1.4825 Warmtebehandelingsarmaturen & gereedschappen voor afschrikovens 1480x1180x600mm

Verwarmingsinstallaties voor de warmtebehandeling van de uitdoofoven

De installaties voor warmtebehandeling in de dampoven zijn de " tastbare hand " van het warmtebehandelingsproces en vertalen abstracte procesparameters (temperatuur, tijd,De werkstukken worden in de vorm van een verwarmingssysteem (zoals een koelingssnelheid) geconcentreerd op een nauwkeurige controle over de fysieke vorm en de microstructuur van het werkstuk.Een uitstekend ontwerppunt voor het blussen is het resultaat van een diepgaande integratie van materiaalwetenschappen, mechanisch ontwerp en kennis van het warmtebehandelingsproces.Het is de belangrijkste garantie voor het bereiken van hoogwaardige, een consistente, laag vervormende blusproductie.

De warmtebehandelingsinstallaties van de blusoven moeten niet alleen hoge temperaturen zoals andere warmtebehandelingsinstallaties kunnen weerstaan, maar ook een hoge warmtevermogen en een uitstekende warmtevermoeidheidsresistentie hebben.en voldoende taaiheid om de ernstige thermische schok en mogelijke corrosie door blusmiddelen (olie) te weerstaan, water, polymeroplossingen of zoutbaden).

1Precieze positionering en beveiliging:Zorgt ervoor dat het werkstuk niet verschuift tijdens het overbrengen en het afdoen, waardoor ongelijke koeling door beweging wordt voorkomen.

2Actieve vervorming:Dit is de meest kritieke functie: het weerstaat de vervorming van het werkstuk tijdens het verzachten bij hoge temperatuur en het verzachten van de samentrekking door ondersteuning, beperking of pre-stress toepassing.

3. Het uitdoofproces begeleiden:

• Beheersing van de onderdompeling: het op een bepaalde hoek en met een bepaalde snelheid in de kalmeringsmiddel brengen om de dampfilm te verminderen en een gelijkmatige koeling te garanderen.
• Directionele koeling mogelijk maken: ontwerpen voor verschillende koelsnelheden op vereiste gebieden (bijvoorbeeld het toevoegen van isolatie of stroomleidingen).

4Weerstand tegen extreme thermische schokken:Materialen verdragen enorme thermische spanning wanneer ze zich van ~ 800-1000 °C in een vloeistof verplaatsen bij tientallen graden binnen enkele seconden.

5. bestand tegen middelmatige corrosie/erosie:Verwijderingsoliën, pekels, polymeren enz. hebben verschillende corrosieve/oxidatieve effecten op metalen.

Hoofdtypen en typische voorbeelden:

1. Universele draagkracht:

• Trays/baskets: voor batchdoofing van kleine, regelmatige onderdelen (bv. bevestigingsmiddelen, lagers).
• Hangers/Poking Rods: voor hangende schacht- of mouw-achtige onderdelen, waarbij verticale onderdompeling wordt gewaarborgd om buigingen te verminderen.

2Speciale vervormingsafbakkingen (kerncategorie):

• Gear Press quenching dies: het meest klassieke voorbeeld. Het verwarmde versnellingsapparaat wordt geplaatst tussen een conische mandrel en een press die voor het doven onder een pers,effectief beheersen van tandvervorming en vlakheid van de tandwielen.
• Bearing Ring/Annular Part Expansion Clamps: uitbreiden van binnenuit tegen de buitenwand of vastklampen van buitenaf tegen het binnenste gat om uitronding te voorkomen.
• Lange schacht-ondersteuningsrekken: voorzien van meerdere V-vormige rollen of steunblokken, waardoor de schacht tijdens het blussen vrij kan samentrekken en tegelijkertijd de rechtheid behoudt.
• Plaatplaten: gebruik bovenste platen of raamconstructies om de vervorming van dunne platen tijdens het afzuigen te beperken.

3. Inductieverharding Specifieke armaturen:

• Geïntegreerd met inductie spoelen voor lokale verharding.

4. Vacuüm-/atmosfeerverdoofingsinstallaties:

• Ze hebben een hoge sterkte en een lage vluchtigheid bij hoge temperaturen (om verontreiniging van de oven en het werkstuk te voorkomen).

Belangrijkste ontwerpoverwegingen:

1Materiaalkeuze (topprioriteit):

• Hittebestendige staal: bv. AISI 314, 330, 253MA, geschikt voor de meeste neutrale of licht oxiderende dempende atmosfeer, kosteneffectief.
• Hoge-temperatuurlegeringen: bv. Inconel 600/601, Haynes 230, voor hogere temperaturen, harde corrosieve omgevingen of vacuümovens.
• Specialiteitsmaterialen: Grafiet (voor vacuümdoofing bij hoge temperaturen, lage thermische massa, maar impactgevoelig); Silicon Carbide Ceramics (extreme temperaturen, slijtvast, maar broos).
• Overwegingen: Hoogtemperatuursterkte, thermische geleidbaarheid, koefficiënt van thermische uitbreiding (ideeel dicht bij het werkstuk), thermische schokbestendigheid, weerstand tegen corrosie.

2- Structurele Mechanische Ontwerp:

• Vermijd stressconcentraties: gebruik filets en verminder scherpe hoeken.
• Symmetrie en uniformiteit: zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en koeling.
• Balance Lightweighting with Strength/Toughness: Versterk de belangrijkste dragende gebieden, verminder het gewicht in niet-kritieke gebieden om de thermische massa en het energieverbruik te verlagen.

3Ontwerp van het koelpad:

• De bevestigingsconstructie moet de vloeistof vrij en snel laten stromen zonder dode zones te creëren die kunnen leiden tot onvoldoende lokale koeling (zachte plekken) op het werkstuk.
  Soms is het nodig om stroomleidingen of openingen te ontwerpen om vloeistof naar kritieke gebieden te leiden.

Materiaalklasse tabel:

Vragen:

V: Hoe kan ik vragen stellen?

A: Stap 1, geef ons enkele details over uw oven, werktemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;

Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te leveren;

Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekening ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;

V: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: We geven meestal een offerte binnen 24 uur nadat we uw vraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen).stuur ons een e-mail of neem contact met ons op op andere manieren zodat we u een offerte kunnen bieden.

V: Wanneer wordt de levering gedaan?

A: - Voorbeeldbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.

Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling

- OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.

V: Wat is uw after-sales service?

A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;

Als je de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we je de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling, als een ervaren fabrikant,U kunt er zeker van zijn van de kwaliteit en de after-sales service..

V: Wat is uw betalingsvoorwaarde?

A: T/T

Betaling <=USD10000, 100% vooraf Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.

V: Wat is de verzendmethode?

A: Vervoer door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.