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Estellita de grado de petróleo y gas6/12/20/21 Hojas de impulsor resistentes a altas temperaturas y corrosión

Estellita de grado de petróleo y gas6/12/20/21 Hojas de impulsor resistentes a altas temperaturas y corrosión

Las hojas del impulsor de estelita son resistentes a altas temperaturas

Las hojas de los impulsores de aleación de cobalto resistentes a la corrosión

Las hojas de las ruedas de Stellite

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH

Certificación:

ISO 9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 8002

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Detalles del producto
Material:
Aleación basada cobalto
Grado del material:
Estellita 6
Tamaño:
Requisitos o muestra de dibujo
Proceso:
Casting de inversiones de cera perdida
Tratamiento superficial:
Mecanizado
Servicio:
OEM \ ODM
Resaltar:

Las hojas del impulsor de estelita son resistentes a altas temperaturas

,

Las hojas de los impulsores de aleación de cobalto resistentes a la corrosión

,

Las hojas de las ruedas de Stellite

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
5 piezas
Precio
USD320-410/piece
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25-30 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
1000 toneladas/año
Descripción de producto

Las palas de aleación de cobalto son componentes de alto rendimiento con cobalto como matriz, complementados con elementos como cromo, tungsteno y molibdeno. Sus principales ventajas incluyen resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que las hace ampliamente utilizadas en condiciones de funcionamiento extremas. A continuación se muestra información clave sobre ellas:


1. Materiales y Rendimiento Principales

  • Materiales Típicos: Incluyen principalmente la serie Stellite, aleación de cobalto DZ640M solidificada direccionalmente, L605 (HAYNES 25), etc.
  • Ventajas de Rendimiento:
    • Resistencia a Altas Temperaturas: Puede funcionar de forma estable durante largos períodos a 730–1100°C (algunos grados como DZ640M pueden alcanzar los 1040°C), con una alta temperatura inicial de fusión y una microestructura estable.
    • Resistencia al Desgaste: La dureza de la matriz es de aproximadamente HRC 48, mientras que las fases duras incrustadas (por ejemplo, carburo de cromo, carburo de molibdeno) tienen una dureza que supera los HRC 70—su resistencia al desgaste es más de 4 veces la del acero ordinario.
    • Resistencia a la Corrosión: Resiste la corrosión por gases a alta temperatura, medios ácido-base, niebla salina, etc., especialmente en atmósferas oxidantes que contienen azufre.
    • Resistencia al Choque Térmico: Puede soportar ciclos térmicos rápidos (por ejemplo, 1000°C a enfriamiento por agua) sin agrietarse.


2. Escenarios de Aplicación

  • Aeroespacial: Álabes guía de turbinas y álabes guía de boquillas en motores aeronáuticos y turbinas de gas, adaptándose a entornos de potencia de alta velocidad, alta temperatura y alta presión.
  • Industria Energética:Álabes para turbinas de gas industriales y turbinas de vapor; componentes para equipos petroquímicos (por ejemplo, boquillas de gasificador de aceite residual) y válvulas de alta temperatura.
  • Fabricación de Alta Gama:Herramientas de corte de fibra química, moldes de precisión, accesorios para hornos metalúrgicos, etc., adecuados para condiciones de producción de alto desgaste y alta corrosión.


3. Procesos de Fabricación
Se utilizan procesos como la fundición de precisión (por ejemplo, solidificación direccional), la metalurgia de polvos y la fabricación aditiva (impresión 3D). Algunos grados (por ejemplo, Stellite 6K) se someten a forja + laminado para refinar los granos y prolongar la vida útil; las palas complejas también pueden presentar canales de enfriamiento internos para satisfacer las necesidades de disipación de calor a alta temperatura.


