Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
FH
Sertifika:
ISO 9001, ISO14001
Model numarası:
FH 8002
Kobalt Alaşım 6 Rotor Pervanesi Yağ ve Gaz Ekipmanları İçin
FH® Alaşım, aşındırıcı aşınma, erozyon, korozyon ve zorlu mekanik koşullar altında çalışan yağ ve gaz ekipmanları için özel Kobalt Alaşım 6 rotor pervaneleri ve döner bileşenler üretmektedir.
Gösterilen bileşenler, entegre bir silindirik göbek ve çok sayıda eğimli kanatçık özelliğine sahiptir. Bunlar, hassas işleme ile delik, göbek yüzeyleri ve diğer kritik montaj alanları sonrasında özelleştirilmiş tek parça döküm olarak üretilir.
Her rotor pervanesi, müşterinin çizimine, çalışma koşullarına, boyutsal toleranslarına, dönme gereksinimlerine ve muayene spesifikasyonlarına göre üretilir.
Ürün Özellikleri
| Ürün | Detaylar |
| Ürün | Kobalt Alaşım 6 Rotor Pervanesi |
| Alternatif Adı | Kobalt Alaşım Rotor / Döner Pervane |
| Malzeme | Kobalt Alaşım 6 |
| Alaşım Sistemi | Kobalt-krom-tungsten alaşımı |
| Genel Tanım | Co-Cr-W Alaşım 6 |
| Uygulama | Yağ ve gaz ekipmanları |
| Üretim Süreci | Hassas yatırım dökümü |
| İkincil İşlem | Taşlama ve CNC işleme |
| Yapı | Tek parça döküm rotor |
| Yüzey Durumu | Döküm hali, taşlanmış ve işlenmiş |
| Delik Durumu | Kaba işlenmiş veya son işlenmiş |
| Özelleştirme | Müşteri çizimine göre |
| Üretici | FH® Alaşım |
Kimyasal bileşim, boyutlar, sertlik, toleranslar ve kabul kriterleri, müşteri onaylı malzeme spesifikasyonuna ve çizimine göre onaylanır.
Malzeme Sınıfı Tablosu
| Kobalt Alaşım 6 | |||||||||
| Nominal Bileşim (Kütle %) ve Fiziksel Özellikler | |||||||||
| Co | Cr | W | C | Diğer | Sertlik | Yoğunluk | Erime Aralığı | ||
| Denge. | 27.00-32.00 | 3.00-6.00 | 0.90-1.40 | Ni, Fe, Si, Mn, Mo | 36-45 HRC 380-490 HV |
8.44 g/cm³ 0.305 lb/in³ |
1250-1360ºC 2282-2480ºF |
||
Rotor Pervaneleri İçin Neden Kobalt Alaşım 6 Kullanılır?
Kobalt Alaşım 6, krom, tungsten ve karbon içeren kobalt bazlı bir alaşımdır. Bu alaşım ailesi, bileşenlerin mekanik aşınma direnci, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci kombinasyonuna ihtiyaç duyduğu yerlerde kullanılır. Kennametal, markalı Alaşım 6 malzemesini, krom, tungsten ve karbon içeren, aşınma direnci - özellikle yüksek sıcaklıklarda - ve korozyon direnci sağlayan kobalt bazlı bir alaşım olarak tanımlamaktadır.
Aşınma ve Erozyon Direnci
Yağ ve gaz ekipmanlarında kullanılan rotor pervaneleri katı maddeler, aşındırıcı parçacıklar, yüksek hızlı akışkanlar veya tekrarlayan yüzey teması ile karşılaşabilir. Kobalt alaşım matrisi ve karbür yapısı, kayma aşınması, erozyon ve aşınmadan kaynaklanan malzeme kaybına direnç gösterir.
Yapışma Direnci
Kobalt bazlı alaşımlar, özellikle geleneksel paslanmaz çeliklerin yapışkan aşınma veya yapışma yaşayabileceği yerlerde, aralıklı sürtünmeye veya metal-metal temasına maruz kalan bileşenler için sıklıkla seçilir.
