamiento estable en entornos de hasta 1200℃. Además, presentan una resistencia superior a la oxidación y la corrosión, lo que evita los daños causados por la oxidación a alta temperatura o la corrosión media durante el tratamiento térmico, asegurando así una calidad de la pieza de trabajo sin compromisos.
Diseño Estructural
1. Estructura de la forma
Las formas comunes incluyen redondas y cuadradas. Las bandejas redondas son compatibles con la estructura cilíndrica vertical de los hornos de fosa, lo que facilita la carga vertical de piezas de trabajo de eje largo mediante elevación. Algunas bandejas adoptan una estructura de anillo concéntrico con nervaduras radiales de refuerzo, que no solo aseguran la permeabilidad al aire sino que también mejoran la resistencia estructural.
2. Diseño de orificios
Para permitir un contacto uniforme entre las piezas de trabajo y la atmósfera del horno, las bandejas suelen estar diseñadas con orificios. El área de los orificios se maximiza con la premisa de asegurar la resistencia estructural, con una distribución simétrica y uniforme. Esto promueve la transferencia de calor al tiempo que evita el agrietamiento durante el temple.
3. Estructuras auxiliares
Algunas bandejas están equipadas con placas anticaída y placas guía de cenizas. Estos componentes evitan que la escoria de la pieza de trabajo caiga en la cámara del horno, eliminan posibles riesgos de seguridad y simplifican los procedimientos de limpieza.
Características de rendimiento
Alta capacidad de carga
Con un diseño racional, las bandejas pueden soportar el peso de grandes cantidades de piezas de trabajo, cumpliendo con los requisitos de la producción en masa.
Superficie lisa y resistente al desgaste
La superficie se somete a un tratamiento especializado para lograr suavidad y resistencia al desgaste, evitando la adhesión de la pieza de trabajo. Esto facilita la limpieza y el mantenimiento, prolonga la vida útil y reduce los costos operativos de la empresa.
Excelente resistencia a la deformación
Gracias al diseño estructural optimizado y a los materiales de alta calidad, las bandejas pueden resistir eficazmente la deformación a altas temperaturas, manteniendo una forma estable y precisión dimensional durante los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Características del tipo
Bandejas estándar
Fáciles de fabricar y resistentes a la deformación, estas bandejas se pueden voltear para su uso, lo que garantiza una larga vida útil. Sin embargo, los rieles guía requieren la instalación de dispositivos de guía.
Bandejas guiadas por la parte inferior
Estas bandejas aseguran un empuje estable durante el funcionamiento y simplifican la estructura de los rieles guía. No obstante, el diseño ranurado es propenso a la deformación en uso. El ancho de la ranura guía debe ser de 5 mm a 10 mm más ancho que la parte superior del riel, y tanto la superficie de la ranura como las nervaduras deben someterse a mecanizado.
Bandejas sin temple
Después de ser retiradas del horno, las bandejas se apoyan en los rieles guía a través de dos orejetas. Luego, las bandejas se voltean para permitir que las piezas de trabajo caigan automáticamente en el tanque de temple. Dado que las bandejas no se someten a temple y evitan cambios drásticos de temperatura, presentan una vida útil prolongada.
Dimensiones y especificaciones
Las dimensiones de las bandejas suelen determinarse en función del tamaño de la cámara del horno de los hornos de fosa y del tamaño y peso de las piezas de trabajo. Las especificaciones comunes incluyen 350 mm × 300 mm × 180 mm y 500 mm × 500 mm × 300 mm. También hay disponibles tamaños personalizados para satisfacer los requisitos específicos del cliente.
Tabla de grados de material:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otros | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cómo hacer una consulta?
R: Paso 1, por favor, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.;
Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;
Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y feriados). Si es muy urgente obtener el precio, envíenos un correo electrónico o contáctenos de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.
P: ¿Cuándo se realizará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: - Pedido de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.
- Pedido en stock: 10 días después de la recepción del pago completo
- Pedido OEM: 30 días después de la recepción del depósito.
P: ¿Cuál es su servicio postventa?
R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;
Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para reemplazarlas en el próximo pedido, como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio postventa.
P: ¿Cuál es su condición de pago?
R: T/T
PagoUSD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
P: ¿Cuál es el método de envío?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, transporte aéreo, transporte marítimo o transporte en tren.
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