1.4852 Attrezzature universali per trattamento termico per forni di brasatura, raffreddamento a gas a 1150°C

Supporti e attrezzature per il trattamento termico di forni per brasatura/saldatura

I supporti per il trattamento termico di forni per brasatura/saldatura sono dispositivi specializzati di supporto e posizionamento utilizzati in forni ad atmosfera controllata (ad esempio, idrogeno, miscela azoto-idrogeno, vuoto) per la brasatura di pezzi assemblati.

A differenza dei supporti per il trattamento termico che enfatizzano il "sopportare il carico e la tempra", i compiti principali dei supporti per brasatura sono "il posizionamento preciso dell'assemblaggio" e "la prevenzione della deformazione del pezzo dovuta al peso proprio o alla fusione del metallo d'apporto". Devono anche garantire che il metallo d'apporto possa bagnare e riempire l'intero interstizio del giunto attraverso l'azione capillare.

I. Funzioni principali e sfide speciali
1. Posizionamento preciso e mantenimento dell'interstizio: questo è il compito principale. Le parti da unire (ad esempio, strutture a nido d'ape, fogli multistrato, canali di flusso complessi) devono essere tenute in posizioni relative precise, mantenendo l'interstizio di brasatura secondo i requisiti di progettazione (tipicamente 0,02-0,2 mm). Le parti devono mantenere la geometria e la precisione dimensionale progettate dopo la brasatura.

2. Resistenza alla deformazione ad alta temperatura: alle temperature di brasatura (tipicamente 30-100°C al di sopra della temperatura del liquidus del metallo d'apporto), la resistenza del materiale del pezzo diminuisce. Il supporto deve fornire un supporto sufficiente per prevenire l'imbarcamento, l'abbassamento o il collasso del pezzo a causa del peso proprio o dello stress termico.

3. Evitare reazioni con il pezzo/metallo d'apporto: il materiale del supporto non deve subire leghe dannose, incollaggi o dissoluzioni con il pezzo (ad esempio, acciaio inossidabile, superleghe, ceramiche) o il metallo d'apporto fuso (ad esempio, a base di argento, rame, nichel) ad alte temperature. Ciò previene difficoltà di separazione post-brasatura o contaminazione del giunto.

4. Corrispondenza del coefficiente di espansione termica (CET): il CET del supporto e del pezzo deve essere il più vicino possibile per impedire al supporto di imporre uno stress di vincolo eccessivo sul pezzo durante il riscaldamento o il raffreddamento, che potrebbe causare deformazioni o fessurazioni.

5. Non interferire con l'atmosfera e il campo termico: la struttura del supporto non deve bloccare l'azione di pulizia dell'atmosfera protettiva sulla superficie del pezzo né interrompere in modo significativo l'uniformità del campo termico del forno.

II. Punti chiave per la selezione dei materiali

La selezione dei materiali per i supporti di brasatura è fondamentale per il loro successo.

1. Materiali metallici comuni:

• Acciai inossidabili austenitici: ad esempio, AISI 304, 316. Utilizzati per brasatura a temperature medio-basse (<900°C). Basso costo, facile da lavorare.
• Acciai e leghe resistenti al calore: ad esempio, AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Utilizzati per brasatura ad alta temperatura (>900°C). Eccellente resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso. La prima scelta per la maggior parte delle brasature ad alta temperatura (ad esempio, di acciai inossidabili, superleghe).
• Molibdeno, Tungsteno: Utilizzati per brasatura sottovuoto a temperature molto elevate (>1300°C). Basso CET, ma si ossidano facilmente, possono essere utilizzati solo nel vuoto o in idrogeno puro.

2. Rivestimenti/trattamenti "antiaderenti":

• Scopo: applicare una barriera sulla superficie di contatto tra supporto e pezzo per prevenire l'incollaggio ad alta temperatura.
• Metodi:

01. Spruzzatura: rivestimenti in allumina, zirconia spruzzati al plasma.

02. Deposizione: rivestimento in nitruro di boro a deposizione chimica da vapore (CVD).

03. Paste: applicazione di paste antiaderenti a base di ittria o nitruro di boro.

3. Principi di selezione principali:

• La temperatura massima di servizio del supporto deve essere significativamente superiore alla temperatura di brasatura.
• Il materiale del supporto e il materiale del pezzo non devono formare eutettici a basso punto di fusione alla temperatura di brasatura.
• Preferire materiali con un CET corrispondente al pezzo.

III.  Esempi di applicazione

Applicazioni tipiche:

• Scambiatori di calore a piastre e alettature: richiedono sistemi di bloccaggio massicci composti da piastre di pressione multistrato, piastre laterali e bulloni ad alta resistenza per mantenere uno stretto contatto tra tutti gli strati durante il ciclo termico.
• Pale/statore di motori aeronautici: utilizzare dime in superlega di precisione fusa o lavorata per posizionare con precisione dozzine o addirittura centinaia di pale.
• Dispositivi elettronici (brasatura sottovuoto): utilizzare vassoi di precisione in molibdeno, grafite o ceramica per posizionare componenti a microonde, moduli di alimentazione, ecc.

I supporti per il trattamento termico di forni per brasatura fungono da "dime di precisione" e "strutture di mantenimento della forma" del processo di brasatura. Incarnano vividamente il consenso del settore secondo cui "il successo della brasatura dipende per il 30% dal metallo d'apporto e per il 70% dai supporti". Un eccellente progetto di supporto per il trattamento termico di brasatura è il prodotto della profonda integrazione di tre discipline: progettazione meccanica (precisione e rigidità), scienza dei materiali (compatibilità ad alta temperatura) e tecnologia di brasatura (controllo degli interstizi e previsione della deformazione). Il suo valore risiede non solo nella produzione di giunti brasati qualificati, ma anche nell'assicurare il collegamento di precisione di componenti complessi in condizioni prive di stress o a basso stress, un ruolo fondamentale insostituibile in settori come l'aerospaziale e la produzione di fascia alta.

Tabella dei gradi di materiale:

FAQ:

Q: Come fare una richiesta?

A: Fase 1, per favore, forniscici alcuni dettagli sul tuo forno, sulla temperatura di esercizio, sul metodo di raffreddamento, sul peso di carico del tuo forno e così via;

Fase 2, è meglio fornire disegni 3D;

Fase 3, quando abbiamo abbastanza dettagli, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotare di conseguenza;

Q: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dopo aver ricevuto la tua richiesta (esclusi i fine settimana e i giorni festivi). Se sei molto urgente di ottenere il prezzo, ti preghiamo di inviarci un'e-mail o di contattarci in altri modi in modo da poterti offrire un preventivo.

Q: Quando effettuerai la consegna? / Qual è il tempo di consegna?

A: -Ordine campione: 35 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo.

-Ordine in stock: 10 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo

-Ordine OEM: 30 giorni dopo il ricevimento del deposito.

Q: Qual è il tuo servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi la prima volta, ti daremo i nuovi pezzi gratuitamente per sostituirli nel prossimo ordine, in quanto produttore esperto, puoi stare tranquillo sulla qualità e sul servizio post-vendita.

Q: Qual è la tua condizione di pagamento?

A: T/T

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Q: Qual è il metodo di spedizione?

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