1.4852 Montages universels de traitement thermique pour fours de brasage, refroidis au gaz à 1150°C

Dispositifs et outillages de traitement thermique pour fours de brasage/soudure

Les dispositifs de traitement thermique pour fours de brasage/soudure sont des dispositifs de support et de positionnement spécialisés utilisés dans les fours à atmosphère contrôlée (par exemple, hydrogène, mélange azote-hydrogène, vide) pour le brasage des pièces assemblées.

Contrairement aux dispositifs de traitement thermique qui mettent l'accent sur la "résistance à la charge et la trempe", les tâches principales des dispositifs de brasage sont le "positionnement précis de l'assemblage" et la "prévention de la déformation de la pièce due à son propre poids ou à la fusion du métal d'apport". Ils doivent également garantir que le métal d'apport peut mouiller et remplir l'ensemble de l'espace du joint par capillarité.

I. Fonctions principales et défis particuliers
1. Positionnement précis et maintien de l'espace : C'est la tâche principale. Les pièces à assembler (par exemple, structures en nid d'abeille, feuilles multicouches, canaux d'écoulement complexes) doivent être maintenues dans des positions relatives précises, en maintenant l'espace de brasage selon les exigences de conception (généralement 0,02-0,2 mm). Les pièces doivent conserver leur géométrie et leur précision dimensionnelle après le brasage.

2. Résistance à la déformation à haute température : Aux températures de brasage (généralement 30-100°C au-dessus de la température de liquidus du métal d'apport), la résistance du matériau de la pièce diminue. Le dispositif doit fournir un support suffisant pour empêcher le gauchissement, l'affaissement ou l'effondrement de la pièce en raison de son propre poids ou des contraintes thermiques.

3. Éviter les réactions avec la pièce/le métal d'apport : Le matériau du dispositif ne doit pas subir d'alliage, de collage ou de dissolution nuisibles avec la pièce (par exemple, acier inoxydable, superalliages, céramiques) ou le métal d'apport en fusion (par exemple, à base d'argent, de cuivre, de nickel) à haute température. Cela empêche les difficultés de séparation après le brasage ou la contamination du joint.

4. Adaptation du coefficient de dilatation thermique (CDT) : Le CDT du dispositif et de la pièce doit être aussi proche que possible pour empêcher le dispositif d'imposer des contraintes excessives sur la pièce pendant le chauffage ou le refroidissement, ce qui pourrait provoquer une déformation ou une fissuration.

5. Ne pas interférer avec l'atmosphère et le champ thermique : La structure du dispositif ne doit pas bloquer l'action de nettoyage de l'atmosphère protectrice sur la surface de la pièce ni perturber de manière significative l'uniformité du champ thermique du four.

II. Points clés pour la sélection des matériaux

La sélection des matériaux pour les dispositifs de brasage est essentielle à leur succès.

1. Matériaux métalliques courants :

• Aciers inoxydables austénitiques : Ex. AISI 304, 316. Utilisés pour le brasage à moyenne et basse température (<900°C). Faible coût, facile à usiner.
• Aciers et alliages résistants à la chaleur : Ex. AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Utilisés pour le brasage à haute température (>900°C). Excellente résistance à l'oxydation et au fluage. Le premier choix pour la plupart des brasages à haute température (par exemple, des aciers inoxydables, des superalliages).
• Molybdène, tungstène : Utilisés pour le brasage sous vide à très haute température (>1300°C). Faible CDT, mais s'oxydent facilement, ne peuvent être utilisés que sous vide ou dans de l'hydrogène pur.

2. Revêtements/traitements "anti-adhésifs" :

• Objectif : Appliquer une barrière à la surface de contact entre le dispositif et la pièce pour empêcher le collage à haute température.
• Méthodes :

01. Pulvérisation : Revêtements d'alumine, de zircone pulvérisés au plasma.

02. Dépôt : Revêtement de nitrure de bore par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

03. Pâtes : Application de pâtes anti-adhésives à base d'oxyde d'yttrium ou de nitrure de bore.

3. Principes de sélection de base :

• La température de service maximale du dispositif doit être significativement supérieure à la température de brasage.
• Le matériau du dispositif et le matériau de la pièce ne doivent pas former d'eutectiques à bas point de fusion à la température de brasage.
• Privilégier les matériaux avec un CDT correspondant à la pièce.

III.  Exemples d'applications

Applications typiques :

• Échangeurs de chaleur à plaques et ailettes : Nécessitent des systèmes de serrage massifs composés de plaques de pression multicouches, de plaques latérales et de boulons à haute résistance pour maintenir un contact étroit entre toutes les couches tout au long du cycle thermique.
• Aubes/stators de moteurs d'avion : Utilisation de gabarits en superalliage moulés avec précision ou usinés pour positionner avec précision des dizaines, voire des centaines d'aubes.
• Appareils électroniques (brasage sous vide) : Utilisation de plateaux de précision en molybdène, graphite ou céramique pour positionner les composants micro-ondes, les modules d'alimentation, etc.

Les dispositifs de traitement thermique pour fours de brasage agissent comme les "gabarits de précision" et les "cadres de maintien de la forme" du processus de brasage. Ils incarnent de manière vivante le consensus de l'industrie selon lequel "le succès du brasage dépend à 30 % du métal d'apport et à 70 % des dispositifs". Une excellente conception de dispositif de traitement thermique de brasage est le produit de l'intégration profonde de trois disciplines : la conception mécanique (précision et rigidité), la science des matériaux (compatibilité à haute température) et la technologie de brasage (contrôle de l'espace et prédiction de la déformation). Sa valeur réside non seulement dans la production de joints brasés qualifiés, mais aussi dans la garantie de la connexion précise de composants complexes dans des conditions sans contrainte ou à faible contrainte—un rôle central irremplaçable dans des domaines tels que l'aérospatiale et la fabrication haut de gamme.

Tableau des nuances de matériaux :

FAQ :

Q : Comment faire une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc. ;

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous aurons suffisamment de détails, nous pourrons concevoir les dessins des produits et établir un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures après réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand la livraison sera-t-elle effectuée ? / Quel est le délai de livraison ?

R : -Commande d'échantillon : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du paiement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception de l'acompte.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour tous les types de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux la première fois, nous vous donnerons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : T/T

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Q : Quelle est la méthode d'expédition ?

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