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1.4852 Universal-Wärmebehandlungsanlagen für Brennöfen, gasgekühlt bei 1150 °C

1.4852 Universal-Wärmebehandlungsanlagen für Brennöfen, gasgekühlt bei 1150 °C

mit einer Leistung von mehr als 50 W und

Gasgekühlte Wärmebehandlungsanlagen 1150°C

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Herkunftsort:

China

Markenname:

FH

Zertifizierung:

ISO 9001, ISO14001

Modellnummer:

FH 2014

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Produktdetails
Material:
Hitzebeständiger Stahl
Materialqualität:
1.4852
GRÖSSE:
1500 x 1000 x 1000 mm oder individuell nach Zeichnung
Kühlmethode:
Gasgekühlt
Maximale Betriebstemperatur:
1100 ℃
SERVICE:
ODM, OEM
Hervorheben:

mit einer Leistung von mehr als 50 W und

,

Gasgekühlte Wärmebehandlungsanlagen 1150°C

,

mit einer Breite von mehr als 20 mm

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
2 Stück
Preis
USD30-70/KG
Verpackung Informationen
Verpackt in Sperrholzkisten oder mit Stretchfolie auf Paletten
Lieferzeit
25 bis 50 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
5000 Tonnen/Jahr
Produkt-Beschreibung

Brenn- und Lötöfen-Wärmebehandlungsanlagen und Werkzeuge


Bei der Wärmebehandlung von Brazen-/Lötöfen sind spezielle Stütz- und Positioniervorrichtungen verwendet, die in einer kontrollierten Atmosphäre (z. B. Wasserstoff, Stickstoff-Wasserstoffmischung,mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W.

Im Gegensatz zu Wärmebehandlungsanlagen, bei denen "Lastendung und Dämpfung" im Vordergrund stehen," Die Kernaufgaben der Lötvorrichtungen sind die "präzise Positionierung der Baugruppe" und die "Verhinderung der Verformung des Werkstücks durch Schmelzen des Selbstgewichts oder des Füllmetalls".." Sie müssen auch sicherstellen, daß das Füllmetall durch Kapillarwirkung nass und die gesamte Gelenklücke füllt.


I. Kernfunktionen und besondere Herausforderungen
1. Präzise Positionierung und Aufrechterhaltung der Lücke: Dies ist die Hauptaufgabe.Komplexe Durchflusskanäle) müssen in präzisen relativen Positionen gehalten werdenDie Teile müssen ihre geplante Geometrie und Größengenauigkeit beibehalten.

2. Widerstandsfähig gegen Hochtemperaturdeformation: Bei Löstemperaturen (typischerweise 30-100°C über der Flüssigkeitstemperatur des Füllmetalls) sinkt die Werkstückfestigkeit.Die Befestigung muss eine ausreichende Stütze bieten, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern., Schlaffen oder Zusammenbruch durch Selbstgewicht oder thermische Belastung.

3. Vermeidung von Reaktionen mit Werkstück/Füllmetall: Das Befestigungsmaterial darf nicht mit dem Werkstück (z. B. Edelstahl, Superlegierungen,Keramik) oder das geschmolzene Füllmetall (e- z.B. auf Silber-, Kupfer-, Nickelbasis) bei hohen Temperaturen, wodurch Schwierigkeiten bei der Trennung nach dem Brennen oder Verunreinigungen der Gelenke vermieden werden.

4Entsprechender Koeffizient der thermischen Ausdehnung (CTE):Die CTE zwischen Befestigungseinrichtung und Werkstück sollte so nah wie möglich sein, um zu verhindern, dass die Befestigungseinrichtung beim Erhitzen oder Kühlen übermäßige Belastungen auf das Werkstück ausübt., was zu Verformungen oder Rissen führen könnte.

5- Es stört nicht die Atmosphäre und das Wärmefeld.Die Befestigungsstruktur darf weder die Reinigungseffekte der Schutzatmosphäre auf der Werkstückoberfläche blockieren noch die Gleichmäßigkeit des Wärmefeldes des Ofen erheblich beeinträchtigen..


II. Schlüsselpunkte für die Auswahl des Materials

Die Auswahl der Materialien für Lötvorrichtungen ist entscheidend für ihren Erfolg.

1. Allgemeine Metallmaterialien:

  • Austenitische Edelstahle: z. B. AISI 304, 316.
  • Hitzebeständige Stähle und Legierungen: z. B. AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Für das Hochtemperaturbrennen (> 900°C) verwendet.Die erste Wahl für die meisten Hochtemperaturbrennungen.g. aus Edelstahl, Superlegierungen).
  • Molybdän, Wolfram: Für das Vakuumbrennen bei sehr hohen Temperaturen (> 1300°C) verwendet.


2. "Klebfrei" Beschichtungen/Behandlungen:

  • Zweck: An der Kontaktfläche zwischen Befestigungsgegenstand und Werkstück eine Barriere aufbringen, um eine hohte Temperaturkleberei zu verhindern.
  • Methoden:

01- Sprühen: Plasmaspray-Aluminiumoxid, Zirkonieschichten.

02Ablagerung: Chemische Dampfablagerung (CVD) mit Bornitridbeschichtung.

03Pasten: Anwendung von Antihaftpasten auf der Grundlage von Yttrium oder Bornitrid.