4. Características de los Grados Típicos


Grado Temperatura Máxima de Funcionamiento Ventajas Principales Aplicaciones Representativas
Stellite 6 850°C Resistencia equilibrada al desgaste/corrosión Válvulas de motor, componentes de válvulas
DZ640M 1040°C Solidificación direccional, insensible a las muescas Álabes guía de turbina de motor aeronáutico
L605 1000°C Resistencia a la oxidación/carburación Cámaras de combustión, anillos de turbina



Fotos Reales de Álabes de Impulsores de Aleación Stellite:


Estellita de grado de petróleo y gas6/12/20/21 Hojas de impulsor resistentes a altas temperaturas y corrosión 0


Tabla de Grados de Material:


Aleación Stellite 1
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00-32.00 11.00-13.00 2.00-3.00 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 50-58 HRC
550-720 HV
8.69 g/cm3
0.314 lb/in3
1248-1290ºC
2278-2355ºF
Aleación Stellite 3
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 30.50  12.50  2.30  Ni, Fe, Si 48-63 HRC 8.69 g/cm3
0.314 lb/in3
1250-1290°C
2280-2355ºF
Aleación Stellite 4
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 30.00  14.00  1.00  Ni, Fe, Si, Mn 45-49 HRC 8.61 g/cm³
0.311 lb/in³
1340–1395ºC
2245–2545ºF
Aleación Stellite 6
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00-32.00 3.00-6.00 0.90-1.40 Ni, Fe, Si, Mn, Mo 36-45 HRC
380-490 HV
8.44 g/cm³
0.305 lb/in³
1250-1360ºC
2282-2480ºF
Aleación Stellite 12
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00-32.00 7.50-9.50 1.40-2.00 Ni, Fe, Si, Mn 45-51 HRC
435-590 HV
8.53 g/cm³
0.308 lb/in³
1225-1280ºC
2240-2335ºF
Aleación Stellite 13
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00  20.00  0.90  5.00  V, Fe, Si, Mn 45–50HRC 9.02 g/cm³
0.326 lb/in³
1230–1300ºC
2246-2372ºF
Aleación Stellite 19
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 31.00  10.50  1.90  1.00  Ni, Fe 51-53 HRC 8.36 g/cm3
0.302 lb/in3
1239-1299°C
2263-2370°F
Aleación Stellite 20
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 32.50  17.50  2.50  <2.00 Mo, Fe, Si 53-62 HRC 8.77 g/cm3
0.317 lb/in3
1263-1301°C
2305-2374°F
Aleación Stellite 21
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr Mo C Si Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 26.00-29.00 4.50-6.00 <0.35 <3.00 Fe, Si, Mn 27-40 HRC
290-430 HV
8.33 g/cm³
0.301 lb/in³
1295-1435ºC
2360-2615ºF
Aleación Stellite 25
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 20.00  15.00  0.10  Ni, Fe, Si,Mo, Mn 20-45 HRC 8.31 g/cm3
0.300 lb/in3
1329-1410°C
2425-2573°F
Aleación Stellite 31
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 26.00  7.50  0.50  10.50  Mo, Fe, Si 25-35 HRC 8.61 g/cm3
0.311 lb/in3
1340-1395°C
2245-2545°F
Aleación Stellite 190
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 27.00  14.00  3.30  <3.00 Ni, Si, Mo, Mn 52-60 HRC
570-760 HV
8.66 g/cm³
0.313 lb/in³
1200-1335ºC
2192-2435ºF
Aleación Stellite 250
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr Si C Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.00  1.00  0.10  20.00  Mn 18-29 HRC 8.05 g/cm3
0.291 lb/in3
1380-1395°C
2515-2540°F
Aleación Stellite 694
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 28.50  19.50  0.90  5.00  V, Fe, Si, Mn 44-50HRC 9.02 g/cm3
0.326 lb/in3
1237-1296°C
2259-2365°F
Aleación Stellite Star J
Composición Nominal (Porcentaje en Masa %) y Propiedades Físicas
Co Cr W C Ni Fe Otros Dureza Densidad Rango de Fusión
Bal. 32.50  17.50  2.50  2.00  2.00  Mn, Si 50-63 HRC 8.76 g/cm3
0.316 lb/in3
1215-1299°C
2220-2370°F


Preguntas Frecuentes:


P: ¿Cómo hacer una consulta?

R: Paso 1, por favor, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno, etc.;

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;


P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y feriados). Si es muy urgente obtener el precio, envíenos un correo electrónico o contáctenos de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.


P: ¿Cuándo se realizará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: - Pedido de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.

- Pedido en stock: 10 días después de la recepción del pago completo

- Pedido OEM: 30 días después de la recepción del depósito.


P: ¿Cuál es su servicio postventa?

R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para reemplazarlas en el próximo pedido, como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio postventa.


P: ¿Cuál es su condición de pago?

R: T/T

PagoUSD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.


P: ¿Cuál es el método de envío?

R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, transporte aéreo, transporte marítimo o transporte ferroviario.


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