1.4825 Montages et outillages de traitement thermique pour fours de trempe 1480x1180x600mm

Dispositifs de traitement thermique pour fours de trempe

Les dispositifs de traitement thermique pour fours de trempe sont la "main tangible" du processus de traitement thermique, traduisant les paramètres de processus abstraits (température, temps, vitesse de refroidissement) en un contrôle précis de la forme physique et de la microstructure de la pièce. Une excellente conception de dispositif de trempe est le produit d'une intégration approfondie de la science des matériaux, de la conception mécanique et de la connaissance du processus de traitement thermique, servant de garantie clé pour obtenir une production de trempe de haute qualité, constante et à faible distorsion.

Les dispositifs de traitement thermique pour fours de trempe doivent non seulement résister aux températures élevées comme les autres dispositifs de traitement thermique, mais aussi posséder une résistance à chaud élevée, une excellente résistance à la fatigue thermique et une ténacité suffisante pour supporter le choc thermique sévère et la corrosion potentielle des agents de trempe (huile, eau, solutions de polymères ou bains de sels).

1. Positionnement et fixation précis :Garantit que la pièce ne bouge pas pendant le transfert et la trempe, empêchant un refroidissement inégal dû au mouvement.

2. Contrôle actif de la distorsion :C'est sa fonction la plus critique. Il résiste au gauchissement de la pièce pendant le ramollissement à haute température et la contraction de la trempe grâce au support, à la contrainte ou à l'application de précontrainte.

3. Guidage du processus de trempe :

• Contrôle de la méthode d'immersion : Entrée de l'agent de trempe à un angle et une vitesse spécifiques pour réduire le film de vapeur et assurer un refroidissement uniforme.
• Permettre un refroidissement directionnel : Conception pour des vitesses de refroidissement différentielles sur les zones requises (par exemple, ajout d'isolation ou de guides d'écoulement).

4. Résistance aux chocs thermiques extrêmes :Les matériaux subissent des contraintes thermiques massives lors du passage de ~800-1000 °C à un liquide à quelques degrés en quelques secondes.

5. Résistance à la corrosion/érosion par le milieu :Les huiles de trempe, les saumures, les polymères, etc., ont des effets corrosifs/oxydatifs variables sur les métaux.

Principaux types et exemples typiques :

1. Type universel porteur :

• Plateaux/paniers : Pour la trempe en lots de petites pièces régulières (par exemple, fixations, rouleaux de roulements). Le fond doit avoir des espaces suffisants pour l'écoulement de l'agent de trempe.
• Cintres/tiges de piquage : Pour suspendre des pièces de type arbre ou manchon, assurant une immersion verticale pour réduire la flexion.

2. Dispositifs anti-déformation dédiés (catégorie principale) :

• Matrices de trempe à presse pour engrenages : L'exemple le plus classique. L'engrenage chauffé est placé entre un mandrin conique et une matrice de presse pour la trempe sous une presse, contrôlant efficacement la distorsion et la planéité des dents d'engrenage.
• Pinces d'expansion pour bagues de roulements/pièces annulaires : S'étendent de l'intérieur contre la paroi extérieure ou se fixent de l'extérieur contre le trou intérieur pour éviter les défauts de circularité.
• Racks de support pour arbres longs : Comportent plusieurs rouleaux en forme de V ou blocs de support, permettant à l'arbre de se contracter librement pendant la trempe tout en maintenant la rectitude.
• Cadres d'aplatissement de pièces en plaques : Utilisez des plaques supérieures ou des structures de cadre pour restreindre le gauchissement des plaques minces pendant la trempe.

3. Dispositifs spécifiques de trempe par induction :

• Intégrés aux bobines à induction pour une dureté localisée. Positionne avec précision la zone à durcir et guide le liquide de refroidissement par pulvérisation.

4. Dispositifs de trempe sous vide/atmosphère :

• Possèdent une résistance élevée et une faible volatilité à des températures élevées (pour éviter de contaminer le four et la pièce). Souvent fabriqués en graphite, en molybdène, en tungstène ou en alliages spéciaux résistants à la chaleur.

Principales considérations de conception :

1. Sélection des matériaux (priorité absolue) :

• Acier résistant à la chaleur : Par exemple, AISI 314, 330, 253MA, adapté à la plupart des atmosphères de trempe neutres ou légèrement oxydantes, rentable.
• Alliages haute température : Par exemple, Inconel 600/601, Haynes 230, pour des températures plus élevées, des environnements corrosifs plus agressifs ou des fours sous vide.
• Matériaux spéciaux : Graphite (pour la trempe sous vide à haute température, faible masse thermique, mais sensible aux chocs) ; Céramiques au carbure de silicium (températures extrêmes, résistantes à l'usure, mais fragiles).
• Considérations : Résistance à la traction à haute température, conductivité thermique, coefficient de dilatation thermique (idéalement proche de la pièce), résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion par le milieu.

2. Conception de la mécanique structurelle :

• Éviter les concentrations de contraintes : Utiliser des arrondis et réduire les angles vifs.
• Symétrie et uniformité : Assure une répartition et un refroidissement uniformes de la chaleur.
• Équilibrer l'allègement avec la résistance/ténacité : Renforcer les zones porteuses clés, réduire le poids dans les zones non critiques pour réduire la masse thermique et la consommation d'énergie.

3. Conception du trajet d'écoulement du refroidissement :

• La structure du dispositif doit permettre à l'agent de trempe de s'écouler librement et rapidement, sans créer de zones mortes qui pourraient entraîner un refroidissement local insuffisant (points mous) sur la pièce.
  Nécessite parfois la conception de guides d'écoulement ou d'ouvertures pour diriger le liquide vers les zones critiques.

Tableau des nuances de matériaux :

FAQ :

Q : Comment faire une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc. ;

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous aurons suffisamment de détails, nous pourrons concevoir les dessins des produits et établir un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures après réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter d'une autre manière afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand la livraison sera-t-elle effectuée ? / Quel est le délai de livraison ?

R : - Commande d'échantillon : 35 jours après réception du paiement intégral.

- Commande de stock : 10 jours après réception du paiement intégral

- Commande OEM : 30 jours après réception de l'acompte.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour tous les types de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux la première fois, nous vous donnerons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : T/T

Paiement10 000 USD, 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d'expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.