3Grundprinzipien der Auswahl:

  • Die maximale Betriebstemperatur der Leuchte muss deutlich höher sein als die Lötemperatur.
  • Das Befestigungsmaterial und das Werkstücksmaterial dürfen bei der Lötemperatur keine Eutektika mit niedrigem Schmelzpunkt bilden.
  • Vorzugsweise Materialien mit einer CTE, die dem Werkstück entspricht.

III. Anwendungsbeispiele

Typische Anwendungen:

  • Platten-Finnen-Wärmetauscher: erfordern massive Klemmsysteme aus mehrschichtigen Druckplatten, Seitenplatten,und hochfeste Schrauben, um den engen Kontakt zwischen allen Schichten während des thermischen Zyklus zu erhalten.
  • Aero-Engine Blades/Stators: Man verwendet präzise gegossene oder bearbeitete Superlegierungsgiebel, um Dutzende oder sogar Hunderte von Blades genau zu positionieren.
  • Elektronische Geräte (Vakuumbrazing): Verwenden Sie Präzisionsschalen aus Molybdän, Graphit oder Keramik, um Mikrowellenkomponenten, Strommodule usw. zu platzieren.

Die Wärmebehandlungsanlagen von Lösemöbeln dienen als "Präzisionsgeräte" und "Formbindungsrahmen" des Löseprozesses.Sie verkörpern den Konsens der Branche, dass "der Erfolg des Brausens zu 30% vom Füllmetall und zu 70% von den Vorrichtungen abhängt".Ein hervorragendes Gerätendesign für die Schweißwärmebehandlung ist das Ergebnis der tiefen Integration von drei Disziplinen: mechanischer Konstruktion (Genauigkeit und Steifigkeit),Materialwissenschaft (Hochtemperaturkompatibilität)Der Wert des Systems liegt nicht nur in der Herstellung qualifizierter Schweißverbindungen, sondern auch in der Herstellung vondie Präzisionsverbindung komplexer Komponenten unter belastungsfreien oder geringen Belastungsbedingungen zu gewährleisten, eine unersetzliche zentrale Rolle in Bereichen wie Luftfahrt und High-End-Fertigung.


Materialqualitätstabelle:


Heizfestes Stahl
/ Großbritannien DIN ASTM JIS Chemische Zusammensetzung (%) Höchstbetriebstemperatur
C - Ja. In Die Ni Nb/Cb - Das ist Mo. Andere
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 zu 0.50 ≤ 2.00 ≤ 100 24.00 - 28.00 4.00 bis 6.00 - ≤ 050 - 1050°C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 zu 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤ 050 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - Er SCH17 0.20 zu 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050°C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 zu 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤ 050 - 1050°C
5 ZG30Cr28Ni16 - Hallo, wie geht's? SCH18 0.20 zu 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 zu 0.50 ≤ 175 ≤ 150 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤ 050 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 zu 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 gegen 0.75 ≤ 2.50 ≤ 2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 Ht SCH15 0.35 gegen 0.70 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤ 050 - 1000°C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 zu 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 zu 1.80 ≤ 050 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 zu 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20 zu 1.80 ≤ 050 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 zu 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 zu 1.80 ≤ 050 - 1050°C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 gegen 0.50 1.00 - 2.50 ≤ 2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤ 050 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 zu 0.15 0.50 gegen 1.50 ≤ 2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 gegen 1.50 ≤ 050 - 1050°C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 gegen 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 gegen 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 zu 0.25 0.50 gegen 1.00 ≤ 150 27.00 - 30.00 ≤ 100 ≤ 050 ≤ 050 Co:48.0 bis 52.0 1200°C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 zu 0.35 0.50 gegen 1.50 0.50 gegen 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - zwei.50 ≤ 050 Co:48.0 bis 52.0 1200°C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 gegen 0.55 1.00 - 2.00 ≤ 150 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤ 050 W:4.0 bis 5.5 1200°C


Häufige Fragen:


F: Wie kann man eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1, geben Sie uns bitte einige Details über Ihren Ofen, Betriebstemperatur, Kühlmethode, Ladegewicht Ihres Ofen usw.

Schritt 2, es ist besser, 3D-Zeichnungen zur Verfügung zu stellen;

Schritt 3, wenn wir genügend Details haben, können wir die Zeichnungen der Produkte entwerfen und entsprechend zitieren;


F: Wann kann ich den Preis bekommen?

A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 24 Stunden, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben (außer am Wochenende und an Feiertagen).Bitte mailen Sie uns oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot anbieten können.


F: Wann wird die Lieferung erfolgen?

A: - Musterbestellung: 35 Tage nach Erhalt der vollen Zahlung.

- Bestandsbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollen Zahlung

- OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahlung.


F: Was ist Ihr Kundendienst?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Wenn Sie beim ersten Mal defekte Zubehörteile finden, geben wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Ersetzen in der nächsten Bestellung, als erfahrener Hersteller,Sie können sich auf die Qualität und den Kundenservice verlassen..


F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T

Zahlung <= USD10000, 100% im Voraus. Zahlung> USD10000, 50% T/T im Voraus, Guthaben vor Versand.


F: Welche Art der Lieferung?

A: Befördert durch DHL, UPS, EMS, Fedex, Luftfracht, Seefracht oder Zugfracht.


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