محل منبع:
چین
نام تجاری:
FH
گواهی:
ISO 9001, ISO14001
شماره مدل:
FH 8002
دارنده روتور آلیاژ کوبالت 6 برای تجهیزات نفت و گاز
FH® Alloy تولید کننده موتورهای روتور Cobalt Alloy 6 و قطعات چرخان برای تجهیزات نفت و گاز است که در شرایط فرسایش، فرسایش، خوردگی و شرایط مکانیکی سخت کار می کنند.
قطعات نشان داده شده دارای یک محور استوانه ای یکپارچه با چند لوله منحنی هستند. آنها به عنوان قطعات یک قطعه سفارشی تولید می شوند، پس از آن ماشینکاری دقیق حفره،سطوح محور و سایر مناطق مهم نصب.
هر چرخ چرخ روتور بر اساس نقشه مشتری، شرایط عملیاتی، تحمل ابعاد، الزامات چرخش و مشخصات بازرسی ساخته می شود.
مشخصات محصول
| ماده | جزئیات |
| محصول | دارنده روتور آلیاژ کوبالت 6 |
| نام جایگزین | روتور آلیاژ کبالت / محرک چرخش |
| مواد | آلیاژ کوبالت 6 |
| سیستم آلیاژ | آلیاژ کبالت-کرومیوم-تلفستم |
| نام کلی | آلیاژ Co-Cr-W 6 |
| درخواست | تجهیزات نفت و گاز |
| فرآیند تولید | ریختن سرمایه دقیق |
| پردازش ثانویه | آسیاب و ماشینکاری CNC |
| ساخت و ساز | روتور یک قطعه ای |
| وضعیت سطح | به صورت ریخته شده، خرد و ماشین آلات |
| حالت سوراخ | ماشین آلات خام یا ماشین آلات نهایی |
| سفارشی سازی | طبق نقشه مشتری |
| تولید کننده | آلیاژ FH® |
ترکیب شیمیایی، ابعاد، سختی، تحمل و معیارهای پذیرش بر اساس مشخصات و نقشه مورد تایید مشتری تأیید می شود.
جدول درجه بندی مواد
| آلیاژ کوبالت 6 | |||||||||
| ترکیب اسمی (٪ جرم) و خواص فیزیکی | |||||||||
| همکار | Cr | W | C | سایر | سختی | تراکم | محدوده ذوب | ||
| بال | 27.00-3200 | 3.00-6.00 | 0.90-1.40 | Ni، Fe، Si، Mn، Mo | 36 تا 45 HRC 380-490 HV |
8.44 گرم در سانتی متر 0.305 پوند/دقيقه |
۱۲۵۰ تا ۱۳۶۰ درجه سانتیگراد ۲۲۸۲ تا ۲۴۸۰ درجه فارنهایت |
||
چرا از آلیاژ کوبالت 6 برای موتورهای روتور استفاده می کنیم؟
Cobalt Alloy 6 یک آلیاژ مبتنی بر کوبالت است که حاوی کروم، ولفستم و کربن است. این خانواده آلیاژ در جایی استفاده می شود که اجزای آن نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر فرسایش مکانیکی دارند.عملکرد در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی. Kennametal مواد آلیاژ 6 خود را به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر کوبالت حاوی کروم، وولفستم و کربن توصیف می کندبا مقاومت در برابر فرسایش به ویژه در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
مقاومت در برابر فرسایش و فرسایش
چرخ دنده ای که در تجهیزات نفت و گاز استفاده می شود ممکن است با مواد جامد، ذرات خیس کننده، مایعات با سرعت بالا یا تماس مکرر سطح مواجه شود.ماتریس آلیاژ کوبالت و ساختار کاربید کمک به مقاومت در برابر از دست دادن مواد ناشی از سایش کششی، فرسایش و سایش.
مقاومت در برابر گالینگ
آلیاژ های مبتنی بر کوبالت اغلب برای قطعات در معرض فرسایش وقتا وقتا یا تماس فلزی با فلزی انتخاب می شوند.به خصوص در مواردی که فولاد های ضد زنگ معمولی ممکن است از اثر فرسایش چسبنده یا خارش رنج ببرند..
