1.4825 Dispositivos e Ferramentas de Tratamento Térmico para Fornos de Têmpera 1480x1180x600mm

Instalações de tratamento térmico de fornos de apagamento

Os dispositivos de tratamento térmico de fornos de apagamento são a "mão tangível" do processo de tratamento térmico, traduzindo parâmetros de processo abstratos (temperatura, tempo,A taxa de refrigeração) para um controlo preciso da forma física e da microestrutura da peça de trabalhoUm excelente projeto de fixação de apagamento é o produto de uma profunda integração da ciência dos materiais, design mecânico e conhecimento do processo de tratamento térmico,O objectivo é o de garantir a qualidade dos serviços prestados., produção de apagamento consistente e de baixa distorção.

As luminárias de tratamento térmico de fornos de apagamento não só devem suportar altas temperaturas como outras luminárias de tratamento térmico, mas também possuir uma elevada resistência ao calor, uma excelente resistência à fadiga térmica,e resistência suficiente para suportar o choque térmico severo e a corrosião potencial dos extintores (óleo, água, soluções de polímeros ou banhos de sal).

1Posicionamento e fixação precisos:Assegura que a peça de trabalho não se desloca durante a transferência e o apagamento, evitando um arrefecimento desigual devido ao movimento.

2Controle ativo da distorção:Esta é a sua função mais crítica. Resiste à deformação da peça de trabalho durante o amolecimento a alta temperatura e contração de amortecimento através de suporte, restrição ou aplicação de pré-estresse.

3Orientação do processo de apagamento:

• Método de imersão controlada: inserção no extintor a um ângulo e velocidade específicos para reduzir o filme de vapor e garantir um resfriamento uniforme.
• Permitir o arrefecimento direcional: conceber velocidades de arrefecimento diferenciais nas áreas necessárias (por exemplo, adicionar isolamento ou guias de fluxo).

4Resiste a choques térmicos extremos.Os materiais suportam estresse térmico maciço quando se movem de ~ 800-1000 ° C para um líquido a dezenas de graus em segundos.

5Resistente à corrosão/erosão média:Os óleos de apagamento, salmouras, polímeros, etc., têm efeitos corrosivos/oxidativos variados sobre os metais.

Tipos principais e exemplos típicos:

1. Tipo de suporte de carga universal:

• Taças/Cestas: Para o apagamento por lotes de peças pequenas e regulares (por exemplo, fixações, rolos de rolamentos).
• Cadeiras/Poking Rods: Para peças penduradas de tipo eixo ou manga, garantindo imersão vertical para reduzir a curvatura.

2Instalações anti-distorção específicas (Core Category):

• Dias de apagão por pressão de engrenagem: O exemplo mais clássico.controlo eficaz da distorção e da planície dos dentes das engrenagens.
• Anel de rolamento/braços de expansão de partes anulares: expandir por dentro contra a parede externa ou prender por fora contra o buraco interno para evitar a forma fora de redondeza.
• Racks de suporte de eixo longo: apresentam vários rolos em forma de V ou blocos de suporte, permitindo que o eixo se contraia livremente durante o apagamento, mantendo a retidão.
• Quadros de aplanamento de peças de chapa: Use placas superiores ou estruturas de estrutura para restringir a deformação de placas finas durante o apagamento.

3. Instalações específicas de endurecimento por indução:

• Integrado com bobinas de indução para endurecimento localizado, posiciona com precisão a área a ser endurecida e guia o spray de refrigerante.

4. Dispositivos de apagamento de vácuo/atmosfera:

• Possui alta resistência e baixa volatilidade a altas temperaturas (para evitar a contaminação do forno e da peça de trabalho).

Principais considerações de conceção:

1Selecção de material (primeira prioridade):

• Aço resistente ao calor: por exemplo, AISI 314, 330, 253MA, adequado para a maioria das atmosferas neutras ou ligeiramente oxidantes, econômico.
• Ligas de alta temperatura: por exemplo, Inconel 600/601, Haynes 230, para temperaturas mais elevadas, ambientes corrosivos mais duros ou fornos a vácuo.
• Materiais especiais: Grafite (para apagamento a vácuo a altas temperaturas, baixa massa térmica, mas sensível ao impacto); Cerâmica de carburo de silício (temperaturas extremas, resistente ao desgaste, mas frágil).
• Considerações: resistência ao rendimento a altas temperaturas, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica (idealmente próximo da peça de trabalho), resistência ao choque térmico, resistência à corrosão média.

2- Projeto mecânico estrutural:

• Evite concentrações de estresse: use filetes e reduza os cantos afiados.
• Simetria e uniformidade: assegura uma distribuição e um arrefecimento uniformes do calor.
• Equilibrar o peso leve com a resistência/duração: reforçar as principais áreas de carga, reduzir o peso nas áreas não críticas para reduzir a massa térmica e o consumo de energia.

3Projeto do caminho do fluxo de arrefecimento:

• A estrutura da fixação deve permitir que o extintor flua livre e rapidamente, sem criar zonas mortas que possam levar a um arrefecimento local insuficiente (pontos moles) na peça.
  Às vezes, é necessário projetar guias de fluxo ou aberturas para direcionar o líquido para áreas críticas.

Tabela de classificação dos materiais:

Perguntas frequentes:

P: Como fazer a consulta?

A: Passo 1, por favor, dê-nos alguns detalhes sobre o seu forno, temperatura de funcionamento, método de arrefecimento, peso de carregamento do seu forno e assim por diante;

Passo 2, é melhor fornecer desenhos 3D;

Passo 3, quando tivermos detalhes suficientes, poderemos desenhar os desenhos dos produtos e citar os preços em conformidade;

P: Quando posso saber o preço?

R: Nós geralmente citar dentro de 24 horas depois de recebermos seu inquérito (exceto fins de semana e feriados). Se você é muito urgente para obter o preço,Por favor, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outras maneiras para que possamos oferecer-lhe um orçamento.

P: Quando será a entrega? / Qual é o tempo de entrega?

A: - Encomenda de amostras: 35 dias após receção do pagamento integral.

- Ordem de existência: 10 dias após o recebimento do pagamento integral

- Ordem OEM: 30 dias após receção do depósito.

P: Qual é o seu serviço pós-venda?

A: Garantia de 1 ano para todos os tipos de produtos;

Se você encontrar qualquer acessório defeituoso da primeira vez, nós lhe daremos as novas peças gratuitamente para substituir na próxima ordem, como um fabricante experiente,Pode ter a certeza da qualidade e do serviço pós-venda.

P: Qual é a sua condição de pagamento?

A: T/T

Pagamento <=USD10000, 100% adiantado. Pagamento>USD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.

P: Qual é o método de envio?

A: Transporte por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, marítimo ou ferroviário.