Korozyon Direnci
Krom içeren alaşım yapısı, birçok endüstriyel ve proses ortamında direnç sağlar. Nihai uygunluk, her zaman gerçek akışkan bileşimi, sıcaklık, basınç ve kirletici seviyesine karşı doğrulanmalıdır.
Yüksek Sıcaklık Stabilitesi
Kobalt Alaşım 6, bazı geleneksel alaşımların daha hızlı yumuşayabileceği veya bozulabileceği yüksek sıcaklık koşullarında faydalı aşınma ile ilgili performansı koruyabilir.
Tek Parça Karmaşık Geometri
Hassas yatırım dökümü, göbek ve eğimli kanatçıkların entegre bir bileşen olarak üretilmesini mümkün kılar. Bu, birden fazla kanatçık-göbek kaynağı ihtiyacını azaltır ve rotor tasarımına güçlendirilmiş kanatçık geçişlerinin dahil edilmesine olanak tanır.
Rotor Pervanesi Tasarım Özellikleri
Gösterilen özelleştirilmiş bileşenler şunları içerir:
Aşağıdaki özellikler özelleştirilebilir:
Yağ ve Gaz Endüstrisindeki Uygulamalar
Özel Kobalt Alaşım 6 rotor pervaneleri şunlarda kullanılabilir:
Rotorun tam uygulaması üretimden önce doğrulanmalıdır. Çalışma hızı, akışkan bileşimi, partikül içeriği, basınç, sıcaklık ve mil yükleme koşulları, malzeme ve proses seçimi için özellikle önemlidir.
Hassas Yatırım Dökümü Süreci
Tipik bir üretim rotası şunları içerir:
ASTM A732/A732M-25, yatırım döküm karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve kobalt alaşımlı dökümleri kapsayan mevcut aktif ASTM spesifikasyonudur. Uygulanabilir olduğunda ve siparişte özellikle belirtildiğinde referans verilebilir, ancak nihai malzeme ve kabul gereksinimleri her zaman üretimden önce üzerinde anlaşılmalıdır.
Hassas İşleme Gereksinimleri
Bu ürün döner bir bileşen olduğundan, işleme spesifikasyonu temel dış boyutlardan daha fazlasını kapsamalıdır.
Önemli gereksinimler şunları içerebilir:
FH® Alaşım, onaylanmış çizime göre rotoru kaba işlenmiş, yarı bitmiş veya tam işlenmiş durumda tedarik edebilir.
Statik ve Dinamik Dengeleme
Döner yağ ve gaz ekipmanları için dengesizlik titreşime, yatak yüküne, gürültüye ve ekipmanın erken aşınmasına neden olabilir.
Rotor boyutlarına ve çalışma hızına bağlı olarak müşteri şunları belirtebilir:
Gerekli dengeleme kriterleri çizimde veya satın alma spesifikasyonunda yer almalıdır. FH® Alaşım, müşteri tarafından onaylanmadıkça otomatik olarak bir denge sınıfı uygulamaz.
Muayene ve Kalite Kontrol
Mevcut muayene kalemleri şunları içerebilir:
Muayene kapsamı ve kabul standartları sipariş onayından önce üzerinde anlaşılmalıdır.
Mevcut Kalite Belgeleri
Satın alma spesifikasyonuna bağlı olarak FH® Alaşım şunları sağlayabilir:
Neden FH® Alaşım'ı Seçmelisiniz?
Özel Kobalt Alaşım Üretimi
FH® Alaşım, müşterileri standart katalog boyutlarıyla sınırlamak yerine, müşteri çizimlerine göre kobalt alaşım rotor pervaneleri üretir.
Karmaşık Yatırım Dökümleri
Eğri kanatçıklar, silindirik göbekler ve güçlendirilmiş geçişler tek bir hassas dökümde entegre edilebilir.
Döküm ve İşleme Koordinasyonu
Döküm payı, referans noktası seçimi ve son işleme gereksinimleri, döküm yapısı ile işlenmiş montaj yüzeyleri arasındaki boyutsal tutarsızlıkları azaltmak için birlikte incelenebilir.
Yağ ve Gaz Projesi Desteği
FH® Alaşım, petrol sahası, petrol işleme ve endüstriyel akışkan taşıma ekipmanları için özelleştirilmiş parçaları destekler.
Küçük ve Parti Siparişleri
Prototip miktarları ve tekrar eden üretim partileri, kalıp gereksinimlerine, bileşen boyutlarına ve teknik karmaşıklığa göre değerlendirilebilir.
Teklif İçin Gerekli Bilgiler
Lütfen sağlayın:
Döküm incelemesi, işleme değerlendirmesi ve teklif için rotor pervanesi çiziminizi FH® Alaşım'a gönderin.
SSS
S1: Bu yağ ve gaz rotor pervanesi için hangi malzeme kullanılır?
Malzeme, FH® Alaşım web sitesinde Kobalt Alaşım 6 veya Co-Cr-W Alaşım 6 olarak tanımlanır. Aşınma direnci, erozyon direnci ve korozyon direnci gerektiren bileşenler için seçilen bir kobalt-krom-tungsten alaşımıdır.
S2: Kobalt Alaşım 6, Stellite 6 ile aynı mıdır?
“Stellite”, Kennametal’ın özel alaşım ürünleriyle ilişkili tescilli bir ticari markadır. Kobalt Alaşım 6, FH® Alaşım web sitesi için tercih edilen genel tanımdır.
FH® Alaşım tarafından tedarik edilen malzeme, üzerinde anlaşılmış bir kimyasal bileşim, döküm spesifikasyonu, sertlik gereksinimi ve muayene kriterleri ile tanımlanmalıdır - gerçek markalı Stellite® malzemesi özel olarak temin edilip belgelenmedikçe, gerçek markalı Stellite® malzemesi olarak temsil edilmemelidir.
S3: FH® Alaşım, rotoru mevcut numunemize göre üretebilir mi?
Evet. Bir numuneden üretim mümkün olabilir, ancak delik, kanatçık profili, işleme toleransları, dönme yönü ve dengeleme gereksinimlerini doğrulamak için bir çizim veya 3B tarama önerilir.
S4: Rotor tek parça halinde mi dökülüyor?
Evet. Göbek ve kanatçıklar entegre bir yatırım dökümü olarak üretilebilir. Tek parça yapı, birden fazla kaynaklı kanatçık eklemini önler ve karmaşık eğri profiller için uygundur.
S5: İç delik tamamen işlenebilir mi?
Evet. Delik, silindirik göbek yüzeyleri ve montaj yüzeyleri, müşterinin boyutsal toleranslarına ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre son işlenebilir.
S6: Eş merkezliliği ve salgıyı kontrol edebilir misiniz?
Evet. Eş merkezlilik, yüzey salgısı ve silindirik salgı, çizime göre incelenebilir. Gerekli referans noktası sistemi ve izin verilen değerler açıkça belirtilmelidir.
S7: Dinamik dengeleme mevcut mu?
Müşteri çalışma hızını, denge sınıfını, rotor kütlesini, montaj yöntemini ve izin verilen artık dengesizliği sağladığında dinamik dengeleme ayarlanabilir.
S8: Bu ürün için hangi testler önerilir?
Tipik muayene, kimyasal analiz, boyutsal muayene, boya penetrant testi, sertlik testi ve salgı muayenesini içerebilir. Kritik uygulamalar için radyografik test ve dinamik dengeleme eklenebilir.
S9: Petrol sahası ekipmanları için yedek rotorlar üretebilir misiniz?
Evet. FH® Alaşım, çizimlere, 3B modellere veya numunelere göre yedek rotorları değerlendirebilir. Müşteri, yedek tasarım için ekipman arayüzünü, servis koşullarını ve fikri mülkiyet yetkisini doğrulamalıdır.
S10: Minimum sipariş miktarı nedir?
Minimum pratik miktar, rotor boyutuna, kalıp maliyetine, döküm karmaşıklığına ve muayene gereksinimlerine bağlıdır. Prototip ve küçük parti projeleri bireysel olarak değerlendirilebilir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