مقاومت در برابر خوردگی
ساختار آلیاژ حاوی کروم در بسیاری از محیط های صنعتی و فرآوری مقاومتی را فراهم می کند.فشار و سطح آلاینده.
ثبات در دمای بالا
آلیاژ کوبالت 6 می تواند عملکرد مفید مربوط به فرسایش را در شرایط دمای بالا حفظ کند که در آن برخی از آلیاژ های معمولی ممکن است سریعتر نرم شوند یا خراب شوند.
هندسه ی پیچیده ی یک قطعه
ریختن سرمایه دقیق امکان تولید محور و شانه های منحنی را به عنوان یک جزء جدایی ناپذیر فراهم می کند.این نیاز به جوش های متعدد تیغه به هب را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا انتقال های شانه تقویت شده در طراحی روتور گنجانده شود.
ویژگی های طراحی روتر
اجزای سفارشی نشان داده شده عبارتند از:
ویژگی های زیر را می توان سفارشی کرد:
کاربرد در صنعت نفت و گاز
موتورهای روتور Cobalt Alloy 6 سفارشی می توانند در:
قبل از تولید باید کاربرد دقیق روتور تایید شود. سرعت کار، ترکیب مایع، محتوای ذرات، فشار،درجه حرارت و شرایط بارگذاری گودال برای انتخاب مواد و فرآیند بسیار مهم است..
فرآیند ریختن سرمایه گذاری دقیق
یک مسیر تولید معمولی شامل:
ASTM A732/A732M-25 مشخصات فعلی فعال ASTM است که شامل فولاد کربن ریخته شده، فولاد کم آلیاژ و آلیاژ کوبالت است.ممکن است در صورت لزوم به آن اشاره شود و به طور خاص در سفارش خرید ذکر شود.، اما مواد نهایی و الزامات پذیرش همیشه باید قبل از تولید توافق شود.
الزامات ماشینکاری دقیق
از آنجا که این محصول یک قطعه چرخان است، مشخصات ماشینکاری باید بیش از ابعاد بیرونی اساسی باشد.
الزامات مهم ممکن است شامل موارد زیر باشند:
فلز FH® می تواند روتور را در حالت خام، نیمه آماده یا کاملاً فرآوری شده بر اساس نقشه تایید شده تامین کند.
تعادل ثابت و پویا
برای تجهیزات چرخشی نفت و گاز، عدم تعادل ممکن است باعث ارتعاش، بار بار، سر و صدا و فرسایش زودرس تجهیزات شود.
بسته به ابعاد روتور و سرعت کار، مشتری می تواند مشخص کند:
معیارهای تعادل مورد نیاز باید در نقشه یا مشخصات خرید گنجانده شود. FH® Alloy به طور خودکار درجه تعادل را اعمال نمی کند مگر اینکه توسط مشتری تایید شود.
بازرسی و کنترل کیفیت
مواردی که در دسترس هستند می توانند شامل موارد زیر باشند:
دامنه بازرسی و استانداردهای پذیرش باید قبل از تایید سفارش توافق شود.
مدارک کیفیت موجود
بسته به مشخصات خرید، FH® Alloy می تواند:
چرا آلیاژ FH® را انتخاب کنید؟
تولید آلیاژ کبالت سفارشی
FH® Alloy بر اساس نقشه های مشتری به جای محدود کردن مشتریان به اندازه های استاندارد کاتالوگ تولید می کند.
کاسینگ های سرمایه گذاری پیچیده
شانه های منحنی، محورهای استوانه ای و انتقال های تقویت شده را می توان در یک کاسه دقیق واحد ادغام کرد.
هماهنگی ریختن و ماشینکاری
مجوز ریخته گری، انتخاب داتا و الزامات ماشینکاری نهایی را می توان با هم بررسی کرد تا ناسازگاری ابعاد بین ساختار ریخته و سطوح نصب ماشینکاری شده را کاهش دهد.
حمایت از پروژه های نفت و گاز
آلیاژ FH® از قطعات سفارشی برای میدان نفت، پردازش نفت و تجهیزات صنایع مایعات پشتیبانی می کند.
سفارشات کوچک و دسته بندی
هر دو مقدار نمونه اولیه و دسته های تولید تکراری را می توان با توجه به نیازهای ابزار، ابعاد قطعات و پیچیدگی فنی ارزیابی کرد.
اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول
لطفا درج کنید:
برای بررسی ریخته گری، ارزیابی ماشینکاری و نقل قول، نقشه چرخدار روتور خود را به FH® Alloy ارسال کنید.
سوالات عمومی
سوال1: برای این چرخدار روتور روغن و گاز از چه ماده ای استفاده می شود؟
این ماده در وب سایت FH® Alloy به عنوان Cobalt Alloy 6 یا Co-Cr-W Alloy 6 شناخته شده است. این یک آلیاژ کوبالت-کروم-تلفنستن است که برای قطعات مورد نیاز مقاومت در برابر فرسایش انتخاب شده است.مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی.
سوال2: آیا آلیاژ کوبالت 6 با استیلایت 6 یکسان است؟
استلایت یک علامت تجاری ثبت شده است که با محصولات آلیاژ اختصاصی Kennametal مرتبط است. آلیاژ کوبالت 6 توصیف عمومی ترجیح داده شده برای وب سایت FH® Alloy است.
ماده ای که توسط آلیاژ FH® عرضه می شود باید با ترکیب شیمیایی توافق شده، مشخصات ریخته گری،الزامات سختی و معیارهای بازرسی ◄ به عنوان مواد اصلی دارای نام تجاری Stellite® نشان داده نمی شود مگر اینکه مواد اصلی دارای نام تجاری به طور خاص تهیه شده و مستند شده باشد.
س3: آیا FH® Alloy می تواند روتور را بر اساس نمونه موجود ما تولید کند؟
بله، ممکن است تولید از یک نمونه امکان پذیر باشد، اما یک نقشه یا اسکن سه بعدی برای تأیید سوراخ، مشخصات لوله، تحمل ماشین آلات، جهت چرخش و الزامات تعادل توصیه می شود.
سوال 4: آیا روتور در یک قطعه ریخته شده است؟
بله. محور و پنل ها می توانند به عنوان یک قالب سرمایه گذاری یکپارچه تولید شوند. ساخت یک قطعه از چندین مفصل پنل جوش جلوگیری می کند و برای پروفایل های پیچیده منحنی مناسب است.
س5: آیا می توان سوراخ داخلی را به طور کامل ماشین کرد؟
بله، سطح سوراخ، سطوح هسته استوانه ای و سطوح نصب می توانند با توجه به تحمل ابعاد و الزامات سطح سطح مشتری به پایان برسد.
س6: آیا می توانید تمرکز و جریان را کنترل کنید؟
بله. تمرکز، جریان صورت و جریان استوانه ای را می توان بر اساس نقشه بررسی کرد. سیستم داده مورد نیاز و مقادیر مجاز باید به وضوح مشخص شود.
سوال 7: آیا تعادل پویا در دسترس است؟
تعادل پویا می تواند زمانی تنظیم شود که مشتری سرعت عملیاتی، درجه تعادل، جرم روتور، روش نصب و عدم تعادل باقیمانده مجاز را ارائه دهد.
س8: چه آزمایشاتی برای این محصول توصیه می شود؟
بازرسی معمولی ممکن است شامل تجزیه و تحلیل شیمیایی، بازرسی ابعاد، آزمایش نفوذ رنگ، آزمایش سختی و بازرسی جریان باشد.آزمایش رادیوگرافی و تعادل پویا می تواند برای برنامه های کاربردی حیاتی اضافه شود.
س9: آیا می توانید روتورهای جایگزین را برای تجهیزات میدان نفت تولید کنید؟
بله. FH® Alloy می تواند روتورهای جایگزین را بر اساس نقشه ها، مدل های سه بعدی یا نمونه ها ارزیابی کند. مشتری باید رابط تجهیزات را تأیید کند.شرایط خدمات و مجوز مالکیت معنوی برای طراحی جایگزین.
س10: حداقل مقدار سفارش چیست؟
حداقل مقدار عملی بستگی به اندازه روتور، هزینه ابزار، پیچیدگی ریخته و الزامات بازرسی دارد. نمونه اولیه و پروژه های دسته کوچک می توانند به صورت جداگانه ارزیابی شوند.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید
