1.4825 Instalaciones y herramientas de tratamiento térmico para hornos de apagado 1480x1180x600 mm

Utillajes de tratamiento térmico para hornos de temple

Los utillajes de tratamiento térmico para hornos de temple son la "mano tangible" del proceso de tratamiento térmico, traduciendo los parámetros abstractos del proceso (temperatura, tiempo, velocidad de enfriamiento) en un control preciso sobre la forma física y la microestructura de la pieza de trabajo. Un excelente diseño de utillaje de temple es el producto de una profunda integración de la ciencia de los materiales, el diseño mecánico y el conocimiento del proceso de tratamiento térmico, sirviendo como la garantía clave para lograr una producción de temple de alta calidad, consistente y con baja distorsión.

Los utillajes de tratamiento térmico para hornos de temple no solo deben soportar altas temperaturas como otros utillajes de tratamiento térmico, sino que también deben poseer una alta resistencia en caliente, una excelente resistencia a la fatiga térmica y suficiente tenacidad para soportar el choque térmico severo y la posible corrosión de los agentes de temple (aceite, agua, soluciones poliméricas o baños de sal).

1. Posicionamiento y sujeción precisos:Garantiza que la pieza de trabajo no se desplace durante la transferencia y el temple, evitando un enfriamiento desigual debido al movimiento.

2. Control activo de la distorsión:Esta es su función más crítica. Resiste la deformación de la pieza de trabajo durante el ablandamiento a alta temperatura y la contracción del temple mediante soporte, restricción o aplicación de pre-tensión.

3. Guía del proceso de temple:

• Control del método de inmersión: Entrar en el agente de temple en un ángulo y velocidad específicos para reducir la película de vapor y asegurar un enfriamiento uniforme.
• Permitir el enfriamiento direccional: Diseñar para diferentes velocidades de enfriamiento en áreas requeridas (por ejemplo, agregar aislamiento o guías de flujo).

4. Resistencia al choque térmico extremo:Los materiales soportan una tensión térmica masiva al pasar de ~800-1000°C a un líquido a decenas de grados en cuestión de segundos.

5. Resistencia a la corrosión/erosión del medio:Los aceites de temple, las salmueras, los polímeros, etc., tienen diferentes efectos corrosivos/oxidativos sobre los metales.

Tipos principales y ejemplos típicos:

1. Tipo universal de soporte de carga:

• Bandejas/Cestas: Para el temple por lotes de piezas pequeñas y regulares (por ejemplo, sujetadores, rodillos de cojinetes). La parte inferior debe tener suficientes huecos para el flujo del agente de temple.
• Colgadores/Varillas de empuje: Para colgar piezas tipo eje o manguito, asegurando la inmersión vertical para reducir la flexión.

2. Utillajes anti-distorsión dedicados (categoría principal):

• Matrices de temple de prensa de engranajes: El ejemplo más clásico. El engranaje calentado se coloca entre un mandril cónico y una matriz de prensa para el temple bajo una prensa, controlando eficazmente la distorsión y la planitud de los dientes del engranaje.
• Abrazaderas de expansión de anillos de cojinete/piezas anulares: Se expanden desde el interior contra la pared exterior o se sujetan desde el exterior contra el orificio interior para evitar la falta de redondez.
• Bastidores de soporte de ejes largos: Cuentan con múltiples rodillos en forma de V o bloques de soporte, lo que permite que el eje se contraiga libremente durante el temple mientras se mantiene la rectitud.
• Marcos de aplanamiento de piezas de placa: Utilizan placas superiores o estructuras de marco para restringir la deformación de las placas delgadas durante el temple.

3. Utillajes específicos para el endurecimiento por inducción:

• Integrados con bobinas de inducción para el endurecimiento localizado. Posicionan con precisión el área a endurecer y guían el refrigerante en aerosol.

4. Utillajes de temple al vacío/atmósfera:

• Poseen alta resistencia y baja volatilidad a altas temperaturas (para evitar la contaminación del horno y la pieza de trabajo). A menudo están hechos de grafito, molibdeno, tungsteno o aleaciones especiales resistentes al calor.

Consideraciones clave de diseño:

1. Selección de materiales (Prioridad principal):

• Acero resistente al calor: Por ejemplo, AISI 314, 330, 253MA, adecuado para la mayoría de las atmósferas de temple neutras o ligeramente oxidantes, rentable.
• Aleaciones de alta temperatura: Por ejemplo, Inconel 600/601, Haynes 230, para temperaturas más altas, entornos corrosivos más severos u hornos de vacío.
• Materiales especiales: Grafito (para temple al vacío a alta temperatura, baja masa térmica, pero sensible a los impactos); Cerámica de carburo de silicio (temperaturas extremas, resistente al desgaste, pero frágil).
• Consideraciones: Resistencia a la fluencia a alta temperatura, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica (idealmente cercano a la pieza de trabajo), resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión del medio.

2. Diseño de mecánica estructural:

• Evitar las concentraciones de tensión: Utilizar filetes y reducir las esquinas afiladas.
• Simetría y uniformidad: Asegura una distribución y un enfriamiento uniformes del calor.
• Equilibrar la aligeración con la resistencia/tenacidad: Reforzar las áreas clave de soporte de carga, reducir el peso en áreas no críticas para disminuir la masa térmica y el consumo de energía.

3. Diseño de la trayectoria del flujo de enfriamiento:

• La estructura del utillaje debe permitir que el agente de temple fluya libre y rápidamente, sin crear zonas muertas que puedan provocar un enfriamiento local insuficiente (puntos blandos) en la pieza de trabajo.
  A veces requiere el diseño de guías de flujo o aberturas para dirigir el líquido a áreas críticas.

Tabla de grados de material:

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cómo hacer una consulta?

R: Paso 1, por favor, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.;

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;

P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y feriados). Si es muy urgente obtener el precio, envíenos un correo electrónico o contáctenos de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.

P: ¿Cuándo se realizará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: - Pedido de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.

- Pedido en stock: 10 días después de la recepción del pago completo

- Pedido OEM: 30 días después de la recepción del depósito.

P: ¿Cuál es su servicio postventa?

R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el próximo pedido, como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio postventa.

P: ¿Cuál es su condición de pago?

R: T/T

PagoUSD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

P: ¿Cuál es el método de envío?

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